CN110760830A - 一种304不锈钢螺母钝化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种304不锈钢螺母钝化工艺，对经过预处理后的304不锈钢螺母进行时效处理，然后再在超声波辅助下进行无铬钝化处理，再经过清洗、干燥即可；本发明制备的一种304不锈钢螺母钝化工艺，通过无铬钝化处理，能够在304不锈钢螺母表面形成均匀复杂致密的钝化膜。
Description
技术领域
本发明属于螺母加工技术领域，具体涉及一种304不锈钢螺母钝化工艺。
背景技术
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm³，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母在使用时，经常会用在较为复杂的环境中，易受到腐蚀的影响，因此，需要对螺母表面进行处理，来提高其耐腐蚀性能，现有技术中公开了采用铬酸盐钝化处理，可以有效提高抗腐蚀性，工艺成熟、成本低，生成的膜层具有自修复能力。但是，铬酸盐中所含六价铬具有很大的毒性，对环境和人体都有巨大的伤害。为了减少对环境和人体的伤害出现了低铬钝化，低铬钝化液含CrO3很少，但仍然含有六价铬，没有从根本上消除其危害。
发明内容
本项目的目的是为了更好的在南方地区储藏甘薯。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种304不锈钢螺母钝化工艺，对经过预处理后的304不锈钢螺母进行时效处理，然后再在超声波辅助下进行无铬钝化处理，再经过清洗、干燥即可，所述无铬钝化处理为：
将304不锈钢螺母放入无铬钝化液中，在78-83℃下，钝化处理8-10min，然后取出，采用清水对304不锈钢螺母进行冲洗至中性，烘干至恒重，即得；
所述无铬钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸盐4-6、硅酸钠7-10、硫酸锌5-7、硫酸6-8、单宁酸3-5、去离子水55-60，所述硅酸钠与单宁酸重量份比为2:1，所述钼酸盐为钼酸钠和钼酸钾按1:1质量比混合得到；通过无铬钝化处理，能够在304不锈钢螺母表面形成均匀复杂致密的钝化膜，在钝化膜被氯离子侵蚀发生时，通过钝化膜中的钼酸根离子与氯离子发生竞争吸附，减小了钝化膜表面的电位，从而有效地抑制了钝化膜腐蚀的发生，本发明中通过硅酸钠、单宁酸和硫酸锌的协同作用，能够发生胶合反应和脱水反应生成将304不锈钢螺母基体与空气隔绝的产物牢固的沉积在304不锈钢螺母表面，从而有效地保护基体不被腐蚀，单宁酸多酚羟基的结构能够在钝化膜中起到良好的衔接各组分的作用，使得各组分相容性得到极大的提高，钝化膜更加致密。在腐蚀过程中，钝化膜中的Si－OH键的可溶性硅酸盐阴离子迁移到划痕区，形成含Zn、O、Si的新的转化膜，从而延缓划痕区域的腐蚀，起到了一定的自愈功能。
所述预处理包括清洗、表面打磨，所述清洗为将304不锈钢螺母放入清洗液中70℃下浸泡搅拌清洗30min，然后再取出，清水冲洗5min，烘干至恒重，即可，所述清洗液由氢氧化钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、水按5:3:50质量比例混合得到，所述表面打磨为分别采用200目、800目和1200目砂纸对304不锈钢螺母表面进行依次打磨20min，即可；
所述时效处理为双级时效处理，所述双级时效处理为：
将304不锈钢螺母分别进行两次时效处理，第一级时效处理为在680-700℃下，保温12h，自然冷却至室温后，再进行第二级时效处理为在400-440℃下，保温8h，然后自然冷却至室温，即可；
在所述304不锈钢螺母进行所述无铬钝化处理开始55-70s后进行所述超声波处理，所述超声波频率为35kHz，功率为300W，通过在进行无铬钝化处理时，进行超声波处理，能够有效的促进钼酸盐与其他的组分起到显著的复配协同作用，提高成膜速度和钝化膜与基体的结合力，钝化膜的耐蚀性得到进一步的提高。