CN110761140A - 一种沥青路面及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青路面，包括基础层、铺设于所述基础层上的碎石垫层、设置于所述基础层上的集水部以及铺设于碎石垫层上的沥青层，所述集水部包括固定于所述基础层上的存水梁、固定于所述存水梁两侧的加强梁以及固定于所述存水梁上的集水管，所述存水梁内部中空，且所述集水管与所述存水梁内部连通；所述存水梁两端分别设置于道路两侧，所述存水梁设置于所述碎石垫层内，且所述集水管上端与所述沥青层上表面连通。本发明具有以下优点和效果：该沥青路面能够吸收并存放雨水，并在天气炎热时蒸发其存放的雨水，降低了沥青路面上的温度，从而达到改善沥青路面上温度环境的作用。

Description

一种沥青路面及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种沥青路面及其施工方法。

背景技术

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面，沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。但是在城市不断发展建设的过程中，公共建筑、住宅、道路建设等使地表环境硬化，破坏了地表水循环，导致城市中出现空气湿度降低、气温升高、空气中粉尘增多等现象，形成城市的“热岛效应”。为了改善城市中的水循环现状，使城市在适应环境变化和应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好“弹性”，目前倡导的是推进海绵城市建设，加强城市在下雨时吸水、蓄水、渗水和净水的能力，修复地表水循环。而现有的沥青路面结构较简单，由沥青直接于基层上铺设而成，且沥青不具备透水功能，难以缓解城市的热岛效应。此外，现有沥青路面的施工方法在沥青铺设后直接采用压实机压实，难以适应新型结构沥青路面的施工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种沥青路面，该沥青路面能够吸收并存放雨水，并在天气炎热时蒸发其存放的雨水，降低了沥青路面上的温度，从而达到改善沥青路面上温度环境的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青路面，包括基础层、铺设于所述基础层上的碎石垫层、设置于所述基础层上的集水部以及铺设于碎石垫层上的沥青层，所述集水部包括固定于所述基础层上的存水梁、固定于所述存水梁两侧的加强梁以及固定于所述存水梁上的集水管，所述存水梁内部中空，且所述集水管与所述存水梁内部连通；所述存水梁两端分别设置于道路两侧，所述存水梁设置于所述碎石垫层内，且所述集水管上端与所述沥青层上表面连通。

通过采用上述技术方案，当出现降雨天气时，雨水降落在沥青层表面上，然后沥青层表面上的雨水通过集水管流入存水梁内，收集了沥青路面上的雨水，防止沥青路面上雨水过多；而在出现炎热天气时，沥青路面上的地表温度上升，使得沥青层、碎石垫层以及集水部上的温度上升，从而加热存水梁内的雨水，从而加速了存水梁内雨水的蒸发出沥青层，从而使得沥青层表面上的温度下降，从而改善了该沥青路面的温度环境。

本发明进一步设置为，所述集水管内设有由透水混凝土浇筑形成的透水体，所述透水体上浇筑有沥青填充体，所述沥青填充体上表面呈凹形，且所述沥青填充体上表面开设有延伸至所述透水体上表面的透水孔。

通过采用上述技术方案，沥青填充体的上表面呈凹形，使得雨水容易积蓄在集水管内，然后积蓄在沥青填充体上表面的雨水透过透水孔流动至透水体上并通过透水体渗透至存水梁内，从而完成雨水的收集。

本发明进一步设置为，所述存水梁内设有集水填充物，所述集水填充物包括表面布满网孔的金属包围体以及设置于金属包围体内的吸水体，所述金属包围体外表面延伸有导热片。

通过采用上述技术方案，进入存水梁内的雨水接触集水填充物，雨水通过金属包围体上的网孔吸附与吸水体内，从而有效吸收了雨水，且金属包围体外表面延伸有导热片，增大了金属包围体的吸热面积，使得天气炎热时金属包围体内的水分更容易蒸发出。

本发明进一步设置为，所述吸水体由聚氨酯软发泡颗粒与金属颗粒混合制成。

通过采用上述技术方案，吸水体由聚氨酯软发泡颗粒与金属颗粒混合而成，聚氨酯软发泡颗粒的吸水效果好，而金属颗粒的导热性好，且聚氨酯软发泡颗粒与金属颗粒混合，从而使得聚氨酯软发泡颗粒的受热更均匀，提升吸水体内水分的蒸发效果。

