CN110757582B - 一种塑胶球用布料冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑胶球用布料冲压机，包括设置有水平的顶板的机架、安装于机架一端用于带动布料沿顶板平移的滚筒部件、沿顶板的板长方向依次设置于顶板上方的冲压部件和下料部件，下料部件设置于冲压部件和滚筒部件之间；升降座包括用于向靠近或远离顶板的方向伸缩的伸缩端；冲压部件包括垂直安装于顶板上的升降座、平行滚筒部件的轴线方向设置于升降座伸缩端的冲压刀头筒和驱动冲压刀头筒绕其轴心线旋转换刀的驱动组件，冲压刀头筒包括筒体和沿筒体长度方向垂直筒体表面均布的冲压刀头，冲压刀头为刀刃板围合的正多边形框体，筒体绕轴心线的各表面设置有尺寸不同的冲压刀头。驱动组件带动冲压刀头筒旋转自动完成换刀工作，大大的提高工作效率。

Description

一种塑胶球用布料冲压机
技术领域
本发明涉及布料加工设备领域，具体涉及一种塑胶球用布料冲压机。
背景技术
现有运动球类主要采用PVC材料制作的塑胶球，随着人们对球类外观要求的提高，现有塑胶球的外表面一般采用多块同规格的多边形布料块缝合而成，不同的球类采用大小或形状不同的布料块，故通常采用龙门冲压机带动冲压刀头板完成布料块的冲压加工，加工不同形状规格的布料块则需停机更换刀头，同时冲压成型的布料块未与布料母体完全分离，后续需要人工将布料块分割成不同的小块，工作效率低。故亟需一种工作效率高的塑胶球用布料冲压机。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种塑胶球用布料冲压机，解决现有布料冲压机因更换刀头工序繁琐和布料块成型但未分离导致的工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提出的塑胶球用布料冲压机，包括水平设置的机架、安装于所述机架一端用于带动布料沿所述机架顶板平移的滚筒部件、沿所述顶板的板长方向依次设置于所述机架上方的冲压部件和下料部件，所述下料部件设置于所述冲压部件和所述滚筒部件之间；所述冲压部件包括垂直安装于所述机架上的升降座、平行所述滚筒部件设置于所述升降座伸缩端的冲压刀头筒和驱动所述冲压刀头筒绕其轴心线旋转换刀的驱动组件，所述冲压刀头筒包括筒体和沿所述筒体长度方向垂直所述筒体表面均布的冲压刀头，所述冲压刀头为刀刃板围合的正多边形框体且各棱边的中间位置开设有让位缺，所述筒体绕轴心线的各表面设置有尺寸不同的冲压刀头。
优选地，所述机架包括平行地面设置的顶板和垂直于所述顶板四周的支腿，所述顶板的一端开设有贯穿板厚的下料孔，所述下料孔位于所述下料部件和所述滚筒部件之间。
优选地，所述机架还包括平行对称设置于所述顶板两端的限位架，所述限位架的横截面为U型，所述限位架与所述顶板之间形成沿顶板板宽方向的限位通槽。
优选地，所述滚筒部件包括水平对称安装于靠近所述下料孔一端两支腿上的两支撑板、平行所述顶板板宽并转动安装于所述两支撑板之间的转筒和驱动所述转筒旋转的第一电机。
优选地，所述升降座包括两平行对称设置于所述顶板宽度方向两侧的立柱、安装于所述两立柱之间的横梁板、以第一活塞杆朝下安装于所述横梁板上的第一气缸和垂直连接所述第一活塞杆的伸缩端的U型安装架，所述U型安装架以开口朝下转动连接所述冲压刀头筒，所述U型安装架的两支撑臂开设有水平贯穿的转轴安装孔。
优选地，所述筒体包括平行对称设置的两正多边形的侧板、安装于所述两侧板各棱边之间的面板和垂直所述侧板中心用于连接所述U型安装架的转轴。
优选地，所述下料部件包括平行所述升降座安装于所述顶板上的龙门架、以第二活塞杆朝下固定于所述龙门架上的第二气缸、连接所述第二活塞杆伸缩端并水平设置的切割平板和垂直所述切割平板的板面对应所述冲压刀头设置的切割刀头，所述切割刀头用于将所述冲压刀头未完全冲断的布料切断。
优选地，所述切割刀头包括径向中心对称设置的多个电动缸和垂直连接所述电动缸伸缩端的切割刀片，所述切割刀片形成对应所述刀刃板围合的正多边形框体，所述切割刀片对应设置于所述让位缺的棱边位置。
优选地，所述冲压刀头筒还包括设置于各个面板上的接近开关，所述驱动组件为第二电机，所述接近开关用于所述面板平行所述顶板的条件下发出所述驱动组件停止运动的信号。
优选地，所述冲压机还包括设置于所述下料孔下方的上开口的物料收集箱。
本发明的技术方案中，冲压刀头筒的筒体有多个平行所述滚筒部件轴线的表面，不同筒体表面沿所述筒体长度方向垂直所述筒体表面均布有不同的冲压刀头，故每个筒体表面均单独用于加工不同形状或不同尺寸的布料块；所述驱动组件带动所述冲压刀头筒绕其轴心线旋转至筒体表面平行所述顶板的位置以完成不同冲压刀头的换刀工作，通过升降座带动所述冲压刀头筒靠近或远离布料完成冲压成型，对应刀头转换的过程为自动化，大大的提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1中冲压刀头筒的结构示意图。
