CN110756924A - 一种桨叶镍包片的电化学切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面处理技术领域，涉及一种桨叶镍包片成型后的电化学切割工艺方法，包含对桨叶镍包片浸涂绝缘保护材料和电化学切割的工艺，浸涂绝缘保护材料中干膜厚度为0.22～0.35mm；所述电化学切割槽液以硫酸镍或氨基磺酸镍为主盐；解决了以氯化镍为主盐，其切割速度慢且切割后疵边现象经常发生的问题；并且提高了镍的电化学切割速度；零件的切割边缘均匀，无疵边问题，表面无漏蚀；浸涂绝缘隔离材料工艺简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术，涉及桨叶镍包片成型后的电化学切割工艺方法。
背景技术
专利CN102995098电铸镍包片的电化学切割工艺，主要叙述一种镍包片的电化学切割槽液配方，其电切割槽液配方主要成分为氯化镍，还包括硫酸镍和硼酸。以氯化镍为主盐，其切割速度比较慢且切割后疵边现象经常发生。
发明内容
本发明的目的是：提出一种桨叶镍包片的电化学切割方法，以达到提高电切割速度并减少疵边现象。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
一种桨叶镍包片的电化学切割方法，所述的电化学切割方法包含对桨叶镍包片浸涂绝缘保护材料和电化学切割的工艺；所述的电化学切割槽液配方为：
氯化镍 8～10g/L
硼酸 35～40g/L
pH 1.2～1.7
温度 40～50℃
电压 17V/dm2
硫酸镍 180～220g/L
或
氨基磺酸镍 700～750ml/L。
所述对桨叶镍包片浸涂绝缘保护材料的工艺参数为：
操作温度：室温
操作粘度：采用涂-4杯测量120～140s
浸涂时间：10～15s
间隔时间：表干时间为10～20min
干燥时间：不小于12h
干燥温度：15～35℃
干膜厚度：0.22～0.35mm。
所述桨叶镍包片的电化学切割方法包含以下工艺步骤：
浸涂绝缘保护材料→干燥→拆卸→刻型→拴挂→电化学切割→水洗→干燥→拆卸→剥离绝缘保护材料。
优选地，所述桨叶镍包片的电化学切割方法还包含对桨叶镍包片进行前处理的步骤：拴挂→酸洗→水洗→干燥→刷脱模剂。
所述刷脱模剂的工艺为在桨叶镍包片的内表面涂刷有机硅类二甲基硅油脱模剂；
优选地，所述桨叶镍包片的电化学切割方法还包含对桨叶镍包片最后进行打磨、检验的步骤。
优选地，pH值通过硫酸调整。
本发明的有益效果是：本发明采用新的电切割溶液配方，采用硫酸镍或者氨基磺酸镍为主盐，避免以氯化镍为主盐，其切割速度慢且切割后疵边现象经常发生的问题；并且采用稳压控制，镍的电化学切割速度提高为2h～3h/mm；零件的切割边缘均匀，无疵边问题，表面无漏蚀；浸涂绝缘隔离材料工艺简单，操作方便，干燥快速且保护效果好；刷脱模剂可以使零件内部或不容易剥离绝缘保护材料的位置更顺利且无残留的剥离绝缘保护材料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。
实施例一：
在保留区之外拴挂时最高点打Φ3的孔→拴挂→酸洗→水洗→干燥→刷脱模剂→浸涂绝缘保护材料LTZ-230→干燥→拆卸→刻型→拴挂→电化学切割→水洗→干燥→拆卸→剥离绝缘保护材料→打磨→检验。
电铸镍包片打孔位置保证最高点，且电化学切割时注意不能浸到槽液中。浸涂绝缘保护材料前，用胶带把需要切割的部位贴好，然后浸涂绝缘保护材料LTZ-230五遍，每遍间隔15min，最后干燥12h，干膜厚度为0.25mm；干燥后用刀片沿胶带轻轻划一遍后撕掉胶带；采用铜丝拴挂好镍包片在配方1中进行电切割，切割面积按0.3dm2，稳压控制5.4V，直至电流为0，切割时间约为1.2h；切割完成后清洗镍包片后吹干，剥离绝缘保护材料LTZ-230，打磨到零件外形尺寸。
