CN110760297B - 一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纳米材料技术领域，公开了一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法。包括以下步骤：1）Fe3O4纳米颗粒制备；2）Fe3O4@SiO2颗粒制备；3）对Fe3O4@SiO2颗粒进行烷基化处理；4）接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，冷却至石蜡固化，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥得磁性纳米颗粒。本发明磁性纳米颗粒配制成的乳化液具有在高温高盐环境中具有良好的稳定性，保持乳状液体系的驱油效果。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料制备领域，尤其是涉及一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制 备方法。
背景技术
化学驱是我国驱油田开发后期重要的提高采收率技术，国内大庆油田、胜利油田及新 疆油田等主要油田都进行聚合物矿场试验并取得了一定效果，室内及现场实践表明，传统的 乳状液驱替可以有效降低地层中的残余油量，采取率可以提高10％左右。但是由于传统乳状 液的热稳定性能较差，没能在驱油中得到广泛应用。中国专利公开号CN106014332公开了一 种低渗油田耦合调驱方法，步骤如下：1)取堵水调剖剂均匀的加入携带液中，堵水调剖剂的 加入量为携带质量百分比的0.1-0.3％，混合后搅拌均匀，形成稳定的悬浮乳状液；2)打开措 施井井口，将该悬浮乳状液通过调驱泵车注入井下；步骤3)作业结束后不关井，继续进行 注水作业，悬浮乳状液在后续注水的推动下子啊储层纵深处反映，达到调驱增注的目的；步 骤4)注水60天后，根据调驱效果，当调驱效果不明显时，即注水压力没有降低或周边对应 油井含水没有下降或产油量没有提高，再重复上述1-3步骤，直到井组调驱效果明显停止； 步骤5)施工结束。该调驱方法中利用化学驱乳状液进行驱油，但是乳状液的耐盐耐高温稳 定性较差，对驱油率造成较大影响。
发明内容
本发明是为了克服现有技术乳状液稳定性差的问题，提供一种用于稳定乳状液的磁性 纳米颗粒的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗 粒的制备方法，包括以下步骤：
1)Fe3O4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成氢氧化钠溶液；将等体积的FeCl3溶液 和FeSO4溶液混合得铁盐混合溶液；将氢氧化钠溶液加热至60-80℃，逐滴将铁盐混合溶液滴 加到氢氧化钠溶液中，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过 水洗、干燥得Fe3O4纳米颗粒；
2)Fe3O4@SiO2颗粒制备：将Fe3O4纳米颗粒加入水中配置成胶体溶液，加热至40-60℃，向 胶体溶液中滴加Na2SiO3溶液并同时滴加H2SiO4溶液控制pH为9-10，反应3-4h，升温至 80-95℃再反应1-2h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作 用下去离子水清洗，真空干燥得到Fe3O4@SiO2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中进行水解，然后向水解液中加入 Fe3O4@SiO2颗粒，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化Fe3O4@SiO2颗粒； 4)接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，在70-80℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥得磁性纳米颗粒。
本发明先利用氧化还原法制备Fe3O4纳米颗粒，Fe3O4纳米颗粒作为乳化剂能够对溶液 起到较好的乳化效果。另外本发明利用Fe3O4纳米颗粒为载体通过Na2SiO3水解在Fe3O4纳米 颗粒表面覆盖一层二氧化硅得到Fe3O4@SiO2颗粒，然后对Fe3O4@SiO2颗粒进行烷基化处理， 使无机Fe3O4@SiO2颗粒表面负载氨基活性基团，利用氨基活性基团分别与石蜡和全氟辛酸反 应，将石蜡和全氟辛酸接枝到Fe3O4@SiO2颗粒表面上，形成亲水亲油磁性纳米颗粒，磁性纳 米颗粒配置形成乳状液在高温高盐环境中具有良好的稳定性，保持乳状液体系的驱油效果。
作为优选，所述步骤1)中FeCl3溶液为FeCl3和HCl的混合溶液；FeCl3浓度为1-3mol/L；HCl浓度为0.2-0.6mol/L。
作为优选，所述步骤1)中所述的FeSO4溶液为FeSO4和HCl的混合溶液；FeSO4浓 度为0.5-1.5mol/L；HCl浓度为0.2-0.6mol/L。
作为优选，所述步骤1)中NaOH溶液浓度为60-180g/L。
作为优选，所述步骤2)中胶体溶液浓度为10-30g/L。
作为优选，所述步骤2)中Na2SiO3溶液浓度为0.5-2.5mol/L；H2SiO4溶液浓度为0.1-0.5 mol/L。
作为优选，所述步骤3)中氨基硅烷偶联剂与无水乙醇体积比为1:20-1:75。
作为优选，所述步骤3)中Fe3O4@SiO2颗粒在水解液中的初始浓度为10-30g/L。
作为优选，所述步骤4)中烷基化Fe3O4@SiO2颗粒在混合液中的浓度为20-50g/L。
作为优选，所述步骤4)中石蜡在混合液中的浓度为100-300g/L。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明先利用氧化还原法制备Fe3O4纳米颗粒，Fe3O4纳米颗粒作为乳化剂能够对溶液起到较好的乳化效果。另外本发明利用Fe3O4纳米颗粒为载 体通过Na2SiO3水解在Fe3O4纳米颗粒表面覆盖一层二氧化硅得到Fe3O4@SiO2颗粒，然后对 Fe3O4@SiO2颗粒进行烷基化处理，使无机Fe3O4@SiO2颗粒表面负载氨基活性基团，利用氨 基活性基团分别与石蜡和全氟辛酸反应，将石蜡和全氟辛酸接枝到Fe3O4@SiO2颗粒表面上， 形成亲水亲油磁性纳米颗粒，磁性纳米颗粒配置形成乳状液在高温高盐环境中具有良好的稳 定性，保持乳状液体系的驱油效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实 施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