本发明进一步设置为，所述吸水体还包括包覆所述聚氨酯软发泡颗粒与所述金属颗粒的透水膜，所述透水膜由棉纤维经纬编织而成。

通过采用上述技术方案，透水膜包裹所述聚氨酯软发泡颗粒与所述金属颗粒，防止聚氨酯软发泡颗粒与金属颗粒通过金属包围体上的网孔泄露，且透水膜由棉纤维经纬编织而成，吸水效果好。

本发明进一步设置为，所述存水梁内设有由铜制成的导热丝，所述导热丝一端与所述金属包围体连接，另一端穿入所述沥青层并沿沥青层表面平行延伸。

通过采用上述技术方案，导热丝由铜制成，导热效果好，导热丝一端设置于沥青层内，另一端与金属包围体连接，使得沥青层上的热量通过导热丝传递至金属包围体上，加快了金属包围体内水分的蒸发。

针对现有技术存在的不足，本发明还提供一种沥青路面的施工方法，该施工方法适用于上述沥青路面的施工建造。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种沥青路面的施工方法，包括如下步骤：

a.浇筑基础层：利用混凝土浇筑基础层，将基础层上表面抹平，并将预制的集水部嵌设于基础层上与基础层凝结固定；

b.铺设碎石垫层：将碎石铺设于基础层上，使得基础层上表面与存水梁上表面齐平；

c.安装防护支座：将防护支座设置于集水部上，使得防护支座与基础层上表面相抵，集水部上的集水管设置于防护支座内；

d. 初期喷洒沥青层：利用沥青喷洒车在包括防护支座在内的整条道路路面上喷洒沥青；

e.初期压实沥青层：利用压路机压实初期喷洒沥青形成的沥青层；

f.取出防护支座：切割沥青层，取出防护支座，补充碎石垫层中的碎石；

g.二次喷洒沥青层：利用手持式沥青喷洒器于存水梁以及加强梁上喷洒沥青，防止沥青喷洒在集水管内；

h.二次压实沥青层：利用小型压实机辊压二次喷洒形成的沥青层，且小型压实机的辊压位置绕开集水管。

通过采用上述技术方案，在初期喷洒以及压实沥青层之前，在存水梁上安装防护支座，使得初期沥青层的形成与常规沥青层的铺设步骤一致，防护了集水部，防止集水部被压路机损伤，且铺设过程简单；而集水部上的沥青层由手持式沥青喷洒器以及小型压实机完成，防止集水管被沥青覆盖，从而防止影响该沥青路面集水功能。

本发明进一步设置为，所述小型压实机沿路面宽度方向辊压沥青层，且所述小型压实机包括用于压实集水管两侧沥青层的主压辊以及用于压实集水管之间沥青层的副压辊；所述主压辊的辊面由主压辊中部至两端倾斜，使得所述主压辊中部辊面的直径大于主压辊两端辊面的直径，且所述主压辊辊面中部开设有绕开槽；所述小型压实机底部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部竖直朝下并固定有转动架，所述副压辊转动安转于所述转动架上，且所述副压辊的辊面由副压辊中部至两端倾斜，使得所述副压辊中部辊面的直径大于副压辊两端辊面的直径。

通过采用上述技术方案，小型压实机包括主压辊与副压辊，使得集水管两侧的沥青以及集水管之间的沥青分开压实，当小型压实机辊压集水管之间的沥青时，液压缸下压转动架，使得集水管之间的沥青被辊压，而当副压辊移动至集水管处时，液压缸提升副压辊，从而防止集水管开口端面被副压辊覆盖，从而防止集水管开口被辊压的沥青覆盖；主压辊中部辊面的直径大于主压辊两端辊面的直径，使得主压辊辊压的沥青由中部往两侧变形，而非由集水管两侧往集水管变形，从而防止集水管开口被其两侧的变形沥青覆盖，也防止了集水管侧身被挤压变形，再加上副压辊中部辊面的直径大于副压辊两端辊面的直径，使得集水部顶部的沥青层上表面呈凹形，有效积蓄了雨水，从而增强集水部的集水效果。

本发明进一步设置为，所述吸水体中的聚氨酯软发泡颗粒与所述金属颗粒比例由当地气候条件确定。

通过采用上述技术方案，在气候干旱的地区，金属颗粒的比例应相应减少，增强吸水体的吸水效果并降低吸水体中水分的散失速率，防止常温时吸水体大量失水使得出现高温天气时，吸水体内的水分得以蒸发出；而在气候湿润的的地区，金属颗粒的比例相应增加，增大吸水体中水分的蒸发速率，从而增强该沥青路面在高温天气里蒸发水分的作用，。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