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制备的一种304不锈钢螺母钝化工艺，通过无铬钝化处理，能够在304不锈钢螺母表面形成均匀复杂致密的钝化膜，在钝化膜被氯离子侵蚀发生时，通过钝化膜中的钼酸根离子与氯离子发生竞争吸附，减小了钝化膜表面的电位，从而有效地抑制了钝化膜腐蚀的发生，本发明中通过硅酸钠、单宁酸和硫酸锌的协同作用，能够发生胶合反应和脱水反应生成将304不锈钢螺母基体与空气隔绝的产物牢固的沉积在304不锈钢螺母表面，从而有效地保护基体不被腐蚀，单宁酸多酚羟基的结构能够在钝化膜中起到良好的衔接各组分的作用，使得各组分相容性得到极大的提高，钝化膜更加致密。在腐蚀过程中，钝化膜中的Si－OH键的可溶性硅酸盐阴离子迁移到划痕区，形成含Zn、O、Si的新的转化膜，从而延缓划痕区域的腐蚀，起到了一定的自愈功能，通过在进行无铬钝化处理时，进行超声波处理，能够有效的促进钼酸盐与其他的组分起到显著的复配协同作用，提高成膜速度和钝化膜与基体的结合力，钝化膜的耐蚀性得到进一步的提高。
附图说明
图1为硅酸钠与单宁酸重量份比对钝化膜附着力影响曲线图。
具体实施方式
实施例1
一种304不锈钢螺母钝化工艺，对经过预处理后的304不锈钢螺母进行时效处理，然后再在超声波辅助下进行无铬钝化处理，再经过清洗、干燥即可，所述无铬钝化处理为：
将304不锈钢螺母放入无铬钝化液中，在78℃下，钝化处理8min，然后取出，采用清水对304不锈钢螺母进行冲洗至中性，烘干至恒重，即得；
所述无铬钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸盐4、硅酸钠7、硫酸锌5、硫酸6、单宁酸3、去离子水55，所述硅酸钠与单宁酸重量份比为2:1。
所述预处理包括清洗、表面打磨，所述清洗为将304不锈钢螺母放入清洗液中70℃下浸泡搅拌清洗30min，然后再取出，清水冲洗5min，烘干至恒重，即可，所述清洗液由氢氧化钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、水按5:3:50质量比例混合得到，所述表面打磨为分别采用200目、800目和1200目砂纸对304不锈钢螺母表面进行依次打磨20min，即可；
所述时效处理为双级时效处理，所述双级时效处理为：
将304不锈钢螺母分别进行两次时效处理，第一级时效处理为在680℃下，保温12h，自然冷却至室温后，再进行第二级时效处理为在400℃下，保温8h，然后自然冷却至室温，即可；
在所述304不锈钢螺母进行所述无铬钝化处理开始55s后进行所述超声波处理，所述超声波频率为35kHz，功率为300W。
依照GB/T 6461-2002标准检测，耐盐雾性≥220h。
实施例2
一种304不锈钢螺母钝化工艺，对经过预处理后的304不锈钢螺母进行时效处理，然后再在超声波辅助下进行无铬钝化处理，再经过清洗、干燥即可，所述无铬钝化处理为：
将304不锈钢螺母放入无铬钝化液中，在78℃下，钝化处理8min，然后取出，采用清水对304不锈钢螺母进行冲洗至中性，烘干至恒重，即得；
所述无铬钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸盐4、硅酸钠7、硫酸锌5、硫酸6、单宁酸3、去离子水55，所述硅酸钠与单宁酸重量份比为2:1，所述钼酸盐为钼酸钠和钼酸钾按1:1质量比混合得到。
所述预处理包括清洗、表面打磨，所述清洗为将304不锈钢螺母放入清洗液中70℃下浸泡搅拌清洗30min，然后再取出，清水冲洗5min，烘干至恒重，即可，所述清洗液由氢氧化钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、水按5:3:50质量比例混合得到，所述表面打磨为分别采用200目、800目和1200目砂纸对304不锈钢螺母表面进行依次打磨20min，即可；
所述时效处理为双级时效处理，所述双级时效处理为：
将304不锈钢螺母分别进行两次时效处理，第一级时效处理为在680℃下，保温12h，自然冷却至室温后，再进行第二级时效处理为在400℃下，保温8h，然后自然冷却至室温，即可；
在所述304不锈钢螺母进行所述无铬钝化处理开始55s后进行所述超声波处理，所述超声波频率为35kHz，功率为300W。
依照GB/T 6461-2002标准检测，耐盐雾性≥200h。
实施例3
一种304不锈钢螺母钝化工艺，对经过预处理后的304不锈钢螺母进行时效处理，然后再在超声波辅助下进行无铬钝化处理，再经过清洗、干燥即可，所述无铬钝化处理为：
将304不锈钢螺母放入无铬钝化液中，在81℃下，钝化处理9min，然后取出，采用清水对304不锈钢螺母进行冲洗至中性，烘干至恒重，即得；