Fe3O4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为120g/L氢氧化钠溶液；将等体积的 FeCl3溶液和FeSO4溶液混合得铁盐混合溶液，FeCl3溶液为FeCl3和HCl的混合水溶液，FeCl3浓度为2mol/L，HCl浓度为0.4mol/L；FeSO4溶液为FeSO4和HCl的混合水溶液；FeSO4浓 度为1mol/L；HCl浓度为0.4mol/L；将氢氧化钠溶液加热至70℃，逐滴将铁盐混合溶液滴 加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的15wt％，待溶液变黑停止加热， 冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得Fe3O4纳米颗粒；
2)Fe3O4@SiO2颗粒制备：将Fe3O4纳米颗粒加入水中配置成浓度为20g/L胶体溶液，加热至 50℃，向胶体溶液中滴加浓度为1.5mol/L Na2SiO3溶液并同时滴加浓度为0.3mol/LH2SiO4溶液控制pH为9.5，Na2SiO3与Fe3O4纳米颗粒的质量比为1:0.4，反应3.5h，升温至90℃再 反应1.5h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离 子水清洗，真空干燥得到Fe3O4@SiO2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂KH-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂 KH-550与无水乙醇体积比为1:50，然后向水解液中加入Fe3O4@SiO2颗粒，Fe3O4@SiO2颗粒 在水解液中的初始浓度为20g/L，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化 Fe3O4@SiO2颗粒；
4)接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化Fe3O4@SiO2颗粒在混合液中的浓度为30g/L，石蜡在混合液中的浓度为200g/L，在75℃下搅拌乳化得乳 状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛 酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.15，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干 燥得磁性纳米颗粒。
实施例2
一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
Fe3O4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为160g/L氢氧化钠溶液；将等体积的FeCl3溶液和FeSO4溶液混合得铁盐混合溶液，FeCl3溶液为FeCl3和HCl的混合水溶液，FeCl3浓度为3mol/L，HCl浓度为0.5mol/L；FeSO4溶液为FeSO4和HCl的混合水溶液；FeSO4浓 度为1mol/L；HCl浓度为0.5mol/L；将氢氧化钠溶液加热至75℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的20wt％，待溶液变黑停止加热， 冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得Fe3O4纳米颗粒；
2)Fe3O4@SiO2颗粒制备：将Fe3O4纳米颗粒加入水中配置成浓度为25g/L胶体溶液，加热 至60℃，向胶体溶液中滴加浓度为2mol/L Na2SiO3溶液并同时滴加浓度为0.5mol/LH2SiO4溶液控制pH为9.5，Na2SiO3与Fe3O4纳米颗粒的质量比为1:0.5，反应4h，升温至90℃再反 应2h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水 清洗，真空干燥得到Fe3O4@SiO2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂KH-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂 KH-550与无水乙醇体积比为1:60，然后向水解液中加入Fe3O4@SiO2颗粒，Fe3O4@SiO2颗粒 在水解液中的初始浓度为25g/L，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化 Fe3O4@SiO2颗粒；
4)接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化Fe3O4@SiO2颗粒在混合液中的浓度为40g/L，石蜡在混合液中的浓度为250g/L，在80℃下搅拌乳化得乳 状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛 酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.2，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥 得磁性纳米颗粒。
实施例3
一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
Fe3O4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为80g/L氢氧化钠溶液；将等体积的 FeCl3溶液和FeSO4溶液混合得铁盐混合溶液，FeCl3溶液为FeCl3和HCl的混合水溶液，FeCl3浓度为2mol/L，HCl浓度为0.5mol/L；FeSO4溶液为FeSO4和HCl的混合水溶液；FeSO4浓 度为1mol/L；HCl浓度为0.5mol/L；将氢氧化钠溶液加热至75℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的15wt％，待溶液变黑停止加热， 冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得Fe3O4纳米颗粒；
