CN110761331A - 盖板及工井盖板组件 - Google Patents

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赵伟利
黄有义
张全
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
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Abstract

本发明公开了一种盖板及工井盖板组件，所述盖板包括：具有开口和容纳槽的托盘，设于所述容纳槽槽壁上的第一定位部，以及开设于所述托盘上的第一吊装孔和第一透气孔；所述托盘的外廓为等腰梯形结构，且所述等腰梯形结构的较短底边在所述容纳槽的槽底所在侧。本发明的盖板便于电缆沟、燃气管道及排水沟等地下管廊的巡查和检修，相邻盖板之间的间隙不会被覆土或泥沙填充导致盖板卡滞，从而减轻电力检修等工作时打开盖板的人力，且减少了打开盖板所需要的时间，提高作业效率，为电力电缆、水务抢修等工作节约大量的时间成本。并且，本发明托盘的容纳槽内可填充不同材质的填充板或填充材料，使其与人行道的材质保持一致，提高产品的美观性能。

Description

盖板及工井盖板组件
技术领域
本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种盖板及工井盖板组件。
背景技术
10kV或110kV及以上电压等级的高压电缆敷设方式多样，其中电缆沟敷设是最常见的高压电缆敷设方式之一，电缆沟敷设情况下，在对高压电缆进行检修、接地环流测量或者进行现场勘查时，常常要打开电缆沟检修工井或接头井盖板。而由于电缆沟大多处于人行道，所以盖板之间的间隙长此以往会被覆土或泥沙填充，导致盖板之间横向受力，当需要打开盖板时，盖板与盖板之间卡滞，打开难度大，费时费力。并且，检修工井盖板设于人行道上，视觉方面显得突兀，无法与人行道融为一体，影响城市美观。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的盖板之间的间隙会被覆土或泥沙填充，导致盖板之间横向受力，当需要打开盖板时，盖板与盖板之间卡滞，打开难度大，费时费力。并且，检修工井盖板设于人行道上，视觉方面显得突兀，无法与人行道融为一体，影响城市美观的缺陷，提供一种盖板及工井盖板组件。
其技术方案如下：
一种盖板，包括：具有开口和容纳槽的托盘，设于所述容纳槽槽壁上的第一定位部，以及开设于所述托盘上的第一吊装孔和第一透气孔；所述托盘的外廓为等腰梯形结构，且所述等腰梯形结构的较短底边在所述容纳槽的槽底所在侧。
本技术方案的盖板便于电缆沟、燃气管道及排水沟等地下管廊的巡查和检修，相邻盖板之间的间隙不会被覆土或泥沙填充导致盖板卡滞，从而减轻电力检修等工作时打开盖板的人力，且减少了打开盖板所需要的时间，提高作业效率，为电力电缆、水务抢修等工作节约大量的时间成本。并且，本技术方案的托盘仅仅作为框架，其容纳槽内可填充不同材质的填充板或填充材料，使其与人行道的材质保持一致，提高产品的美观性能。具体地，本技术方案的托盘作为盖板的框架，通过开口在容纳槽内设置填充物从而形成完整的盖板。当盖板使用时，开口所在侧为外露在检修工井外侧一侧，容纳槽的槽底所在侧为与所述开口相对的一侧则位于检修工井内。本技术方案的托盘设置为等腰梯形结构，并且的较短底边在所述容纳槽的槽底所在侧，从而在使用时，相邻两盖板之间的间隙从上至下(从工井外侧至内侧方向)逐渐增大，当泥沙在盖板外侧流入间隙时，由于间隙逐渐增大，从而各盖板之间的泥沙等杂物可顺利落下，防止相邻盖板之间卡有杂物而影响工井打开效率。第一吊装孔可配合开盖工具使用，便于向上提取盖板。另外，由于工井内环境复杂，长期会产生CH4、SO2、CO等有毒气体，所述第一透气孔可适当与外界通风，防止检修或抢修时，人员进入工井内因有毒气体过多而存在安全隐患。
在其中一个实施例中，还包括与所述容纳槽配合的填充板，所述填充板上设有与所述第一定位部配合的第二定位部；并且，所述填充板上设有与所述第一吊装孔对应的第二吊装孔，以及设有与所述第一透气孔对应的第二透气孔。
在其中一个实施例中，所述第一定位部为长条凸筋状结构；所述第二定位部为与所述第一定位部卡接配合的长条凹槽状结构。
在其中一个实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部的数量均为至少两条，且所述第二定位部与所述第一定位部一一对应。
在其中一个实施例中，至少两条所述第一定位部纵横交错设置。