当出现降雨天气时，雨水降落在沥青层表面上，然后沥青层表面上的雨水通过集水管流入存水梁内，收集了沥青路面上的雨水，防止沥青路面上雨水过多；而在出现炎热天气时，沥青路面上的地表温度上升，使得沥青层、碎石垫层以及集水部上的温度上升，从而加热存水梁内的雨水，从而加速了存水梁内雨水的蒸发出沥青层，从而使得沥青层表面上的温度下降，从而改善了该沥青路面的温度环境；

进入存水梁内的雨水接触集水填充物，雨水通过金属包围体上的网孔吸附与吸水体内，从而有效吸收了雨水，且金属包围体外表面延伸有导热片，增大了金属包围体的吸热面积，使得天气炎热时金属包围体内的水分更容易蒸发出；

小型压实机包括主压辊与副压辊，使得集水管两侧的沥青以及集水管之间的沥青分开压实，当小型压实机辊压集水管之间的沥青时，液压缸下压转动架，使得集水管之间的沥青被辊压，而当副压辊移动至集水管处时，液压缸提升副压辊，从而防止集水管开口端面被副压辊覆盖，从而防止集水管开口被辊压的沥青覆盖，此外，主压辊中部辊面的直径大于主压辊两端辊面的直径，使得主压辊辊压的沥青由中部往两侧变形，而非由集水管两侧往集水管变形，从而防止集水管开口被其两侧的变形沥青覆盖，也防止了集水管侧身被挤压变形，再加上副压辊中部辊面的直径大于副压辊两端辊面的直径，使得集水部顶部的沥青层上表面呈凹形，有效积蓄了雨水，从而增强集水部的集水效果。

附图说明

图1是一种沥青路面的断面结构示意图，该断面为竖直断面并与该沥青路面的延伸方向平行；

图2是集水填充物的结构示意图；

图3是导热丝于存水梁内的编织网状结构示意图；

图4是防护支座的安装示意图；

图5是小型压实机的结构示意图；

图6是主压辊与副压辊辊压时的相对位置示意图。

图中：1、基础层；2、碎石垫层；3、集水部；31、存水梁；311、连接钢柱；312、集水填充物；3121、金属包围体；3122、吸水体；3123、透水膜；3124、聚氨酯软发泡颗粒；3125、金属颗粒；3126、导热片；313、导热丝；32、加强梁；33、集水管；331、透水体；332、沥青填充体；333、透水孔；4、沥青层；5、防护支座；51、护管孔；52、支撑座；6、小型压实机；61、压实机车体；62、主压辊；621、绕开槽；63、液压缸；631、转动架；64、副压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种沥青路面，包括基础层1、碎石垫层2、集水部3以及沥青层4。基础层1设置于地面上，由混凝土浇筑形成，基础层1沿所建道路的长度方向延伸，且基础层1上表面水平。集水部3包括存水梁31、加强梁32以及集水管33。存水梁31为截面呈矩形的梁状结构，其内部中空，且其长度方向与基础层1的宽度方向一致。存水梁31的底面与基础层1上表面贴合，存水梁31的两端分别设置于基础层1两侧，且存水梁31底面固定有连接钢柱311。连接钢柱311的水平截面呈工字形，其上端与存水梁31底面固定，其下端穿入基础层1上表面并与基础层1浇筑固定。加强梁32呈截面呈U形的梁状结构，其两端水平朝向存水梁31同一侧，与存水梁31连接的加强梁32设有两个，且两个加强梁32侧壁与存水梁31两侧侧壁焊接固定。集水管33为方形管状，其竖直设置，集水管33下端与存水梁31上表面固定，且集水管33与存水梁31内部连通。存水梁31上的集水管33共设有两个，两个集水管33分别设置于存水梁31两端。

如图1所示，集水管33内设有透水体331以及沥青填充体332。透水体331由透水混凝土于集水管33内浇筑形成，且透水体331上表面低于集水管33上端开口。沥青填充体332由沥青于透水体331上表面上喷洒形成，沥青填充体332的上表面呈弧形，且沥青填充体332的上表面中部朝下凹陷。此外，沥青填充体332的上表面开设并布满有透水孔333，透水孔333的开口呈圆形，其与沥青填充体332底面连通，使得积蓄于沥青填充体332上表面的雨水进入透水体331内。碎石垫层2由碎石构成，其设置于基础层1上，碎石垫层2的上表面水平并与加强梁32以及存水梁31的上表面齐平。沥青层4由沥青于碎石垫层2上表面喷洒压实形成，且沥青层4上表面与集水管33上端齐平，使得集水管33上端与沥青层4上表面连通。