图4为图1中切割刀头安装于切割平板的结构示意图。
附图标号说明：
Figure GDA0003571287350000031
Figure GDA0003571287350000041
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种塑胶球用布料冲压机。
结合图1至图4所示，本实施例公开的这种塑胶球用布料冲压机，包括设置有水平的顶板11的机架1、安装于所述机架1一端用于带动布料沿所述顶板11平移的滚筒部件2、沿所述顶板11的板长方向依次设置于所述顶板11上方的冲压部件3和下料部件4，所述下料部件4设置于所述冲压部件3和所述滚筒部件2之间；所述升降座31包括用于向靠近或远离所述顶板11的方向伸缩的伸缩端；所述冲压部件3包括垂直安装于所述顶板11上的升降座31、平行所述滚筒部件2的轴线方向设置于所述升降座31伸缩端的冲压刀头筒32和驱动所述冲压刀头筒32绕其轴心线旋转换刀的驱动组件33，所述冲压刀头筒32包括筒体321和沿所述筒体长度方向垂直所述筒体表面均布的冲压刀头322，所述冲压刀头322为刀刃板5围合的正多边形框体且各棱边的中间位置开设有让位缺320，所述筒体321绕轴心线的各表面设置有尺寸不同的冲压刀头322。
本发明的技术方案中，冲压刀头筒32的筒体321有多个平行所述滚筒部件2轴线的表面，不同筒体表面沿所述筒体长度方向垂直所述筒体表面均布有不同的冲压刀头322，故每个筒体表面均单独用于加工不同形状或不同尺寸的布料块；所述驱动组件33带动所述冲压刀头筒32绕其轴心线旋转至筒体表面平行所述顶板11的位置以完成不同冲压刀头322的换刀工作，通过升降座31带动所述冲压刀头筒32靠近或远离布料完成冲压成型，对应刀头转换的过程为自动化，大大的提高工作效率。
优选地，所述机架1包括平行地面设置的顶板11和垂直于所述顶板四周的支腿12，所述顶板11的一端开设有贯穿板厚的下料孔110，所述下料孔110位于所述下料部件4和所述滚筒部件2之间。
具体地，所述顶板11表面设置有为耐冲击的塑胶板，通过所述塑胶板保护所述冲压部件3和所述下料部件4与布料接触的刀头。
优选地，所述机架1还包括平行对称设置于所述顶板11两端的限位架13，所述限位架13的横截面为U型，所述限位架13与所述顶板11之间形成沿顶板11板宽方向的限位通槽130。
具体地，所述待冲压布料的一端依次穿过两所述限位通槽130后连接所述滚筒部件2，通过所述滚筒部件2带动所述布料沿所述顶板11平移。
优选地，所述滚筒部件2包括水平对称安装于靠近所述下料孔110一端两支腿上的两支撑板21、平行所述顶板11板宽并转动安装于所述两支撑板21之间的转筒22和驱动所述转筒22旋转的第一电机23。
具体地，所述第一电机23为步进电机，所述步进电机停止，所述冲压部件3执行布料的冲压成型工序，所述步进电机工作一段时间后将布料成型位置运送至所述下料部件4的下方，所述步进电机再次停止，所述下料部件4完成布料的下料工序，依次循环不断完成布料的加工。
优选地，所述升降座31包括两平行对称设置于所述顶板宽度方向两侧的立柱311、安装于所述两立柱311之间的横梁板312、以第一活塞杆313朝下安装于所述横梁板312上的第一气缸314和垂直连接所述第一活塞杆313的伸缩端的U型安装架315，所述U型安装架315以开口朝下转动连接所述冲压刀头筒32，所述U型安装架315的两支撑臂开设有水平贯穿的转轴安装孔(图未示)。
具体地，所述横梁板312中心对称开设有两组贯穿板厚的用于所述第一活塞杆313穿过的安装孔，对应所述第一气缸314有两组垂直安装于所述横梁板312上。
优选地，所述筒体321包括平行对称设置的两正多边形的侧板3211、安装于所述两侧板3211各棱边之间的面板3212和垂直所述侧板3211中心用于连接所述U型安装架315的转轴3213。
具体地，所述侧板3211为正六边形的平板，所述转轴3213通过轴承安装于所述转轴安装孔内。
优选地，所述下料部件4包括平行所述升降座31安装于所述顶板11上的龙门架41、以第二活塞杆42朝下固定于所述龙门架41上的第二气缸43、连接所述第二活塞杆42伸缩端并水平设置的切割平板44和垂直所述切割平板44的板面对应所述冲压刀头322设置的切割刀头45，所述切割刀头45用于将所述冲压刀头322未完全冲断的布料切断。