在其中一个实施例中，至少所述第二透气孔为锥形孔；且所述锥形孔的大径端为靠近所述第一透气孔的一端。
在其中一个实施例中，至少所述第二吊装孔为棱台孔，且所述棱台孔的大径端为靠近所述第一吊装孔的一端。
在其中一个实施例中，还包括设于所述容纳槽内，且平行于所述容纳槽的槽底设置的定位网板。
在其中一个实施例中，还包括镂刻标志部，所述镂刻标志部设于所述托盘的端部。
本技术方案还提供一种工井盖板组件，包括如至少两个上述任一项所述的盖板，以及与所述盖板配合的安装框；所述安装框上设有用于承托所述盖板的托板。
本技术方案的盖板便于电缆沟、燃气管道及排水沟等地下管廊的巡查和检修，相邻盖板之间的间隙不会被覆土或泥沙填充导致盖板卡滞，从而减轻电力检修等工作时打开盖板的人力，且减少了打开盖板所需要的时间，提高作业效率，为电力电缆、水务抢修等工作节约大量的时间成本。
附图说明
图1为本发明实施例所述的工井盖板组件的局部示意图；
图2为本发明实施例所述的盖板的俯视图。
附图标记说明：
10、托盘；11、标志部；20、第一定位部；30、填充板；31、第二透气孔；32、第二吊装孔；33、警示部；40、第二定位部；50、定位网板；60、安装框；61、托板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-图2所示的一种盖板，包括：具有开口和容纳槽的托盘10，设于所述容纳槽槽壁上的第一定位部20，以及开设于所述托盘10上的第一吊装孔和第一透气孔；所述托盘10的外廓为等腰梯形结构，且所述等腰梯形结构的较短底边在所述容纳槽的槽底所在侧。
本实施方式的盖板便于电缆沟、燃气管道及排水沟等地下管廊的巡查和检修，相邻盖板之间的间隙不会被覆土或泥沙填充导致盖板卡滞，从而减轻电力检修等工作时打开盖板的人力，且减少了打开盖板所需要的时间，提高作业效率，为电力电缆、水务抢修等工作节约大量的时间成本。具体地，本实施方式的托盘10作为盖板的框架，通过开口在容纳槽内设置填充物从而形成完整的盖板。当盖板使用时，开口所在侧为外露在检修工井外侧一侧，容纳槽的槽底所在侧为与所述开口相对的一侧则位于检修工井内。本实施方式的托盘10设置为等腰梯形结构，并且的较短底边在所述容纳槽的槽底所在侧，从而在使用时，相邻两盖板之间的间隙从上至下(从工井外侧至内侧方向)逐渐增大，当泥沙在盖板外侧流入间隙时，由于间隙逐渐增大，从而各盖板之间的泥沙等杂物可顺利落下，防止相邻盖板之间卡有杂物而影响工井打开效率。第一吊装孔可配合开盖工具使用，便于向上提取盖板。并且，本实施方式的托盘10仅仅作为框架，其容纳槽内可填充不同材质的填充板30或填充材料，使其与人行道的材质保持一致，提高产品的美观性能。另外，由于工井内环境复杂，长期会产生CH4、SO2、CO等有毒气体，所述第一透气孔可适当与外界通风，防止检修或抢修时，人员进入工井内因有毒气体过多而存在安全隐患。
本实施方式所述第一透气孔数量为多个，多个所述第一透气孔间隔设置。所述第一吊装孔的数量为两个，两个所述第一吊装孔分别设于所述托盘10的两相对端。
由于所述托盘10仅仅作为框架，故本实施方式还包括填充在所述容纳槽中且与所述容纳槽配合的填充板30，所述填充板30上设有与所述第一定位部20配合的第二定位部40；并且，所述填充板30上设有与所述第一吊装孔一一对应的第二吊装孔32，从而开盖工具可穿透整个盖板对盖板进行提拉。所述填充板30上还设有与所述第一透气孔一一对应的第二透气孔31，从而保证工井内部和外部空气的流通。
本实施方式所述第一定位部20为长条凸筋状结构；从而所述第一定位部20不仅对填充板30起到定位作用，还可充当托盘10的加强筋，加强托盘10的强度，保证盖板使用的可靠性。具体地，本实施方式所述第一定位部20为三角长条凸筋状结构。所述第二定位部40为与所述第一定位部20卡接配合的长条凹槽状结构。填充板30通过镶嵌填充在容纳槽中，并通过第一定位部20和第二定位部40的配合作用固定。由于填充板30与托盘10的可拆卸连接，使得同一托盘10可配备不同材质的填充板30，便于与人行道的规划配套。
本实施方式所述第一定位部20和所述第二定位部40的数量均为至少两条，且所述第二定位部40与所述第一定位部20一一对应。从而不仅加强了托盘10的强度，减轻了填充板30的重量，还进一步保证了托盘10和填充板30二者配合的稳定性。
本实施方式至少两条所述第一定位部20纵横交错设置。从而托盘10在纵向和横向均对填充板30有限位作用，同时纵向和横向配合的第一定位部20进一步保证了托盘10的强度。本实施方式采用一条纵向第一定位部20，三条横向第一定位部20交错设置。