如图1所示，存水梁31内部设有集水填充物312，结合图2所示，集水填充物312包括金属包围体3121以及吸水体3122，金属包围体3121为球状结构，由铜材料制成，其内部中空，且金属包围体3121的球形表面开设并布满有网孔。金属包围体3121外表面固定有导热片3126，导热片3126为圆弧形片状结构，由铜片制成。导热片3126贴合金属包围体3121外表面设置并与金属包围体3121一体成型，且导热片3126均匀分布于金属包围体3121外表面上。吸水体3122包括透水膜3123、聚氨酯软发泡颗粒3124以及与聚氨酯软发泡颗粒3124大小一致的金属颗粒3125。透水膜3123为空心球状，聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125均设置于透水膜3123内，且金属颗粒3125由铜制成。透水膜3123由棉纤维经纬编织而成，其外表面与金属包围体3121内表面粘贴固定，且透水膜3123的经纬编织孔径为金属颗粒3125以及聚氨酯软发泡颗粒3124粒径的一半。聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125按体积比例混合，且聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的体积比例由如下方法确定。

一.干旱气候中聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的最佳混合比例确认：

1)取1L聚氨酯软发泡颗粒3124（50%）与金属颗粒3125（50%）的混合物，将该混合物沉浸于蒸馏水中30min，取出混合物后称重并设置于温度环境为40℃、湿度环境为20%的恒温恒湿环境中静置，4h后取出混合物并称重。

W1=(M1- M2)/{M1-（1000ρ1*500+1000ρ2*500）}；

T1= {M1-（1000ρ1*500+1000ρ2*500）}/ M1；

式中：W1-失水率，%；

T1-吸水率，%；

M1-第一次称重的质量,g；

M2-第二次称重的质量,g；

ρ1-聚氨酯软发泡颗粒3124的密度,g/cm3；

ρ1-金属颗粒3125的密度g/cm3；

2）重复步骤1），改变聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的比例，使得聚氨酯软发泡颗粒3124的比例调整为45%，金属颗粒3125的比例为55%，计算失水量W2；

3）重复步骤1），改变聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的比例，使得聚氨酯软发泡颗粒3124的比例调整为40%，金属颗粒3125的比例为60%，计算失水量W3；

……；

n）以失水率W以及吸水率T为纵坐标，以聚氨酯软发泡颗粒3124的比例系数为横坐标，绘制曲线图，确定曲线图交点，该点的横坐标即为聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的最佳混合比例。

二.常规气候中聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的最佳混合比例确认：

1)取1L聚氨酯软发泡颗粒3124（50%）与金属颗粒3125（50%）的混合物，将该混合物沉浸于蒸馏水中30min，取出混合物后称重并设置于温度环境为35℃、湿度环境为40%的恒温恒湿环境中静置，4h后取出混合物并称重。

W1=(M1- M2)/{M1-（1000ρ1*500+1000ρ2*500）}；

T1= {M1-（1000ρ1*500+1000ρ2*500）}/ M1；

式中：W1-失水率，%；

T1-吸水率，%；

M1-第一次称重的质量,g；

M2-第二次称重的质量,g；

ρ1-聚氨酯软发泡颗粒3124的密度,g/cm3；

ρ1-金属颗粒3125的密度g/cm3；

2）重复步骤1），改变聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的比例，使得聚氨酯软发泡颗粒3124的比例调整为45%，金属颗粒3125的比例为55%，计算失水量W2；

3）重复步骤1），改变聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的比例，使得聚氨酯软发泡颗粒3124的比例调整为40%，金属颗粒3125的比例为60%，计算失水量W3；

……；

n）以失水率W以及吸水率T为纵坐标，以聚氨酯软发泡颗粒3124的比例系数为横坐标，绘制曲线图，确定曲线图交点，该点的横坐标即为聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的最佳混合比例。

由上述方法可以确认不同气候环境下聚氨酯软发泡颗粒3124与金属颗粒3125的最佳混合比例，进而保证吸水体3122具有有效的水分蒸发量，保证该沥青路面缓解高温的效果。