方法2：LTZ-230绝缘隔离材料浸涂工艺：
操作温度：室温
操作粘度：120～140s(涂-4杯)
浸涂遍数：5遍
浸涂时间：12s
间隔时间：15min
干燥时间：12h
干燥温度：15～35℃
干膜厚度：0.25mm
电化学切割槽液配方1：
氯化镍8～10g/L
硼酸35～40g/L
硫酸镍180～220g/L
pH 1.2～1.7(硫酸调整)
温度(℃)40～50
电压(V/dm2)17
实施例二：
在保留区之外拴挂时最高点打Φ3的孔→拴挂→酸洗→水洗→干燥→刷脱模剂→浸涂绝缘保护材料LTZ-230→干燥→拆卸→刻型→拴挂→电化学切割→水洗→干燥→拆卸→剥离绝缘保护材料→打磨→检验。
电铸镍包片打孔位置保证最高点，且电化学切割时注意不能浸到槽液中。浸涂绝缘保护材料前，用胶带把需要切割的部位贴好，然后浸涂绝缘保护材料LTZ-230五遍，每遍间隔15min，最后干燥12h，干膜厚度为0.26mm；干燥后用刀片沿胶带轻轻划一遍后撕掉胶带；采用铜丝拴挂好镍包片在配方2中进行电切割，切割面积按0.3dm2，稳压控制5.4V，直至电流为0，切割时间约为1.5h；切割完成后清洗镍包片后吹干，剥离绝缘保护材料LTZ-230，打磨到零件外形尺寸。
方法2：LTZ-230绝缘隔离材料浸涂工艺：
操作温度：室温
操作粘度：120～140s(涂-4杯)
浸涂遍数：5遍
浸涂时间：12s
间隔时间：15min
干燥时间：12h
干燥温度：15～35℃
干膜厚度：0.26mm
电化学切割槽液配方2：
氯化镍8～10g/L
硼酸35～40g/L
氨基磺酸镍700～750ml/l
pH 1.2～1.7(硫酸调整)
温度(℃)40～50
电压(V/dm2)17
实施例三：
在保留区之外拴挂时最高点打Φ3的孔→拴挂→酸洗→水洗→干燥→刷脱模剂→浸涂绝缘保护材料LTZ-230→干燥→拆卸→刻型→拴挂→电化学切割→水洗→干燥→拆卸→剥离绝缘保护材料→打磨→检验。。
电铸镍包片打孔位置保证最高点，且电化学切割时注意不能浸到槽液中。浸涂绝缘保护材料前，用胶带把需要切割的部位贴好，然后浸涂绝缘保护材料LTZ-230六遍，每遍间隔20min，最后干燥12h，干膜厚度为0.35mm；干燥后用刀片沿胶带轻轻划一遍后撕掉胶带；采用铜丝拴挂好镍包片在配方1中进行电切割，切割面积按0.3dm2，稳压控制5.4V，直至电流为0，切割时间约为1.3h；切割完成后清洗镍包片后吹干，剥离绝缘保护材料LTZ-230，打磨到零件外形尺寸。
方法2：LTZ-230绝缘隔离材料浸涂工艺：
操作温度：室温
操作粘度：120～140s(涂-4杯)
浸涂遍数：6遍
浸涂时间：15s
间隔时间：20min
干燥时间：12h
干燥温度：15～35℃
干膜厚度：0.35mm
电化学切割槽液配方1：
氯化镍8～10g/L
硼酸35～40g/L
硫酸镍180～220g/L
pH 1.2～1.7(硫酸调整)
温度(℃)40～50
电压(V/dm2)17
实施例四：
在保留区之外拴挂时最高点打Φ3的孔→拴挂→酸洗→水洗→干燥→刷脱模剂→浸涂绝缘保护材料TURCO-5580G→干燥→拆卸→刻型→拴挂→电化学切割→水洗→干燥→拆卸→剥离绝缘保护材料→打磨→检验。
电铸镍包片打孔位置保证最高点，且电化学切割时注意不能浸到槽液中。浸涂绝缘保护材料前，用胶带把需要切割的部位贴好，然后浸涂绝缘保护材料TURCO-5580G四遍，每遍间隔15min，最后干燥12h，干膜厚度为0.26mm；干燥后用刀片沿胶带轻轻划一遍后撕掉胶带；采用铜丝拴挂好镍包片在配方1中进行电切割，切割面积按0.3dm2，稳压控制5.4V，直至电流为0，切割时间约为1.2h；切割完成后清洗镍包片后吹干，剥离绝缘保护材料TURCO-5580G，打磨到零件外形尺寸。
方法1：TURCO-5580G绝缘隔离材料浸涂工艺：
操作温度：室温
