CN212093267U - 一种轴承生产用的钢珠自动分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，属于轴承加工技术领域。本钢珠自动分类装置包括直立的料筒，所述料筒的顶部具有入料口，所述料筒内固定设置有位于料筒顶部的导料柱，所述导料柱外壁与料筒内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，所述导料柱内转动连接有一转杆，所述转杆与料筒内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增；所述导料柱上方还设置有一固定在转杆上的所述导料盘。本实用新型具有能够一次性筛选出不同尺寸的钢珠等优点。

Description

一种轴承生产用的钢珠自动分类装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，涉及一种轴承生产用的钢珠自动分类装置。

背景技术

轴承在装配过程中，不同尺寸的钢珠难以肉眼识别，对其进行有序分类是轴承装配前的必要工序。现有的选别分配装置只能够一次性选别单一尺寸的钢珠，在众多尺寸混杂在一起的钢珠中需要多次进行，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何一次性实现不同尺寸钢珠的选别。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，本钢珠自动分类装置包括直立的料筒，所述料筒的顶部具有入料口，所述料筒内固定设置有位于料筒顶部的导料柱，所述导料柱外壁与料筒内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，所述导料柱内转动连接有一转杆，所述转杆与料筒内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，所述选别组件包括固定在料筒内壁上的若干呈扇形的安装片，所述安装片的内端向上倾斜，各安装片周向均匀分布在转杆外侧，相邻安装片之间预留有呈矩形条状的安装口，所述安装口内转动连接有两根相互平行的导向杆，同一安装口内的两根导向杆之间形成钢珠掉离安装片下方的漏槽；所述选别组件还包括固定在转杆上的主动刮轮和固定在料筒内壁上的被动刮轮，所述主动刮轮由周向均匀分布在转杆外侧的若干主动刮杆组成，所述主动刮杆呈外端向转杆旋转方向倾斜的曲杆，所述被动刮轮由周向均匀分布在转杆外侧的若干被动刮杆组成，所述被动刮杆呈内端向转杆旋转方向的反方向倾斜的曲杆，所述主动刮轮和被动刮轮相互平行；所述选别组件还包括位于安装片下方的导料盘，所述导料盘固定在转杆上，所述导料盘呈小径端朝上的锥形，所述导料盘上表面具有若干呈螺旋状的受力导条，所述受力导条的外端朝向转杆转动方向的反方向；所述选别组件还包括位于各安装片与导料盘之间的接料盘，所述接料盘固定在料筒内壁上，所述接料盘呈小径端朝上的锥形，所述料筒上具有与接料盘下端缘部对应的出料管；由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增；所述导料柱上方还设置有一固定在转杆上的所述导料盘。

将尺寸不一的钢珠有入料口分量倒入料筒，钢珠受重力作用驱使推动受力导条所在的导料盘旋转，即转杆旋转，小尺寸的钢珠能够从顶部的漏槽通过，由于安装片内端朝上，且导料柱的设置，使得钢珠从靠近料筒内壁的方向进入各安装片上方，在主动刮轮和被动刮轮的相互配合下，使钢珠由安装片外端逐渐驱赶至内端，安装片内端与转杆之间留有允许不能够通过漏槽的钢珠进入下一个选别组件的通道，在钢珠被驱赶至安装片内端的过程中，能够使得几乎所有的钢珠都有机会进入两根导向杆之间，符合漏槽条件的钢珠进入接料盘，不符合要求的进入导料盘，即进入下一级选别组件。如此可实现一次性完成不同尺寸钢珠的选别，且由于每个选别组件上均对应一个导料盘，导料柱上方也设置一导料盘，使转杆的旋转使持续的、不间断的，转杆在钢珠进入第一级选别组件时即开始旋转，本转动分类装置能够在不需要电机等外力作用下自动实现钢珠的选别分类，各级选别组件中，由上至下掉落的钢珠均能够驱动转杆旋转，控制入料速度可以实现较高精度的钢珠不同规格的分类。

需要说明的是：主动刮轮、安装片和被动刮轮三者相互平行，主动刮轮位于安装片与被动刮轮之间，主动刮轮与安装片之间的间隙不足以通过该区域内的最小直径的钢珠通过，且主动刮轮能够推动全部钢珠在安装片上移动，除了能够复合漏槽的钢珠外，其他钢珠均被驱赶至下一级的导料盘内，主动刮轮与被动刮轮之间的间隙较小，几乎相互贴近，该间隙不允许钢珠通过。

在上述的一种轴承生产用的钢珠自动分类装置中，所述导向杆沉入对应的安装口内。

钢珠在进入导向杆间的漏槽后，如果不能够通过漏槽，则被刮至导料盘上，进入下一级，沉入安装口内的导向杆，使安装片与导向杆基本处于同一平面内，保持安装片上方相对平整，以利于钢珠自由移动，使选别过程中各钢珠均有较大概率进入漏槽。

