CN110762549A - 一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统 - Google Patents

一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉中添加煤块的安全颗粒；本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。

Description

一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
较为常见的就是火法冶金，火法冶金就是在高温条件下，(利用燃料燃烧或电能产生的热或某种化学反应所放出的热)将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。简言之，所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金。它包括焙烧(或烧结焙烧)、熔炼、吹炼、蒸镏与精镏、火法精炼、熔盐电解等过程。对于不同的金属，其火法冶金由不同的几个冶金过程组成。
火法冶金的基本条件是维持一定的高温所需的热源，除了冶金本身为放热反应外，主要靠碳质燃料燃烧供热，主要是煤炭，煤炭燃烧大都用空气供风，由于空气中含有79％(体积分数)的氮气，燃料燃烧放出的热大量被氮气带走，使燃料的热效率大大降低，同时，煤炭的块头较大也不利于提高燃烧的效率。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉中添加煤块的安全颗粒，所述纯氧混合设备用于向锅炉中通入纯氧，所述热循环鼓风设备用于循环利用锅炉释放的热能。
作为本发明的进一步改进，所述粉碎设备包括煤炭粉碎设备，所述煤炭粉碎设备位于块状煤炭输送设备的下侧。
作为本发明的进一步改进，所述筛分设备包括颗粒煤炭输送设备，所述颗粒煤炭输送设备上连接有筛分传送带。
作为本发明的进一步改进，所述筛分传送带上开凿有多个均匀分布的筛分孔，所述筛分孔的孔径为.毫米以上。
作为本发明的进一步改进，所述颗粒煤炭输送设备的下端设置有煤炭粉末收集框，所述煤炭粉末收集框上固定连接有与颗粒煤炭输送设备相匹配的刮板，且刮板与颗粒煤炭输送设备相接触。
作为本发明的进一步改进，所述添加设备包括添煤中转箱，所述添煤中转箱位于颗粒煤炭输送设备的下侧，所述添煤中转箱的一侧设有吸煤机。
作为本发明的进一步改进，所述吸煤机的吸入端连接有吸煤管，且吸煤管贯穿添煤中转箱的内壁并位于添煤中转箱的下端，所述吸煤机的输出端连接有添煤管，所述添煤管的一端位于锅炉内。
作为本发明的进一步改进，所述热循环鼓风设备包括鼓风机，所述鼓风机的进风端与锅炉的内部之间连接有进风管，所述鼓风机的出风端与添煤管的内部之间连接有出风管。
作为本发明的进一步改进，所述纯氧混合设备包括氧气存储罐，所述氧气存储罐与进风管之间连接有氧气输气管。
作为本发明的进一步改进，所述氧气输气管上连接有电磁阀。
本发明的有益效果是：本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例中一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统的结构示意图；
图2为本发明一具体实施例中一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统的结构原理图。
图中：01.锅炉、1.块状煤炭输送设备、2.煤炭粉碎设备、3.颗粒煤炭输送设备、301.筛分传送带、4.煤炭粉末收集框、401.刮板、5.氧气存储罐、6.氧气输气管、7.电磁阀、8.添煤中转箱、9.鼓风机、10.进风管、11.出风管、12.吸煤机、13.吸煤管、14.添煤管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。
本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
参图1～图2所示，本发明的一具体实施例中，一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备1，添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉01连接，粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，安全颗粒是指不会发生煤粉爆炸的煤炭颗粒，需要大于0.1毫米，筛分设备用于将煤粉过滤，添加设备用于向锅炉01中添加煤块的安全颗粒，纯氧混合设备用于向锅炉01中通入纯氧，热循环鼓风设备用于循环利用锅炉01释放的热能。
粉碎设备包括煤炭粉碎设备2，煤炭粉碎设备2位于块状煤炭输送设备1的下侧，块状煤炭输送设备1可直接将煤块输送至煤炭粉碎设备2的入料口，煤炭粉碎设备2即可对煤块进行粉碎，粉碎的直径为1毫米，不会发生爆炸。
