CN110762055B - 一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置，包括减震安装板、减震基座和减震机构，所述减震机构包括可调减震装置和固定减震装置，所述可调减震装置数量为四组并且分别位于泵体四周，所述可调减震装置一端固定安装在减震基座的侧壁上，另一端滑动设置在泵体外壁上；所述固定减震装置数量为四组并且通过设置在其底部的万向轮与减震基座形成滚动接触。本发明采用调节组件可以通过改变压缩弹簧的形变量调节水平方向的减震强度，实用性强；采用设置有拉伸弹簧的滚动组件，提高减震效果，并利用环形凹槽和凸块限定滑动方向，防止震动过程中压缩弹簧松懈；采用固定减震装置，配合调节组件和滚动组件，三级减震，提高了减震效果。

Description

一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置
技术领域
本发明涉及一种水电泵的减震固定装置，具体是一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置。
背景技术
矿用隔爆型潜污水电泵在工作的过程会产生震动，常常会影响到水电泵的工作性能，在现有的技术中，矿用隔爆型潜污水电泵一般会在其底部安装减震装置来减缓震动，但常规的减震装置只能减缓水电泵在竖直方向上的震动，无法减缓水电泵在水平方向上的震动，减震效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置，包括减震安装板、减震基座和减震机构，所述泵体通过螺纹连接固定安装在减震安装板上；所述减震机构包括可调减震装置和固定减震装置，所述可调减震装置数量为四组并且分别位于泵体四周，所述可调减震装置一端固定安装在减震基座的侧壁上，另一端滑动设置在泵体外壁上；所述固定减震装置顶部与减震安装板固定连接并且其底部设置有万向轮，所述固定减震装置数量为四组并且通过万向轮与减震基座形成滚动接触。
作为本发明进一步的方案：所述可调减震装置包括调节组件和滚动组件，所述调节组件一端固定安装在所述减震基座的侧壁上，另一端与滚动组件形成螺纹连接，所述滚动组件滑动设置在所述泵体外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括螺纹杆、伸缩套筒和压缩弹簧，所述伸缩套筒一端焊接在所述减震基座侧壁上，另一端内部滑动设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于伸缩套筒内部的一端转动安装有伸缩挡板，所述伸缩套筒内部还设置有压缩弹簧并且分别与伸缩套筒底部和伸缩挡板相抵，所述螺纹杆外围设置有螺纹并与所述滚动组件形成螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述滚动组件包括螺纹套筒、连杆和滚轮，所述螺纹套筒内部设置有螺纹并与所述螺纹杆形成螺纹连接，所述连杆一端转动安装在螺纹套筒上，另一端转动设置有与泵体外壁相接触的滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述连杆数量为两组并且两者之间还设置有拉伸弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述固定减震装置包括万向轮、减震滑套和减震滑杆，所述减震滑杆顶部固定安装在所述减震安装板底部并且其底部滑动安装在减震滑套内部，所述减震滑套底部设置有与所述减震基座底部形成滚动接触的万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述减震滑杆外围还套设有减震弹簧并且减震弹簧分别与所述减震安装板和所述减震滑套相接触。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮上开设有环形凹槽并且与设置在泵体两侧的凸块形成滑动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用调节组件可以根据实际的工作情况调节压缩弹簧的形变量，从而调节水平方向的减震强度，实用性强；采用设置有拉伸弹簧的滚动组件，配合压缩弹簧，双重减震，提高减震效果，并利用环形凹槽和凸块限定滑动方向，防止震动过程中螺纹套筒旋转导致压缩弹簧松懈；采用固定减震装置，通过减震弹簧减缓泵体在竖直方向上的震动，配合调节组件和滚动组件，三级减震，极大地提高了减震效果。
附图说明
图1为矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大结构示意图。
图3为矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置中可调减震装置的结构示意图。
图4为矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置中滚轮的结构示意图。
附图标记说明：
1-泵体；2-可调减震装置；21-螺纹套筒；22-连杆；23-滚轮；24-螺纹杆；25-伸缩套筒；26-压缩弹簧；27-伸缩挡板；28-拉伸弹簧；3-减震安装板；4-固定减震装置；41-万向轮；42-减震滑套；43-减震滑杆；44-减震弹簧；5-减震基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置，包括减震安装板3、减震基座5和减震机构，所述泵体1通过螺纹连接固定安装在减震安装板3上；所述减震机构包括可调减震装置2和固定减震装置4，所述可调减震装置2数量为四组并且分别位于泵体1四周，所述可调减震装置2包括调节组件和滚动组件，所述调节组件一端固定安装在减震基座5的侧壁上，另一端与滚动组件形成螺纹连接，所述滚动组件滑动设置在泵体1外壁上，所述可调减震装置2用于减缓泵体1在水平方向上的震动；所述固定减震装置4顶部与减震安装板3固定连接并且其底部设置有万向轮41，所述固定减震装置4数量为四组并且通过万向轮41与减震基座5形成滚动接触，用于减缓泵体1在竖直方向上的震动。