在上述的一种轴承生产用的钢珠自动分类装置中，所述导向杆转动连接在安装片与料筒之间。

能够旋转的导向杆在受到钢珠阻力时能够旋转，以防止钢珠卡死在漏槽内。

在上述的一种轴承生产用的钢珠自动分类装置中，所述接料盘、导料盘、主动刮轮和被动刮轮均为硬质塑料材质制成，所述安装片为铝板，所述导向杆为金属材质制成。

为了避免钢珠多次掉落撞击过程中受损，接料盘、导料盘、主动刮轮和被动刮轮均为硬质塑料材质制成，安装片为铝板，导向杆可以是铝材或铜质材料，其硬度相对较低，且具有较好的韧性和弹性，以保护钢珠。

在上述的一种轴承生产用的钢珠自动分类装置中，所述入料口呈大径端朝上的锥桶状。

在上述的一种轴承生产用的钢珠自动分类装置中，所述导料柱的上端面呈曲面，所述导料柱通过若干拉杆与料筒内壁固定相连。

在上述的一种轴承生产用的钢珠自动分类装置中，所述安装口内的两根导向杆外端转动连接在料筒上，内端转动连接在一连接板上，所述连接板位于安装口内，所述连接板固定在位于其两侧的两块安装片上。

附图说明

图1是本分类装置的结构示意图。

图2是主动刮轮、被动刮轮和安装片三者的结构示意图。

图3是安装片在料筒上的结构示意图。

图4是导向柱与安装片之间的连接结构图。

图5是导料盘的俯视图。

图中，11、料筒；12、导料柱；13、受力导条；14、转杆；2、安装片；21、安装口；22、导向杆；3、主动刮杆；4、被动刮杆； 5、导料盘；6、接料盘；7、出料管；8、连接板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图5所示，本钢珠自动分类装置包括直立的料筒11，料筒11的顶部具有入料口，料筒11内固定设置有位于料筒11顶部的导料柱12，导料柱12外壁与料筒11内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，导料柱12内转动连接有一转杆14，转杆14与料筒11内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，选别组件包括固定在料筒11内壁上的若干呈扇形的安装片2，安装片2的内端向上倾斜，各安装片2周向均匀分布在转杆14外侧，相邻安装片2之间预留有呈矩形条状的安装口21，安装口21内转动连接有两根相互平行的导向杆22，同一安装口21内的两根导向杆22之间形成钢珠掉离安装片2下方的漏槽；选别组件还包括固定在转杆14上的主动刮轮和固定在料筒11内壁上的被动刮轮，主动刮轮由周向均匀分布在转杆14外侧的若干主动刮杆3 组成，主动刮杆3呈外端向转杆14旋转方向倾斜的曲杆，被动刮轮由周向均匀分布在转杆14外侧的若干被动刮杆4组成，被动刮杆4呈内端向转杆14旋转方向的反方向倾斜的曲杆，主动刮轮和被动刮轮相互平行；选别组件还包括位于安装片2下方的导料盘 5，导料盘5固定在转杆14上，导料盘5呈小径端朝上的锥形，导料盘5上表面具有若干呈螺旋状的受力导条13，受力导条13 的外端朝向转杆14转动方向的反方向；选别组件还包括位于各安装片2与导料盘5之间的接料盘6，接料盘6固定在料筒11内壁上，接料盘6呈小径端朝上的锥形，料筒11上具有与接料盘6 下端缘部对应的出料管7；由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增；导料柱12上方还设置有一固定在转杆14上的导料盘5。

将尺寸不一的钢珠有入料口分量倒入料筒11，钢珠受重力作用驱使推动受力导条13所在的导料盘5旋转，即转杆14旋转，小尺寸的钢珠能够从顶部的漏槽通过，由于安装片2内端朝上，且导料柱12的设置，使得钢珠从靠近料筒11内壁的方向进入各安装片2上方，在主动刮轮和被动刮轮的相互配合下，使钢珠由安装片2外端逐渐驱赶至内端，安装片2内端与转杆14之间留有允许不能够通过漏槽的钢珠进入下一个选别组件的通道，在钢珠被驱赶至安装片2内端的过程中，能够使得几乎所有的钢珠都有机会进入两根导向杆22之间，符合漏槽条件的钢珠进入接料盘6，不符合要求的进入导料盘5，即进入下一级选别组件。如此可实现一次性完成不同尺寸钢珠的选别，且由于每个选别组件上均对应一个导料盘5，导料柱12上方也设置一导料盘5，使转杆14 的旋转使持续的、不间断的，转杆14在钢珠进入第一级选别组件时即开始旋转，本转动分类装置能够在不需要电机等外力作用下自动实现钢珠的选别分类，各级选别组件中，由上至下掉落的钢珠均能够驱动转杆14旋转，控制入料速度可以实现较高精度的钢珠不同规格的分类。