具体地，所述第二气缸43有两组，竖直对称固定于所述龙门架41上。所述切割刀头45有三组，沿所述切割平板44的板长方向均布并对应所述冲压刀头322的位置和轮廓尺寸。
优选地，所述切割刀头45包括径向中心对称设置的多个电动缸451和垂直连接所述电动缸451伸缩端的切割刀片452，所述切割刀片452形成对应所述刀刃板5围合的正多边形框体，所述切割刀片452对应设置于所述让位缺320的棱边位置。
具体地，所述刀刃板围合成待切块用布料尺寸的正六边形，对应正六边形每条棱边垂直过径向的中心开设有贯穿板厚的让位缺320，所述电动缸451有径向均布的六组，所述电动缸451正对所述位缺320，所述切割刀片452的中心固定于所述电动缸451的伸缩端，通过所述电动缸451调节所述切割刀片452与其形成正六边形中心的距离，从而匹配不同规格的冲压刀头322。
优选地，所述冲压刀头筒32还包括设置于各个面板上的接近开关34，所述驱动组件33为第二电机，所述接近开关34用于所述面板平行所述顶板11的条件下发出所述驱动组件33停止运动的信号。
优选地，所述冲压机还包括设置于所述下料孔110下方的上开口的物料收集箱6。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种塑胶球用布料冲压机，其特征在于，包括设置有水平的顶板的机架、安装于所述机架一端用于带动布料沿所述顶板平移的滚筒部件、沿所述顶板的板长方向依次设置于所述顶板上方的冲压部件和下料部件，所述下料部件设置于所述冲压部件和所述滚筒部件之间；所述冲压部件包括垂直安装于所述顶板上的升降座，所述升降座包括用于向靠近或远离所述顶板的方向伸缩的伸缩端；所述冲压部件还包括平行所述滚筒部件的轴线方向设置于所述升降座伸缩端的冲压刀头筒和驱动所述冲压刀头筒绕其轴心线旋转换刀的驱动组件，所述冲压刀头筒包括筒体和沿所述筒体长度方向垂直所述筒体表面均布的冲压刀头，所述冲压刀头为刀刃板围合的正多边形框体且各棱边的中间位置开设有让位缺，所述筒体绕轴心线的各表面设置有尺寸不同的冲压刀头；所述升降座包括两平行对称设置于所述顶板宽度方向两侧的立柱、安装于两所述立柱之间的横梁板、以第一活塞杆朝下安装于所述横梁板上的第一气缸和垂直连接所述第一活塞杆的伸缩端的U型安装架，所述U型安装架以开口朝下转动连接所述冲压刀头筒，所述U型安装架的两支撑臂开设有水平贯穿的转轴安装孔；所述筒体包括平行对称设置的两正多边形的侧板、安装于所述两侧板各棱边之间的面板和垂直所述侧板中心用于连接所述U型安装架的转轴；所述下料部件包括平行所述升降座安装于所述顶板上的龙门架、以第二活塞杆朝下固定于所述龙门架上的第二气缸、连接所述第二活塞杆伸缩端并水平设置的切割平板和垂直所述切割平板的板面对应所述冲压刀头设置的切割刀头，所述切割刀头用于将所述冲压刀头未完全冲断的布料切断；所述切割刀头包括径向中心对称设置的多个电动缸和垂直连接所述电动缸伸缩端的切割刀片，所述切割刀片形成对应所述刀刃板围合的正多边形框体，所述切割刀片对应设置于所述让位缺的棱边位置；所述侧板为正六边形的平板；所述顶板表面设置有为耐冲击的塑胶板，通过所述塑胶板保护所述冲压部件和所述下料部件与布料接触的刀头；所述机架包括平行地面设置的顶板和垂直于所述顶板四周的支腿，所述顶板的一端开设有贯穿板厚的下料孔，所述下料孔位于所述下料部件和所述滚筒部件之间；所述滚筒部件包括水平对称安装于靠近所述下料孔一端两支腿上的两支撑板、平行所述顶板板宽并转动安装于所述两支撑板之间的转筒和驱动所述转筒旋转的第一电机；所述第一电机为步进电机，所述步进电机在停止时，所述冲压部件执行布料的冲压成型工序，所述步进电机工作一段时间后将布料成型位置运送至所述下料部件的下方，所述步进电机再次停止时，所述下料部件完成布料的下料工序，依次循环不断完成布料的加工；所述刀刃板围合成待切块用布料尺寸的正六边形，对应正六边形每条棱边垂直过径向的中心开设有贯穿板厚的让位缺，所述电动缸有径向均布的六组，所述电动缸用于正对所述位缺，所述切割刀片的中心固定于所述电动缸的伸缩端，通过所述电动缸调节所述切割刀片与其形成正六边形中心的距离，从而匹配不同规格的冲压刀头；所述机架还包括平行对称设置于所述顶板两端的限位架，所述限位架的横截面为U型，所述限位架与所述顶板之间形成沿顶板板宽方向的限位通槽；所述冲压刀头筒还包括设置于各个面板上的接近开关，所述驱动组件为第二电机，所述接近开关用于所述面板平行所述顶板的条件下发出所述驱动组件停止运动的信号；所述冲压机还包括设置于所述下料孔下方的上开口的物料收集箱。
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