筛分设备包括颗粒煤炭输送设备3，颗粒煤炭输送设备3上连接有筛分传送带301，筛分传送带301上开凿有多个均匀分布的筛分孔，筛分孔的孔径为0.1毫米以上，优选为0.3毫米。可将易发生爆炸的煤粉筛分入煤炭粉末收集框4中，颗粒煤炭输送设备3的下端设置有煤炭粉末收集框4，煤炭粉末收集框4上固定连接有与颗粒煤炭输送设备3相匹配的刮板401，且刮板401与颗粒煤炭输送设备3相接触，刮板401可刮下筛分传送带301表面的煤粉。
添加设备包括添煤中转箱8，添煤中转箱8位于颗粒煤炭输送设备3的下侧，添煤中转箱8的一侧设有吸煤机12，吸煤机12的吸入端连接有吸煤管13，且吸煤管13贯穿添煤中转箱8的内壁并位于添煤中转箱8的下端，吸煤机12的输出端连接有添煤管14，添煤管14的一端位于锅炉01内，通过吸煤机12可将添煤中转箱8内的煤炭颗粒吸入，并通过添煤管14投放入锅炉01中。
热循环鼓风设备包括鼓风机9，鼓风机9的进风端与锅炉01的内部之间连接有进风管10，鼓风机9的出风端与添煤管14的内部之间连接有出风管11，鼓风机9可实现将送入锅炉01中的煤炭颗粒进行飞扬，更便于煤炭颗粒的燃烧。
纯氧混合设备包括氧气存储罐5，氧气存储罐5与进风管10之间连接有氧气输气管6，氧气输气管6上连接有电磁阀7，通过电磁阀7可对通入锅炉01中的气体添加氧气，更助于煤炭颗粒的充分燃烧，通过对电磁阀7的调节，可调节通入氧气的速度和大小。
鼓风机9将锅炉01的余热和废气重新送入锅炉01中，大幅减少了热量的损失，同时，通过氧气存储罐5和氧气输气管6通入氧气，可避免氧气不足的情况，大幅提高燃烧效率的同时，大幅减少了热量的散失。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备(1)，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉(01)连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉(01)中添加煤块的安全颗粒，所述纯氧混合设备用于向锅炉(01)中通入纯氧，所述热循环鼓风设备用于循环利用锅炉(01)释放的热能。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述粉碎设备包括煤炭粉碎设备(2)，所述煤炭粉碎设备(2)位于块状煤炭输送设备(1)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述筛分设备包括颗粒煤炭输送设备(3)，所述颗粒煤炭输送设备(3)上连接有筛分传送带(301)。
4.根据权利要求3所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述筛分传送带(301)上开凿有多个均匀分布的筛分孔，所述筛分孔的孔径为0.1毫米以上。
5.根据权利要求3所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述颗粒煤炭输送设备(3)的下端设置有煤炭粉末收集框(4)，所述煤炭粉末收集框(4)上固定连接有与颗粒煤炭输送设备(3)相匹配的刮板(401)，且刮板(401)与颗粒煤炭输送设备(3)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述添加设备包括添煤中转箱(8)，所述添煤中转箱(8)位于颗粒煤炭输送设备(3)的下侧，所述添煤中转箱(8)的一侧设有吸煤机(12)。
7.根据权利要求6所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述吸煤机(12)的吸入端连接有吸煤管(13)，且吸煤管(13)贯穿添煤中转箱(8)的内壁并位于添煤中转箱(8)的下端，所述吸煤机(12)的输出端连接有添煤管(14)，所述添煤管(14)的一端位于锅炉(01)内。
8.根据权利要求1所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述热循环鼓风设备包括鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的进风端与锅炉(01)的内部之间连接有进风管(10)，所述鼓风机(9)的出风端与添煤管(14)的内部之间连接有出风管(11)。
9.根据权利要求1所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述纯氧混合设备包括氧气存储罐(5)，所述氧气存储罐(5)与进风管(10)之间连接有氧气输气管(6)。
10.根据权利要求9所述的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其特征在于，所述氧气输气管(6)上连接有电磁阀(7)。
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