CN110762300A - 一种绝缘不锈钢波纹管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘不锈钢波纹管及其加工方法，包括一种绝缘不锈钢波纹管，包括管体、连接螺母，管体上设置有若干波峰、两两波峰之间形成波谷；所述管体内设置有内绝缘层，内绝缘层内设置有贯通至两端部的通水孔，所述管体的端部设置有固定翻边、并同时形成安装卡槽，所述内绝缘层的端部设置有与固定翻边抵靠的绝缘固定凸台；所述管体的长度与内绝缘层的长度匹配，内绝缘层的长度大于通水孔截面面积的17倍；本发明还包括了一种绝缘不锈钢波纹管的加工方法；本发明可以使不锈钢波纹管具有绝缘性，用于电热水器中使用时可以有效的避免触电风险，提高使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢波纹软管技术领域，尤其涉及一种绝缘不锈钢波纹管。
背景技术
随着生活质量的提高，各种电热水器在生活中得到广泛的运用，热水器上具有进、出水口，在进、出水口上会连接有管路；现在市场的连接管路主要有编制软管、不锈钢波纹软管和PPR管三种，PPR管相对于其他编制软管、不锈钢波纹软管两种相比较不容易折弯连接、而且要采用热熔的连接方式，因此使用的较少；而编制软管与不锈钢波纹软管相比较，编制软管不易于走形定型、使用寿命没不锈钢波纹软管长，不锈钢波纹软管柔性好、耐高温、便于走形定型，从而在市场上比较受欢迎、使用的最多。
随着电热水器的普及使用，生活中伴随的触电事故也较多发生，而市场上的现有的不锈钢波纹软管不具有绝缘功能；从而导致生活中电热水器存在漏电时，就会通过水路在进、处口连接的不锈钢波纹软管上形成漏电，从而使不锈钢波纹软管在使用的过程中会存在有触电的风险，使用的安全性不高。
发明内容
本发明为解决以上缺陷提供一种绝缘不锈钢波纹管及其加工方法，可以使不锈钢波纹管具有绝缘性，用于电热水器中使用时可以有效的避免触电风险，提高使用的安全性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种绝缘不锈钢波纹管，包括管体、连接螺母，管体上设置有若干波峰、两两波峰之间形成波谷；所述管体内设置有内绝缘层，内绝缘层内设置有贯通至两端部的通水孔，所述管体的端部设置有固定翻边、并同时形成安装卡槽，所述内绝缘层的端部设置有与固定翻边抵靠的绝缘固定凸台；所述管体的长度与内绝缘层的长度匹配，内绝缘层的长度大于通水孔截面面积的17倍。
进一步的，所述内绝缘层分别设置有与波峰、波谷对应匹配定位峰台、定位峰槽。
进一步的，所述安装卡槽上匹配安装有绝缘卡套，绝缘卡套上设置有安装槽，所述连接螺母安装在安装槽上。
进一步的，所述绝缘卡套端部设置有绝缘容置槽，所述固定翻边、绝缘固定凸台对应处于绝缘容置槽中。
优选的，所述内绝缘层的长度为通水孔截面面积的17倍。
优选的，所述内绝缘层采用耐高温绝缘硅胶材料制成。
上述绝缘不锈钢波纹管的加工方法，包括模具设计和加工流程两大部分；
首先，模具设计包括以下步骤：
（1）模具设计开发；（2）模具制作：模具包括上模、下模和定位杆，上、下模上分别设置有对应的螺纹管放置槽，螺纹管放置槽的长度根据所要加工的不锈钢波纹管长度设计，螺纹管放置槽分别设置有杆槽、绝缘凸台槽，杆槽、绝缘凸台槽和螺纹管放置槽同轴心设置，两两绝缘凸台槽之间设置有注胶槽，上模或下模上设置有与注胶槽相通的注胶孔；（3）模具制作完成。
其加工流程包括以下步骤：
（1）进行放置：将定位杆穿设在不锈钢波纹管的管体中、然后将不锈钢波纹管连同定位杆放置到下模的螺纹管放置槽中，不锈钢波纹管处于螺纹管放置槽中，不锈钢波纹管两端的固定翻边处于绝缘凸台槽中、其圆周外壁与绝缘凸台槽内壁之间密封抵靠，定位杆通过螺纹管放置槽两端的杆槽形成定位、其两端与杆槽内壁之间密封抵靠；