2)Fe3O4@SiO2颗粒制备：将Fe3O4纳米颗粒加入水中配置成浓度为25g/L胶体溶液，加热 至55℃，向胶体溶液中滴加浓度为2mol/L Na2SiO3溶液并同时滴加浓度为0.4mol/LH2SiO4溶液控制pH为10，Na2SiO3与Fe3O4纳米颗粒的质量比为1:0.5，反应4h，升温至90℃再反 应1.5h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子 水清洗，真空干燥得到Fe3O4@SiO2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂KH-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂 KH-550与无水乙醇体积比为1:30，然后向水解液中加入Fe3O4@SiO2颗粒，Fe3O4@SiO2颗粒 在水解液中的初始浓度为10g/L，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化 Fe3O4@SiO2颗粒；
4)接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化Fe3O4@SiO2颗粒在混合液中的浓度为30g/L，石蜡在混合液中的浓度为100g/L，在70℃下搅拌乳化得乳 状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛 酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.1，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥 得磁性纳米颗粒。
实施例4
一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
Fe3O4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为180g/L氢氧化钠溶液；将等体积的 FeCl3溶液和FeSO4溶液混合得铁盐混合溶液，FeCl3溶液为FeCl3和HCl的混合水溶液，FeCl3浓度为3mol/L，HCl浓度为0.6mol/L；FeSO4溶液为FeSO4和HCl的混合水溶液；FeSO4浓 度为1.5mol/L；HCl浓度为0.6mol/L；将氢氧化钠溶液加热至80℃，逐滴将铁盐混合溶液滴 加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的20wt％，待溶液变黑停止加热， 冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得Fe3O4纳米颗粒；
2)Fe3O4@SiO2颗粒制备：将Fe3O4纳米颗粒加入水中配置成浓度为30g/L胶体溶液，加热 至60℃，向胶体溶液中滴加浓度为2.5mol/L Na2SiO3溶液并同时滴加浓度为0.5mol/LH2SiO4溶液控制pH为10，Na2SiO3与Fe3O4纳米颗粒的质量比为1:0.6，反应4h，升温至95℃再反 应2h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水 清洗，真空干燥得到Fe3O4@SiO2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂KH-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂 KH-550与无水乙醇体积比为1:75，然后向水解液中加入Fe3O4@SiO2颗粒，Fe3O4@SiO2颗粒 在水解液中的初始浓度为30g/L，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化 Fe3O4@SiO2颗粒；
4)接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化Fe3O4@SiO2颗粒在混合液中的浓度为50g/L，石蜡在混合液中的浓度为300g/L，在80℃下搅拌乳化得乳 状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛 酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.2，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥 得磁性纳米颗粒。
实施例5
一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
Fe3O4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为60g/L氢氧化钠溶液；将等体积的 FeCl3溶液和FeSO4溶液混合得铁盐混合溶液，FeCl3溶液为FeCl3和HCl的混合水溶液，FeCl3浓度为1mol/L，HCl浓度为0.2mol/L；FeSO4溶液为FeSO4和HCl的混合水溶液；FeSO4浓 度为0.5mol/L；HCl浓度为0.2mol/L；将氢氧化钠溶液加热至60℃，逐滴将铁盐混合溶液滴 加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的10wt％，待溶液变黑停止加热， 冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得Fe3O4纳米颗粒；
2)Fe3O4@SiO2颗粒制备：将Fe3O4纳米颗粒加入水中配置成浓度为10g/L胶体溶液，加热 至40℃，向胶体溶液中滴加浓度为0.5mol/L Na2SiO3溶液并同时滴加浓度为0.1mol/LH2SiO4溶液控制pH为9，Na2SiO3与Fe3O4纳米颗粒的质量比为1:0.3，反应3h，升温至80℃再反应 1h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清 洗，真空干燥得到Fe3O4@SiO2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂KH-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂 KH-550与无水乙醇体积比为1:20，然后向水解液中加入Fe3O4@SiO2颗粒，Fe3O4@SiO2颗粒 在水解液中的初始浓度为10g/L，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化 Fe3O4@SiO2颗粒；