由于填充板30的板厚较之于托盘10的厚度较大，故为避免第二透气孔31被泥沙覆盖卡滞，本实施方式至少所述第二透气孔31为锥形孔；且所述锥形孔的大径端为靠近所述第一透气孔的一端。从而第二透气孔31形成上小下大结构，避免泥沙或杂物卡滞。在其他实施方式中，所述第一透气孔也可设置为锥形孔结构，且其大径端为远离所述第二透气孔31的一端，且第一透气孔的最小径与第二透气孔31的最大径匹配。
同理，为避免第二吊装孔32被杂物卡滞，至少所述第二吊装孔32为棱台孔，且所述棱台孔的大径端为靠近所述第一吊装孔的一端。同时，第一吊装孔也可设置为棱台孔。
并且，本实施方式所述填充板30上还设有警示部33，所述警示部33可为镂刻于所述填充板30上的雷电标志，从而起到警示作用，避免人员误碰。
本实施方式还包括设于所述容纳槽内，且平行于所述容纳槽的槽底设置的定位网板50。从而当需要在所述容纳槽中灌水泥砂浆制作一部分填充料时，所述定位网板50对水泥砂浆形成的填充物有限位作用，同时加强填充物的强度。在其他实施方式所述容纳槽可在底部填充任何填充物，只需保证在面层的填充板30的材质与人行道一致即可。本实施方式所述定位网板50为钢丝网。
另外，考虑到传统的线路信息等标志采用喷涂的方式，此方式时间久了会被泥沙覆盖或脱落。故本实施方式还包括镂刻标志部11。具体地，本实施方式所述镂刻标志部11包括两个，两个所述镂刻标志部11分别设于所述托盘10两相对端，所述镂刻标志部11为板状结构，且与所述填充板30平齐或覆盖于所述填充板30上，通过在所述镂刻标志部11镂刻线路信息，解决因时间久远线路信息磨损的问题。
本实施方式还提供一种工井盖板组件，包括如至少两个上述任一项所述的盖板，以及与所述盖板配合的安装框60；所述安装框60设于所述盖板外周，且所述安装框60上设有用于承托所述盖板的托板61，对盖板进行限位，使其安装在工井井口。本实施方式所述盖板为矩形盖板，所述安装框60为矩形框，且所述安装框60的内壁四周均设有托板61。
本实施方式的盖板便于电缆沟、燃气管道及排水沟等地下管廊的巡查和检修，相邻盖板之间的间隙不会被覆土或泥沙填充导致盖板卡滞，从而减轻电力检修等工作时打开盖板的人力，且减少了打开盖板所需要的时间，提高作业效率，为电力电缆、水务抢修等工作节约大量的时间成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：具有开口和容纳槽的托盘，设于所述容纳槽槽壁上的第一定位部，以及开设于所述托盘上的第一吊装孔和第一透气孔；所述托盘的外廓为等腰梯形结构，且所述等腰梯形结构的较短底边在所述容纳槽的槽底所在侧。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括与所述容纳槽配合的填充板，所述填充板上设有与所述第一定位部配合的第二定位部；并且，所述填充板上设有与所述第一吊装孔对应的第二吊装孔，以及设有与所述第一透气孔对应的第二透气孔。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述第一定位部为长条凸筋状结构；所述第二定位部为与所述第一定位部卡接配合的长条凹槽状结构。
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部的数量均为至少两条，且所述第二定位部与所述第一定位部一一对应。
5.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，至少两条所述第一定位部纵横交错设置。
6.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，至少所述第二透气孔为锥形孔；且所述锥形孔的大径端为靠近所述第一透气孔的一端。
7.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，至少所述第二吊装孔为棱台孔，且所述棱台孔的大径端为靠近所述第一吊装孔的一端。
8.根据权利要求1-7任一项所述的盖板，其特征在于，还包括设于所述容纳槽内，且平行于所述容纳槽的槽底设置的定位网板。
9.根据权利要求1-7任一项所述的盖板，其特征在于，还包括镂刻标志部，所述镂刻标志部设于所述托盘的端部。
10.一种工井盖板组件，其特征在于，包括如至少两个如权利要求1-9任一项所述的盖板，以及与所述盖板配合的安装框；所述安装框上设有用于承托所述盖板的托板。
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