（2）进行合模：上、下模通过机械传动进行合模；
（3）进行胶料混合：将胶料按照需要的比例进行充分搅拌混合；
（4）进行注胶：通过注胶孔、注胶槽进行注胶；胶料进入至绝缘凸台槽中、不锈钢钢螺纹管的管体与定位杆之间；
（5）固化成型：在不锈钢钢螺纹管的管体与定位杆之间形成内绝缘层、并在绝缘凸台槽中形成与其一体的绝缘固定凸台，绝缘固定凸台与固定翻边抵靠；
（6）进行硫化处理；
（7）进行分模：上、下模通过机械传动进行分模；
（8）裁切分离：相邻两个不锈钢钢螺纹管的内绝缘层通过同一个注胶槽注胶的，从注胶槽形成的连接处进行裁切分离；
（9）定位杆分离：将定位杆从内绝缘层中抽出；
（10）修边处理：步骤（8）中形成的裁切毛边与内绝缘层的绝缘固定凸台处连接，将其进行修边处理；
（11）内绝缘层加工完成；
（12）零部件装配：在不锈钢波纹管的端部安装上绝缘卡套，连接螺母安装在绝缘卡套上；
（13）绝缘不锈钢波纹管加工完成。
所述加工流程中的步骤（9）可以放在步骤（8）前进行。
所述模具设计中下模上设置有对定位杆定位的定位凸块。
本发明具有以下有益效果：
采用本发明加工方法加工出来的不锈钢波纹管具有良好的绝缘性，有效的避免生活中热水器使用触电的风险，提高使用的安全性。
本发明管体内设置有具有绝缘性的内绝缘层，进出水处同时采用绝缘不锈钢波纹管，利用水本身所具有的电阻（国标在水15℃时电阻率就会大于1300Ω.cm），内绝缘层通水孔没单位长度电阻为：1300Ω.cm/通水孔截面面积，水的安全电阻至少要22000Ω，需要内绝缘层的安全长度为：22000Ω/（1300Ω.cm/通水孔截面面积），因此内绝缘层的长度最少需要为通水孔截面面积的17倍，通过内绝缘层安全长度和通水孔孔径测定，就会使流过的水流达到零电压或0.02mA/Kw以下的极微弱电流，从而在电热水器出现漏电或地线带电时，进出水及所连接的不锈钢波纹管不具有触电危险电流，绝缘不锈钢波纹管以下部位没有触电危险，确保人身安全。
本发明在管体的连接螺母处设置有绝缘卡套，避免连接部件处漏水导致过电危险；内绝缘层采用硅胶材料制成、具有较好的折弯性，不影响不锈钢波纹管安装的走形定型。
附图说明
图1是本发明中绝缘不锈钢波纹管的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明模具分解图；
图4是图3的B部放大图；
图5是本发明上模的平面结构图；
图6是图5的C部放大图；
图7是本发明中上下模进行合模后的示意图；
图8是图7的D部放大图；
图9是本发明中固化成型后的示意图；
图10是图9的E部放大图。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的阐述。
请参阅图1、图2，本发明提供一种绝缘不锈钢波纹管，包括管体1、连接螺母1-1，管体1上设置有若干波峰2、两两波峰2之间形成波谷3；所述管体1大于或等于15cm,管体1内设置有内绝缘层4，所述内绝缘层4内设置有贯通至两端部的通水孔5，通水孔5直径大于或等于10mm，内绝缘层4的长度与管体1的长度是匹配的，利用水本身所具有的电阻（国标在水15℃时电阻率就会大于1300Ω.cm），水的安全电阻至少要22000Ω，通过内绝缘层4安全长度和通水孔5孔径测定，内绝缘层的长度最少需要为通水孔截面面积的17倍,就会使流过的水流达到零电压或0.02mA/Kw以下的极微弱电流；所述管体1的端部设置有固定翻边6、并同时形成安装卡槽7，所述内绝缘层4的端部设置有与固定翻边6抵靠的绝缘固定凸台8；内绝缘层4及端部的绝缘固定凸台8使管体1与电热水器、管道内的进出水实现完全绝缘隔离，有效的避免触电风险；所述内绝缘层4分别设置有与波峰2、波谷3对应匹配定位峰台9、定位峰槽10，内绝缘层4通过定型磨具在管体1内一体注塑而成，在保证绝缘的同时提高内绝缘层4与管体1间贴附连接的牢稳性；所述管体1的长度与内绝缘层4的长度匹配，内绝缘层4的长度大于通水孔截面面积的17倍，内绝缘层4的长度为通水孔5截面面积的17倍时是优先选择的长度。