4)接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化Fe3O4@SiO2颗粒在混合液中的浓度为20g/L，石蜡在混合液中的浓度为100g/L，在70℃下搅拌乳化得乳 状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛 酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.1，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥 得磁性纳米颗粒。
试验测试：
选用实施例1制备的磁性纳米颗粒，用去离子水配制质量百分比浓度为0.5-3％的Fe3O4@SiO2 颗粒溶液，取相同体积的Fe3O4@SiO2颗粒溶液和煤油，加入氯化钠，用均质机均质混合均 匀，静置60h，得到磁性Pickering乳状液(氯化钠的浓度为20g/L)，水浴加入至80℃。选 取渗透率约为100-500mD的岩心，抽真空，饱和地层水，称湿重，计算岩心孔隙度；岩心装 入夹持器，连接管线，驱替原油，造束缚水，老化20h。用地层水驱替岩心中的原油，直到 出口端不见出油，记录出口的出油量，计算水驱采收率；转注0.3-0.5PV的磁性Pickering乳 状液，注入完毕以后，再往岩心中注地层水，直到出口端不见油，停止注入，记录出口的出 油量，计算磁性Pickering乳状液提高原油采收率。
不同颗粒浓度下磁性Pickering乳状液提高原油采收率效果
| 岩心渗透率/mD | 质量百分比浓度/％ | 段塞尺寸/PV | 液提高原油采收率/％ |
| 329.7 | 0.5 | 0.4 | 10.35 |
| 330.4 | 1 | 0.4 | 15.58 |
| 319.5 | 1.5 | 0.4 | 20.72 |
| 335.8 | 2 | 0.4 | 18.45 |
| 320.6 | 3 | 0.4 | 16.02 |
不同岩心渗透率下磁性Pickering乳状液提高原油采收率效果
| 岩心渗透率/mD | 质量百分比浓度/％ | 段塞尺寸/PV | 液提高原油采收率/％ |
| 112.4 | 1.5 | 0.4 | 17.51 |
| 203.5 | 1.5 | 0.4 | 18.75 |
| 275.8 | 1.5 | 0.4 | 19.64 |
| 319.5 | 1.5 | 0.4 | 20.72 |
| 453.5 | 1.5 | 0.4 | 22.45 |
不同段塞尺寸下磁性Pickering乳状液提高原油采收率效果
| 岩心渗透率/mD | 质量百分比浓度/％ | 段塞尺寸/PV | 液提高原油采收率/％ |
| 320.3 | 1.5 | 0.3 | 15.26 |
| 319.5 | 1.5 | 0.4 | 20.72 |
| 325.2 | 1.5 | 0.5 | 21.18 |
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员， 在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）Fe3O4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成氢氧化钠溶液；将等体积的FeCl3溶液和FeSO4溶液混合得铁盐混合溶液；将氢氧化钠溶液加热至60-80℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得Fe3O4纳米颗粒；
2）Fe3O4@SiO2颗粒制备：将Fe3O4纳米颗粒加入水中配置成浓度为10-30 g/L的胶体溶液，加热至40-60℃，向胶体溶液中滴加浓度为0.5-2.5 mol/L的Na2SiO3溶液并同时滴加H2SiO4溶液控制pH为9-10，反应3-4h，升温至80-95℃再反应1-2h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清洗，真空干燥得到Fe3O4@SiO2颗粒；
3）烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中进行水解，然后向水解液中加入Fe3O4@SiO2颗粒，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化Fe3O4@SiO2颗粒；
4）接枝：将烷基化Fe3O4@SiO2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，在70-80℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥得磁性纳米颗粒；
其中，烷基化Fe3O4@SiO2颗粒在混合液中的浓度为20-50 g/L；石蜡在混合液中的浓度为100-300 g/L。
2.根据权利要求1所述的一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中FeCl3溶液为FeCl3和HCl的混合溶液；FeCl3浓度为1-3 mol/L；HCl浓度为0.2-0.6 mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中所述的FeSO4溶液为FeSO4和HCl的混合溶液；FeSO4浓度为0.5-1.5 mol/L；HCl浓度为0.2-0.6 mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中NaOH溶液浓度为60-180g/L。
5.根据权利要求1所述的一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中H2SiO4溶液浓度为0.1-0.5 mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中氨基硅烷偶联剂与无水乙醇体积比为1:20-1:75。
7.根据权利要求1所述的一种用于稳定乳状液的磁性纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中Fe3O4@SiO2颗粒在水解液中的初始浓度为10-30 g/L。
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