CN110756421B - 一种轴承钢珠的自动分类机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴承钢珠的自动分类机构，属于机械技术领域。本分类机构包括底座和固定在底座上的安装柱，安装柱上由上至下设置有若干分筛盘和接料盘，分筛盘和接料盘相间设置，分筛盘包括具有缘部挡圈的盘体，盘体的上表面呈锥面，盘体的上表面具有螺旋状的导流槽，导流槽的底部等间距设置有若干漏孔，同一分筛盘上的漏孔孔径相同，由上至下，各分筛盘上的漏孔孔径依次变大；分筛盘的出口连接位于其下方的分筛盘的入口，分筛盘的入口连接位于其上方的分筛盘的出口。本发明具有结构简单、分类效率高等优点。

Description

一种轴承钢珠的自动分类机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种轴承钢珠的自动分类机构。
背景技术
钢珠轴承通过限定在限位架内的钢珠实现内外圈的分离，不同尺寸的钢珠混合后难以精准分离。
申请号为CN201611212652.7的中国专利公开了一种一种钢珠分类方法，采用钢珠清洗筛选机，钢珠清洗筛选机包括清洗单元和筛选单元，利用磁力原理，配合搅拌等工序，实现钢珠的分类，其结构复杂，且对钢珠的损伤严重，虽然其在转盘上设置有护垫，但是，钢珠与钢珠之间的撞击难以避免，不利于分类效率和对钢珠的保护。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种轴承钢珠的自动分类机构，本发明所要解决的技术问题是如何利用简单的结构，实现钢珠的全自动分类。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承钢珠的自动分类机构，其特征在于，本分类机构包括底座和固定在底座上的安装柱，所述安装柱上由上至下设置有若干分筛盘和接料盘，所述分筛盘和接料盘相间设置，所述分筛盘包括具有缘部挡圈的盘体，盘体的上表面呈锥面，所述盘体的上表面具有螺旋状的导流槽，所述导流槽的底部等间距设置有若干漏孔，同一分筛盘上的漏孔孔径相同，由上至下，各分筛盘上的漏孔孔径依次变大；
纵向相邻的分筛盘中，其中一个分筛盘的盘体呈中部上凸的锥面，另一个分筛盘的盘体呈中部下凹的锥面，所述分筛盘上位于高位的导流槽的一端称之为入口，所述导流槽的另一端称之为出口；除了顶部和底部的分筛盘外，分筛盘的出口连接位于其下方的分筛盘的入口，分筛盘的入口连接位于其上方的分筛盘的出口，顶部的分筛盘的入口为钢珠的下料口，底部的分筛盘的出口和该分筛盘上的漏孔均对准位于其下方的接料盘；所述出口为贯穿盘体上下表面的穿孔，且孔径大于对应的漏孔的孔径。
将待分类的钢珠有顶部的分筛盘的入口匀速放入，钢珠在螺旋状的导流槽作用下沿导流槽移动，利用锥面使导流槽两端呈高低分别，使钢珠受重平顺的有入口向出口方向移动，在钢珠移动过程中，适于对应分筛盘漏孔的钢珠通过漏孔掉入对应的接料盘内，否则进入下一分筛盘，通过对各分筛盘上漏孔的设置，可以将全部的钢珠完成分类。
由于钢珠在导流槽内移动的过程中路径较长，且螺旋状的导流槽能够限制钢珠的滚动速度，使适于漏孔的钢珠不会因为滚动速度过快或者惯性力作用而错过漏孔，错过漏孔的钢珠会造成导流槽出口的堵塞，即便出口的孔径较对应分筛盘的漏孔孔径大，错过漏孔的钢珠也会造成分类的不准。
通过这种方式，钢珠之间的相互撞击强度非常弱，如果控制入量量，可以确保钢珠在缓慢移动过程中的互撞位于在几个钢珠的直径和之内，加上钢珠在滚动过程中离心力作用，降低了滚动速度，对钢珠的保护较好。
出口处设置一接管，该接管固定在位于其下方的接料盘上，且接管的末端延伸至下一分筛盘入口的上方，可以设置接管为倾斜状，降低钢珠下落速度，使其进入下一分筛盘入口时不发生跳弹，撞击强度也相对较小。
在上述的一种轴承钢珠的自动分类机构中，所述导流槽的截面呈弧形。
在上述的一种轴承钢珠的自动分类机构中，所述盘体的上表面的锥度在20:1～10:1之间。
盘体上表面的锥度根据钢珠的规格而定，对较大直径的钢珠，其锥度应该增大，否则应该减小。
在上述的一种轴承钢珠的自动分类机构中，所述分筛盘和接料盘均为塑料材质制成。
在上述的一种轴承钢珠的自动分类机构中，所述接料盘的直径大于分筛盘的直径。
接料盘缘部伸出分筛盘之外，以便对钢珠进行取拿，也便于观察，在伸出部分的接料盘上开设下料小门，可以对钢珠进行取拿。
附图说明
图1是本分类机构的结构示意图。