所述安装卡槽7上匹配安装有绝缘卡套12，绝缘卡套12上设置有安装槽13，所述连接螺母1-1安装在安装槽13上；有效的避免连接部件处漏水导致过电危险。
所述绝缘卡套12端部设置有绝缘容置槽14，所述固定翻边6、绝缘固定凸台8对应处于绝缘容置槽中，进一步保证连接的绝缘性。
所述内绝缘层4采用耐高温绝缘硅胶材料制成。
上述绝缘不锈钢波纹管的加工方法，包括模具设计和加工流程两大部分；
请参阅图3至图6，首先，模具设计包括以下步骤：
（1）模具设计开发；（2）模具制作：模具包括上模15、下模16和定位杆17，上、下模上分别设置有对应的螺纹管放置槽18，螺纹管放置槽18的长度根据所要加工的不锈钢波纹管长度设计，螺纹管放置槽18分别设置有杆槽19、绝缘凸台槽20，杆槽19、绝缘凸台槽20和螺纹管放置槽18同轴心设置，两两绝缘凸台槽20之间设置有注胶槽21，上模15或下模16上设置有与注胶槽21相通的注胶孔22；（3）模具制作完成。
请参阅图7至图10，其加工流程包括以下步骤：
（1）进行放置：将定位杆17穿设在不锈钢波纹管的管体1中、然后将不锈钢波纹管连同定位杆放置到下模的螺纹管放置槽18中，不锈钢波纹管处于螺纹管放置槽18中，不锈钢波纹管两端的固定翻边6处于绝缘凸台槽20中、其圆周外壁与绝缘凸台槽20内壁之间密封抵靠，定位杆17通过螺纹管放置槽18两端的杆槽19形成定位、其两端与杆槽19内壁之间密封抵靠；
（2）进行合模：上、下模通过机械传动进行合模；
（3）进行胶料混合：将胶料按照需要的比例进行充分搅拌混合；
（4）进行注胶：通过注胶孔22、注胶槽21进行注胶；胶料进入至绝缘凸台槽20中、不锈钢钢螺纹管的管体1与定位杆17之间；
（5）固化成型：在不锈钢钢螺纹管的管体1与定位杆17之间形成内绝缘层4、并在绝缘凸台槽20中形成与其一体的绝缘固定凸台8，绝缘固定凸台8与固定翻边6抵靠；
（6）进行硫化处理；
（7）进行分模：上、下模通过机械传动进行分模；
（8）裁切分离：相邻两个不锈钢钢螺纹管的内绝缘层通过同一个注胶槽注胶的，从注胶槽形成的连接处进行裁切分离；
（9）定位杆分离：将定位杆17从内绝缘层4中抽出；
（10）修边处理：步骤（8）中形成的裁切毛边与内绝缘层的绝缘固定凸台处连接，将其进行修边处理；
（11）内绝缘层加工完成；
（12）零部件装配：在不锈钢波纹管的端部安装上绝缘卡套，连接螺母安装在绝缘卡套上；
（13）绝缘不锈钢波纹管加工完成。
所述加工流程中的步骤（9）可以放在步骤（8）前进行。
所述模具设计中下模上设置有对定位杆定位的定位凸块25。
以上对本发明实施例所提供的一种绝缘不锈钢波纹管进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。
Claims (9)