如图1所示，存水梁31内还设有多根导热丝313，导热丝313由铜丝制成，其一端于存水梁31内与其他导热丝313编织呈网状，另一端穿过存水梁31上表面并设置于沥青层4内，且导热丝313位于沥青层4内的部分沿沥青层4的表面水平延伸。导热丝313于存水梁31内形成的网状结构竖直排列呈多层。结合图2、图3所示，集水填充物312均匀设置于导热丝313形成的网状空格之间，且集水填充物312的金属包围体3121外表面与导热丝313焊接固定。

一种沥青路面的施工方法，包括如下步骤：

a.浇筑基础层1：利用混凝土浇筑基础层1，将基础层1上表面抹平，并将预制的集水部3嵌设于基础层1上与基础层1凝结固定；

b.铺设碎石垫层2：将碎石铺设于基础层1上，使得基础层1上表面与存水梁31上表面齐平；

c.安装防护支座5：如图4所示，防护支座5为横断面呈等腰梯形的条状结构，其底面开设有护管孔51，护管孔51的开口呈圆形，护管孔51设有两个，两个护管孔51分别设置于防护支座5两端。防护支座5底面固定有支撑座52，支撑座52设有多个，多个支撑座52平分设置于防护支座5两侧。

将防护支座5设置于集水部3上，使得防护支座5底面与存水梁31以及加强梁32的上表面贴合，并使得防护支座5的支撑座52与基础层1上表面相抵，集水部3上的集水管33设置于防护支座5的护管孔51内；

d. 初期喷洒沥青层4：利用沥青喷洒车在包括防护支座5在内的整条道路路面上喷洒沥青，使得防护支座5上表面也铺上一层沥青层4；

e.初期压实沥青层4：利用压路机压实初期喷洒沥青形成的沥青层4；

f.取出防护支座5：切割防护支座5上的沥青层4，取出防护支座5，补充碎石垫层2中的碎石；

g.二次喷洒沥青层4：利用手持式沥青喷洒器于存水梁31以及加强梁32上喷洒沥青，防止沥青喷洒在集水管33内。

h.二次压实沥青层4：

如图5所示，小型压实机6包括压实机车体61、主压辊62、液压缸63以及副压辊64，压实机车体61为常用小型压实机6，主压辊62为圆辊状，且主压辊62转动连接于压实机车体61底部，当压实机车体61移动时，主压辊62与地面相抵并滚动，使得地面被压实。结合图6所示，主压辊62的辊面由主压辊62中部至主压辊62两端的直径逐渐变小，且主压辊62的辊面中部开设有绕开槽621。绕开槽621为环形槽，其截面呈矩形，且其环绕主压辊62的轴线设置。液压缸63固定于压实机车体61底部，且液压缸63的活塞杆端部竖直朝下设置。液压缸63活塞杆端部固定有转动架631，转动架631为截面呈倒U形的架体结构。副压辊64呈圆辊状结构，其辊面直径由副压辊64中部至副压辊64端部逐渐减小，副压辊64两端分别与转动架631的两端内侧壁转动连接，且副压辊64于压实机车体61的行进方向上与主压辊62的绕开槽621对齐。

在集水部3上的沥青喷洒完毕后，压实机车体61沿存水梁31的长度方向行进，此时，主压辊62与集水部3上的沥青层4上表面相抵，副压辊64与集水管33之间的沥青层4上表面相抵，且集水管33在压实机车体61行进方向上与绕开槽621对齐，随着压实机车体61的前进，主压辊62辊压了集水管33两侧的沥青层4上表面，副压辊64辊压里集水管33之间的沥青层4上表面，而当副压辊64辊压至集水管33处时，液压缸63抬升转动架631以及副压辊64，从而绕开集水管33，防止集水管33损伤。

本实施例的作用原理为：当出现降雨天气时，雨水降落在沥青层4表面上，然后沥青层4表面上的雨水通过集水管33流入存水梁31内，收集了沥青路面上的雨水，防止沥青路面上雨水过多；而在出现炎热天气时，沥青路面上的地表温度上升，使得沥青层4、碎石垫层2以及集水部3上的温度上升，从而加热存水梁31内的雨水，从而加速了存水梁31内雨水的蒸发出沥青层4，从而使得沥青层4表面上的温度下降，从而改善了该沥青路面的温度环境。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种沥青路面，其特征是：包括基础层(1)、铺设于所述基础层(1)上的碎石垫层(2)、设置于所述基础层(1)上的集水部(3)以及铺设于碎石垫层(2)上的沥青层(4)，所述集水部(3)包括固定于所述基础层(1)上的存水梁(31)、固定于所述存水梁(31)两侧的加强梁(32)以及固定于所述存水梁(31)上的集水管(33)，所述存水梁(31)内部中空，且所述集水管(33)与所述存水梁(31)内部连通；所述存水梁(31)两端分别设置于道路两侧，所述存水梁(31)设置于所述碎石垫层(2)内，且所述集水管(33)上端与所述沥青层(4)上表面连通。