图2是分筛盘的平面结构示意图。
图中，1、底座；2、安装柱；3、分筛盘；4、接料盘；5、漏孔；6、导流槽；7、缘部挡圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本分类机构包括底座1和固定在底座1上的安装柱2，安装柱2上由上至下设置有若干分筛盘3和接料盘4，分筛盘3和接料盘4相间设置，分筛盘3包括具有缘部挡圈7的盘体，盘体的上表面呈锥面，盘体的上表面具有螺旋状的导流槽6，导流槽6的底部等间距设置有若干漏孔5，同一分筛盘3上的漏孔5孔径相同，由上至下，各分筛盘3上的漏孔5孔径依次变大；
纵向相邻的分筛盘3中，其中一个分筛盘3的盘体呈中部上凸的锥面，另一个分筛盘3的盘体呈中部下凹的锥面，分筛盘3上位于高位的导流槽6的一端称之为入口，导流槽6的另一端称之为出口；除了顶部和底部的分筛盘3外，分筛盘3的出口连接位于其下方的分筛盘3的入口，分筛盘3的入口连接位于其上方的分筛盘3的出口，顶部的分筛盘3的入口为钢珠的下料口，底部的分筛盘3的出口和该分筛盘3上的漏孔5均对准位于其下方的接料盘4；出口为贯穿盘体上下表面的穿孔，且孔径大于对应的漏孔5的孔径。
将待分类的钢珠有顶部的分筛盘3的入口匀速放入，钢珠在螺旋状的导流槽6作用下沿导流槽6移动，利用锥面使导流槽6两端呈高低分别，使钢珠受重平顺的有入口向出口方向移动，在钢珠移动过程中，适于对应分筛盘3漏孔5的钢珠通过漏孔5掉入对应的接料盘4内，否则进入下一分筛盘3，通过对各分筛盘3上漏孔5的设置，可以将全部的钢珠完成分类。
由于钢珠在导流槽6内移动的过程中路径较长，且螺旋状的导流槽6能够限制钢珠的滚动速度，使适于漏孔5的钢珠不会因为滚动速度过快或者惯性力作用而错过漏孔5，错过漏孔5的钢珠会造成导流槽6出口的堵塞，即便出口的孔径较对应分筛盘3的漏孔5孔径大，错过漏孔5的钢珠也会造成分类的不准。
通过这种方式，钢珠之间的相互撞击强度非常弱，如果控制入量量，可以确保钢珠在缓慢移动过程中的互撞位于在几个钢珠的直径和之内，加上钢珠在滚动过程中离心力作用，降低了滚动速度，对钢珠的保护较好。
出口处设置一接管，该接管固定在位于其下方的接料盘4上，且接管的末端延伸至下一分筛盘3入口的上方，可以设置接管为倾斜状，降低钢珠下落速度，使其进入下一分筛盘3入口时不发生跳弹，撞击强度也相对较小。
导流槽6的截面呈弧形。盘体的上表面的锥度在20:1～10:1之间。盘体上表面的锥度根据钢珠的规格而定，对较大直径的钢珠，其锥度应该增大，否则应该减小。
分筛盘3和接料盘4均为塑料材质制成。接料盘4的直径大于分筛盘3的直径。接料盘4缘部伸出分筛盘3之外，以便对钢珠进行取拿，也便于观察，在伸出部分的接料盘4上开设下料小门，可以对钢珠进行取拿。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种轴承钢珠的自动分类机构，其特征在于，本分类机构包括底座(1)和固定在底座(1)上的安装柱(2)，所述安装柱(2)上由上至下设置有若干分筛盘(3)和接料盘(4)，所述分筛盘(3)和接料盘(4)相间设置，所述分筛盘(3)包括具有缘部挡圈(7)的盘体，盘体的上表面呈锥面，所述盘体的上表面具有螺旋状的导流槽(6)，所述导流槽(6)的底部等间距设置有若干漏孔(5)，同一分筛盘(3)上的漏孔(5)孔径相同，由上至下，各分筛盘(3)上的漏孔(5)孔径依次变大；
纵向相邻的分筛盘(3)中，其中一个分筛盘(3)的盘体呈中部上凸的锥面，另一个分筛盘(3)的盘体呈中部下凹的锥面，所述分筛盘(3)上位于高位的导流槽(6)的一端称之为入口，所述导流槽(6)的另一端称之为出口；除了顶部和底部的分筛盘(3)外，分筛盘(3)的出口连接位于其下方的分筛盘(3)的入口，分筛盘(3)的入口连接位于其上方的分筛盘(3)的出口，顶部的分筛盘(3)的入口为钢珠的下料口，底部的分筛盘(3)的出口和该分筛盘(3)上的漏孔(5)均对准位于其下方的接料盘(4)；所述出口为贯穿盘体上下表面的穿孔，且孔径大于对应的漏孔(5)的孔径；
所述导流槽(6)的截面呈弧形；
所述盘体的上表面的锥度在20:1～10:1之间；
所述分筛盘(3)和接料盘(4)均为塑料材质制成。
2.根据权利要求1所述一种轴承钢珠的自动分类机构，其特征在于，所述接料盘(4)的直径大于分筛盘(3)的直径。
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