1.一种绝缘不锈钢波纹管，包括管体、连接螺母，管体上设置有若干波峰、两两波峰之间形成波谷；其特征在于：所述管体内设置有内绝缘层，内绝缘层内设置有贯通至两端部的通水孔，所述管体的端部设置有固定翻边、并同时形成安装卡槽，所述内绝缘层的端部设置有与固定翻边抵靠的绝缘固定凸台；所述管体的长度与内绝缘层的长度匹配，内绝缘层的长度大于通水孔截面面积的17倍。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘不锈钢波纹管，其特征在于：所述内绝缘层分别设置有与波峰、波谷对应匹配定位峰台、定位峰槽。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘不锈钢波纹管，其特征在于：所述安装卡槽上匹配安装有绝缘卡套，绝缘卡套上设置有安装槽，所述连接螺母安装在安装槽上。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘不锈钢波纹管，其特征在于：所述绝缘卡套端部设置有绝缘容置槽，所述固定翻边、绝缘固定凸台对应处于绝缘容置槽中。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘不锈钢波纹管，其特征在于：所述内绝缘层的长度为通水孔截面面积的17倍。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘不锈钢波纹管，其特征在于：所述内绝缘层采用耐高温绝缘硅胶材料制成。
7.一种权利要求1所述绝缘不锈钢波纹管的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括模具设计和加工流程两大部分；
首先，模具设计包括以下步骤：
（1）模具设计开发；（2）模具制作：模具包括上模、下模和定位杆，上、下模上分别设置有对应的螺纹管放置槽，螺纹管放置槽的长度根据所要加工的不锈钢波纹管长度设计，螺纹管放置槽分别设置有杆槽、绝缘凸台槽，杆槽、绝缘凸台槽和螺纹管放置槽同轴心设置，两两绝缘凸台槽之间设置有注胶槽，上模或下模上设置有与注胶槽相通的注胶孔；（3）模具制作完成。
其加工流程包括以下步骤：
（1）进行放置：将定位杆穿设在不锈钢波纹管的管体中、然后将不锈钢波纹管连同定位杆放置到下模的螺纹管放置槽中，不锈钢波纹管处于螺纹管放置槽中，不锈钢波纹管两端的固定翻边处于绝缘凸台槽中、其圆周外壁与绝缘凸台槽内壁之间密封抵靠，定位杆通过螺纹管放置槽两端的杆槽形成定位、其两端与杆槽内壁之间密封抵靠；
（2）进行合模：上、下模通过机械传动进行合模；
（3）进行胶料混合：将胶料按照需要的比例进行充分搅拌混合；
（4）进行注胶：通过注胶孔、注胶槽进行注胶；胶料进入至绝缘凸台槽中、不锈钢钢螺纹管的管体与定位杆之间；
（5）固化成型：在不锈钢钢螺纹管的管体与定位杆之间形成内绝缘层、并在绝缘凸台槽中形成与其一体的绝缘固定凸台，绝缘固定凸台与固定翻边抵靠；
（6）进行硫化处理；
（7）进行分模：上、下模通过机械传动进行分模；
（8）裁切分离：相邻两个不锈钢钢螺纹管的内绝缘层通过同一个注胶槽注胶的，从注胶槽形成的连接处进行裁切分离；
（9）定位杆分离：将定位杆从内绝缘层中抽出；
（10）修边处理：步骤（8）中形成的裁切毛边与内绝缘层的绝缘固定凸台处连接，将其进行修边处理；
（11）内绝缘层加工完成；
（12）零部件装配：在不锈钢波纹管的端部安装上绝缘卡套，连接螺母安装在绝缘卡套上；
（13）绝缘不锈钢波纹管加工完成。
8.根据权利要求5所述的一种绝缘不锈钢波纹管的加工方法，其特征在于：所述加工流程中的步骤（9）可以放在步骤（8）前进行。
9.根据权利要求5所述的一种绝缘不锈钢波纹管的加工方法，其特征在于：所述模具设计中下模上设置有对定位杆定位的定位凸块。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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