2.根据权利要求1所述的一种沥青路面，其特征是：所述集水管(33)内设有由透水混凝土浇筑形成的透水体(331)，所述透水体(331)上浇筑有沥青填充体(332)，所述沥青填充体(332)上表面呈凹形，且所述沥青填充体(332)上表面开设有延伸至所述透水体(331)上表面的透水孔(333)。

3.根据权利要求2所述的一种沥青路面，其特征是：所述存水梁(31)内设有集水填充物(312)，所述集水填充物(312)包括表面布满网孔的金属包围体(3121)以及设置于金属包围体(3121)内的吸水体(3122)，所述金属包围体(3121)外表面延伸有导热片(3126)。

4.根据权利要求3所述的一种沥青路面，其特征是：所述吸水体(3122)由聚氨酯软发泡颗粒(3124)与金属颗粒(3125)混合制成。

5.根据权利要求4所述的一种沥青路面，其特征是：所述吸水体(3122)还包括包覆所述聚氨酯软发泡颗粒(3124)与所述金属颗粒(3125)的透水膜(3123)，所述透水膜(3123)由棉纤维经纬编织而成。

6.根据权利要求3所述的一种沥青路面，其特征是：所述存水梁(31)内设有由铜制成的导热丝(313)，所述导热丝(313)一端与所述金属包围体(3121)连接，另一端穿入所述沥青层(4)并沿沥青层(4)表面平行延伸。

7.根据权利要求4所述的一种沥青路面的施工方法，其特征是：包括如下步骤：

a.浇筑基础层(1)：利用混凝土浇筑基础层(1)，将基础层(1)上表面抹平，并将预制的集水部(3)嵌设于基础层(1)上与基础层(1)凝结固定；

b.铺设碎石垫层(2)：将碎石铺设于基础层(1)上，使得基础层(1)上表面与存水梁(31)上表面齐平；

c.安装防护支座(5)：将防护支座(5)设置于集水部(3)上，使得防护支座(5)与基础层(1)上表面相抵，集水部(3)上的集水管(33)设置于防护支座(5)内；

d. 初期喷洒沥青层(4)：利用沥青喷洒车在包括防护支座(5)在内的整条道路路面上喷洒沥青；

e.初期压实沥青层(4)：利用压路机压实初期喷洒沥青形成的沥青层(4)；

f.取出防护支座(5)：切割沥青层(4)，取出防护支座(5)，补充碎石垫层(2)中的碎石；

g.二次喷洒沥青层(4)：利用手持式沥青喷洒器于存水梁(31)以及加强梁(32)上喷洒沥青，防止沥青喷洒在集水管(33)内；

h.二次压实沥青层(4)：利用小型压实机(6)辊压二次喷洒形成的沥青层(4)，且小型压实机(6)的辊压位置绕开集水管(33)。

8.根据权利要求7所述的一种沥青路面的施工方法，其特征是：所述小型压实机(6)沿路面宽度方向辊压沥青层(4)，且所述小型压实机(6)包括用于压实集水管(33)两侧沥青层(4)的主压辊(62)以及用于压实集水管(33)之间沥青层(4)的副压辊(64)；所述主压辊(62)的辊面由主压辊(62)中部至两端倾斜，使得所述主压辊(62)中部辊面的直径大于主压辊(62)两端辊面的直径，且所述主压辊(62)辊面中部开设有绕开槽(621)；所述小型压实机(6)底部固定有液压缸(63)，所述液压缸(63)的活塞杆端部竖直朝下并固定有转动架(631)，所述副压辊(64)转动安转于所述转动架(631)上，且所述副压辊(64)的辊面由副压辊(64)中部至两端倾斜，使得所述副压辊(64)中部辊面的直径大于副压辊(64)两端辊面的直径。

9.根据权利要求8所述的一种沥青路面的施工方法，其特征是：所述吸水体(3122)中的聚氨酯软发泡颗粒(3124)与所述金属颗粒(3125)比例由当地气候条件确定。

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