操作粘度：120～140s(涂-4杯)
浸涂遍数：4遍
浸涂时间：12s
间隔时间：15min
干燥时间：12h
干燥温度：15～35℃
干膜厚度：0.26mm
电化学切割槽液配方1：
氯化镍8～10g/L
硼酸35～40g/L
硫酸镍180～220g/L
pH 1.2～1.7(硫酸调整)
温度(℃)40～50
电压(V/dm2)17
实施例五：
在保留区之外拴挂时最高点打Φ3的孔→拴挂→酸洗→水洗→干燥→刷脱模剂→浸涂绝缘保护材料TURCO-5580G→干燥→拆卸→刻型→拴挂→电化学切割→水洗→干燥→拆卸→剥离绝缘保护材料→打磨→检验。
电铸镍包片打孔位置保证最高点，且电化学切割时注意不能浸到槽液中。浸涂绝缘保护材料前，用胶带把需要切割的部位贴好，然后浸涂绝缘保护材料TURCO-5580G五遍，每遍间隔15min，最后干燥12h，干膜厚度为0.35mm；干燥后用刀片沿胶带轻轻划一遍后撕掉胶带；采用铜丝拴挂好镍包片在配方1中进行电切割，切割面积按0.3dm2，稳压控制5.4V，直至电流为0，切割时间约为1.2h；切割完成后清洗镍包片后吹干，剥离绝缘保护材料TURCO-5580G，打磨到零件外形尺寸。
方法1：TURCO-5580G绝缘隔离材料浸涂工艺：
操作温度：室温
操作粘度：120～140s(涂-4杯)
浸涂遍数：5遍
浸涂时间：12s
间隔时间：15min
干燥时间：12h
干燥温度：15～35℃
干膜厚度：0.35mm
电化学切割槽液配方1：
氯化镍8～10g/L
硼酸35～40g/L
硫酸镍180～220g/L
pH 1.2～1.7(硫酸调整)
温度(℃)40～50
电压(V/dm2)17。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述的电化学切割方法包含对桨叶镍包片浸涂绝缘保护材料和电化学切割的工艺；所述的电化学切割槽液配方为：
2.根据权利要求1所述的桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述对桨叶镍包片浸涂绝缘保护材料的工艺参数为：
操作温度：室温
操作粘度：采用涂-4杯测量120～140s
浸涂时间：10～15s
间隔时间：表干时间为10～20min
干燥时间：不小于12h
干燥温度：15～35℃
干膜厚度：0.22～0.35mm。
3.根据权利要求1或2所述的桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述桨叶镍包片的电化学切割方法包含以下工艺步骤：
浸涂绝缘保护材料→干燥→拆卸→刻型→拴挂→电化学切割→水洗→干燥→拆卸→剥离绝缘保护材料。
4.根据权利要求3所述的桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述桨叶镍包片的电化学切割方法还包含对桨叶镍包片进行前处理的步骤：拴挂→酸洗→水洗→干燥→刷脱模剂。
5.根据权利要求4所述的桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述刷脱模剂的工艺为在桨叶镍包片的内表面涂刷脱模剂。
6.根据权利要求3所述的桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述桨叶镍包片的电化学切割方法还包含对桨叶镍包片最后进行打磨检验的步骤。
7.根据权利要求1所述的桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述pH值通过硫酸调整。
8.根据权利要求5所述的桨叶镍包片的电化学切割方法，其特征在于：所述脱模剂为有机硅类二甲基硅油脱模剂。
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