所述调节组件包括螺纹杆24、伸缩套筒25和压缩弹簧26，所述伸缩套筒25一端焊接在减震基座5侧壁上，另一端内部滑动设置有螺纹杆24，所述螺纹杆24位于伸缩套筒25内部的一端转动安装有伸缩挡板27，所述伸缩套筒25内部还设置有压缩弹簧26并且分别与伸缩套筒25底部和伸缩挡板27相抵，所述螺纹杆24外围设置有螺纹并与滚动组件形成螺纹连接；所述滚动组件包括螺纹套筒21、连杆22和滚轮23，所述螺纹套筒21内部设置有螺纹并与螺纹杆24形成螺纹连接，所述连杆22一端转动安装在螺纹套筒21上，另一端转动设置有与泵体1外壁相接触的滚轮23，所述连杆22数量为两组并且两者之间还设置有拉伸弹簧28。
当泵体1在水平方向受到震动时，所述滚轮23受力泵体1外壁上滚动，所述拉伸弹簧28发生形变带动滚轮23收紧，降低泵体1的震动幅度，减缓泵体1的震动趋势，同时螺纹杆24受力在伸缩套筒25内部往复滑动，所述压缩弹簧26发生形变抵消部分螺纹杆24的受到的力，减缓螺纹杆24的运动趋势，进一步减缓泵体1在水平方向上的震动；当泵体1受到的震动强度较大时，旋转螺纹杆24，能够调节压缩弹簧26的预压缩量，提高减震强度。
所述固定减震装置4包括万向轮41、减震滑套42和减震滑杆43，所述减震滑杆43顶部固定安装在减震安装板3底部并且其底部滑动安装在减震滑套42内部，所述减震滑套42底部设置有与减震基座5底部形成滚动接触的万向轮41，所述减震滑杆43外围还套设有减震弹簧44并且减震弹簧44分别与减震安装板3和减震滑套42相接触；当泵体1在竖直方向上受到震动时，所述减震滑杆43在减震滑套42内往复滑动并在减震弹簧44的作用下减缓运动趋势，从而减缓泵体1的震动。
实施例2
请参阅图3～4，本发明实施例中，一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置，在实施例1的基础上，所述滚轮23上开设有环形凹槽并且与设置在泵体1两侧的凸块形成滑动配合，限定滚轮23只能沿着竖直方向滚动，极大地增强了可调减震装置2的稳定性，从而提高了本装置使用过程中的安全性。
本发明的工作原理是：
工作时，将泵体1通过螺纹连接固定安装在减震安装板3上，根据实际工作情况旋转螺纹杆24调节压缩弹簧26的预压缩量，从而调节减震强度；当泵体1在水平方向受到震动时，所述滚轮23受力泵体1外壁上滚动，所述拉伸弹簧28发生形变带动滚轮23收紧，降低泵体1的震动幅度，减缓泵体1的震动趋势，同时螺纹杆24受力在伸缩套筒25内部往复滑动，所述压缩弹簧26发生形变抵消部分螺纹杆24的受到的力，减缓螺纹杆24的运动趋势，进一步减缓泵体1在水平方向上的震动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种矿用隔爆型潜污水电泵的减震固定装置，包括减震安装板(3)、减震基座(5)和减震机构，其特征在于，泵体(1)通过螺纹连接固定安装在减震安装板(3)上；所述减震机构包括可调减震装置(2)和固定减震装置(4)，所述可调减震装置(2)数量为四组并且分别位于泵体(1)四周，所述可调减震装置(2)一端固定安装在减震基座(5)的侧壁上，另一端滑动设置在泵体(1)外壁上；所述固定减震装置(4)顶部与减震安装板(3)固定连接并且其底部设置有万向轮(41)，所述固定减震装置(4)数量为四组并且通过万向轮(41)与减震基座(5)形成滚动接触；
所述可调减震装置(2)包括调节组件和滚动组件，所述调节组件一端固定安装在所述减震基座(5)的侧壁上，另一端与滚动组件形成螺纹连接，所述滚动组件滑动设置在所述泵体(1)外壁上；
所述调节组件包括螺纹杆(24)、伸缩套筒(25)和压缩弹簧(26)，所述伸缩套筒(25)一端焊接在所述减震基座(5)侧壁上，另一端内部滑动设置有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)位于伸缩套筒(25)内部的一端转动安装有伸缩挡板(27)，所述伸缩套筒(25)内部还设置有压缩弹簧(26)并且分别与伸缩套筒(25)底部和伸缩挡板(27)相抵，所述螺纹杆(24)外围设置有螺纹并与所述滚动组件形成螺纹连接；
所述滚动组件包括螺纹套筒(21)、连杆(22)和滚轮(23)，所述螺纹套筒(21)内部设置有螺纹并与所述螺纹杆(24)形成螺纹连接，所述连杆(22)一端转动安装在螺纹套筒(21)上，另一端转动设置有与泵体(1)外壁相接触的滚轮(23)；所述连杆(22)数量为两组并且两者之间还设置有拉伸弹簧(28)，所述滚轮(23)上开设有环形凹槽并且与设置在泵体(1)两侧的凸块形成滑动配合；
所述固定减震装置(4)包括万向轮(41)、减震滑套(42)和减震滑杆(43)，所述减震滑杆(43)顶部固定安装在所述减震安装板(3)底部并且其底部滑动安装在减震滑套(42)内部，所述减震滑套(42)底部设置有与所述减震基座(5)底部形成滚动接触的万向轮(41)；所述减震滑杆(43)外围还套设有减震弹簧(44)并且减震弹簧(44)分别与所述减震安装板(3)和所述减震滑套(42)相接触。
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