所述无铬钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸盐5、硅酸钠8、硫酸锌6、硫酸7、单宁酸4、去离子水58，所述硅酸钠与单宁酸重量份比为2:1，所述钼酸盐为钼酸钠和钼酸钾按1:1质量比混合得到。
所述预处理包括清洗、表面打磨，所述清洗为将304不锈钢螺母放入清洗液中70℃下浸泡搅拌清洗30min，然后再取出，清水冲洗5min，烘干至恒重，即可，所述清洗液由氢氧化钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、水按5:3:50质量比例混合得到，所述表面打磨为分别采用200目、800目和1200目砂纸对304不锈钢螺母表面进行依次打磨20min，即可；
所述时效处理为双级时效处理，所述双级时效处理为：
将304不锈钢螺母分别进行两次时效处理，第一级时效处理为在690℃下，保温12h，自然冷却至室温后，再进行第二级时效处理为在420℃下，保温8h，然后自然冷却至室温，即可；
在所述304不锈钢螺母进行所述无铬钝化处理开始58s后进行所述超声波处理，所述超声波频率为35kHz，功率为300W。
依照GB/T 6461-2002标准检测，耐盐雾性≥250h。
实施例1中硅酸钠与单宁酸重量份比对钝化膜附着力影响曲线图，如图1。
由图1可以看出，硅酸钠与单宁酸重量份比为2:1时，钝化膜附着力能够达到最佳。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，对经过预处理后的304不锈钢螺母进行时效处理，然后再在超声波辅助下进行无铬钝化处理，再经过清洗、干燥即可；
所述预处理包括清洗、表面打磨；
所述时效处理为双级时效处理；
在所述304不锈钢螺母进行所述无铬钝化处理开始55-70s后进行所述超声波处理。
2.如权利要求1所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述清洗为将304不锈钢螺母放入清洗液中70℃下浸泡搅拌清洗30min，然后再取出，清水冲洗5min，烘干至恒重，即可。
3.根据权利要求2所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述清洗液由氢氧化钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、水按5:3:50质量比例混合得到。
4.根据权利要求1所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述表面打磨为分别采用200目、800目和1200目砂纸对304不锈钢螺母表面进行依次打磨20min，即可。
5.根据权利要求1所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述双级时效处理为：
将304不锈钢螺母分别进行两次时效处理，第一级时效处理为在680-700℃下，保温12h，自然冷却至室温后，再进行第二级时效处理为在400-440℃下，保温8h，然后自然冷却至室温，即可。
6.根据权利要求1所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述无铬钝化处理为：
将304不锈钢螺母放入无铬钝化液中，在78-83℃下，钝化处理8-10min，然后取出，采用清水对304不锈钢螺母进行冲洗至中性，烘干至恒重，即得；
所述无铬钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸盐4-6、硅酸钠7-10、硫酸锌5-7、硫酸6-8、单宁酸3-5、去离子水55-60。
7.根据权利要求6所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述硅酸钠与单宁酸重量份比为2:1。
8.根据权利要求6所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述钼酸盐为钼酸钠和钼酸钾按1:1质量比混合得到。
9.根据权利要求1所述的一种304不锈钢螺母钝化工艺，其特征在于，所述超声波频率为35kHz，功率为300W。
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