需要说明的是：主动刮轮、安装片2和被动刮轮三者相互平行，主动刮轮位于安装片2与被动刮轮之间，主动刮轮与安装片 2之间的间隙不足以通过该区域内的最小直径的钢珠通过，且主动刮轮能够推动全部钢珠在安装片2上移动，除了能够复合漏槽的钢珠外，其他钢珠均被驱赶至下一级的导料盘5内，主动刮轮与被动刮轮之间的间隙较小，几乎相互贴近，该间隙不允许钢珠通过。

导向杆22沉入对应的安装口21内。钢珠在进入导向杆22 间的漏槽后，如果不能够通过漏槽，则被刮至导料盘5上，进入下一级，沉入安装口21内的导向杆22，使安装片2与导向杆22 基本处于同一平面内，保持安装片2上方相对平整，以利于钢珠自由移动，使选别过程中各钢珠均有较大概率进入漏槽。

导向杆22转动连接在安装片2与料筒11之间。能够旋转的导向杆22在受到钢珠阻力时能够旋转，以防止钢珠卡死在漏槽内。

接料盘6、导料盘5、主动刮轮和被动刮轮均为硬质塑料材质制成，安装片2为铝板，导向杆22为金属材质制成。为了避免钢珠多次掉落撞击过程中受损，接料盘6、导料盘5、主动刮轮和被动刮轮均为硬质塑料材质制成，安装片2为铝板，导向杆22可以是铝材或铜质材料，其硬度相对较低，且具有较好的韧性和弹性，以保护钢珠。

入料口呈大径端朝上的锥桶状。导料柱12的上端面呈曲面，导料柱12通过若干拉杆与料筒11内壁固定相连。

如图4所示，安装口21内的两根导向杆22外端转动连接在料筒11上，内端转动连接在一连接板8上，连接板8位于安装口21内，连接板8固定在位于其两侧的两块安装片2上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，本钢珠自动分类装置包括直立的料筒(11)，所述料筒(11)的顶部具有入料口，所述料筒(11)内固定设置有位于料筒(11)顶部的导料柱(12)，所述导料柱(12)外壁与料筒(11)内壁之间具有允许钢珠通过的间隙，所述导料柱(12)内转动连接有一转杆(14)，所述转杆(14)与料筒(11)内壁之间由上至下依次设置有若干选别组件，所述选别组件包括固定在料筒(11)内壁上的若干呈扇形的安装片(2)，所述安装片(2)的内端向上倾斜，各安装片(2)周向均匀分布在转杆(14)外侧，相邻安装片(2)之间预留有呈矩形条状的安装口(21)，所述安装口(21)内转动连接有两根相互平行的导向杆(22)，同一安装口(21)内的两根导向杆(22)之间形成钢珠掉离安装片(2)下方的漏槽；所述选别组件还包括固定在转杆(14)上的主动刮轮和固定在料筒(11)内壁上的被动刮轮，所述主动刮轮由周向均匀分布在转杆(14)外侧的若干主动刮杆(3)组成，所述主动刮杆(3)呈外端向转杆(14)旋转方向倾斜的曲杆，所述被动刮轮由周向均匀分布在转杆(14)外侧的若干被动刮杆(4)组成，所述被动刮杆(4)呈内端向转杆(14)旋转方向的反方向倾斜的曲杆，所述主动刮轮和被动刮轮相互平行；所述选别组件还包括位于安装片(2)下方的导料盘(5)，所述导料盘(5)固定在转杆(14)上，所述导料盘(5)呈小径端朝上的锥形，所述导料盘(5)上表面具有若干呈螺旋状的受力导条(13)，所述受力导条(13)的外端朝向转杆(14)转动方向的反方向；所述选别组件还包括位于各安装片(2)与导料盘(5)之间的接料盘(6)，所述接料盘(6)固定在料筒(11)内壁上，所述接料盘(6)呈小径端朝上的锥形，所述料筒(11)上具有与接料盘(6)下端缘部对应的出料管(7)；由上至下，各选别组件的漏槽宽度递增；所述导料柱(12)上方还设置有一固定在转杆(14)上的所述导料盘(5)。

2.根据权利要求1所述一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，所述导向杆(22)沉入对应的安装口(21)内。

3.根据权利要求1所述一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，所述导向杆(22)转动连接在安装片(2)与料筒(11)之间。

4.根据权利要求1或2或3所述一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，所述接料盘(6)、导料盘(5)、主动刮轮和被动刮轮均为硬质塑料材质制成，所述安装片(2)为铝板，所述导向杆(22)为金属材质制成。

5.根据权利要求1或2或3所述一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，所述入料口呈大径端朝上的锥桶状。

6.根据权利要求1或2或3所述一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，所述导料柱(12)的上端面呈曲面，所述导料柱(12)通过若干拉杆与料筒(11)内壁固定相连。

7.根据权利要求1或2或3所述一种轴承生产用的钢珠自动分类装置，其特征在于，所述安装口(21)内的两根导向杆(22)外端转动连接在料筒(11)上，内端转动连接在一连接板(8)上，所述连接板(8)位于安装口(21)内，所述连接板(8)固定在位于其两侧的两块安装片(2)上。

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