CN110756311B - 一种化学材料颗粒的研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学材料颗粒的研磨装置，属于研磨设备技术领域，包括研磨柜、供料组件和疏通组件，所述供料组件安装于研磨柜的顶部，所述研磨柜内设有研磨组件，所述疏通组件与研磨组件固定连接，所述研磨组件包括束料块、研磨件、抬升件和旋转件，所述研磨件能够转动的套接在束料块上，抬升件与研磨件固定连接，所述旋转件安装于研磨柜。本发明通过旋转电机通过旋转齿轮带动接料块转动一周后，研磨块上设置的清扫毛刷将堵塞在过料孔外的颗粒清除后，推送气缸驱动抵触套向下移动使抵触套38推动所有推动杆和支架向研磨块外移动，所有推杆依次通过对应的通孔进入对应的过料孔内，推杆将对应过料孔内的颗粒清除。

Description

一种化学材料颗粒的研磨装置
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种化学材料颗粒的研磨装置。
背景技术
但是，现有的化学材料颗粒在加工时需求进行研磨，现有的大多数研磨装置在研磨时缺少对化学材料颗粒试压，造成化学材料颗粒研磨效率低和研磨质量差的问题，另外由于化学材料颗粒在研磨后需要筛选，容易造成堵塞，缺少有效的清理装置，引用专利号CN209188985U公开的一种化学材料颗粒的研磨装置，包括机身，所述机身的底部设置有出料口，且机身的顶部通过螺栓固定连接有电机和固定架，所述电机位于固定架的一侧，且电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的外壁上设置有第一锥齿轮、刮板和固定板，所述第一锥齿轮位于刮板与固定板之间，所述固定板的一侧内壁上设置有转辊，所述转辊的一端设置有第二锥齿轮，且转辊的一侧外壁上设置有转板，所述固定板的一侧外壁上设置有第一侧板。
上述装置通过刮板的转动可以将通孔内的化学材料颗粒刷走，保证通孔的顺畅，但是刮板仅仅只能够将卡在通孔上的化学材料颗粒刷走，而在通孔内的化学材料颗粒任然无法清除任就会将通孔堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学材料颗粒的研磨装置，以解决现有技术中刮板将卡在通孔外的化学材料颗粒刷走无法对通孔内的化学材料颗粒进行清除的技术问题。
本发明提供一种化学材料颗粒的研磨装置，包括研磨柜、供料组件和疏通组件，所述研磨柜竖直设置且供料组件安装于研磨柜的顶部，所述研磨柜内设有研磨组件且研磨组件与研磨柜固定连接，所述疏通组件位于研磨柜内且疏通组件与研磨组件固定连接，所述研磨组件包括束料块、研磨件、抬升件和驱动研磨件旋转的旋转件，所述研磨件能够转动的套接在束料块上，抬升件位于研磨柜的顶部且抬升件的一端与研磨件固定连接，所述旋转件安装于研磨柜外且旋转件与研磨件传动配合。
进一步的，所述供料组件包括供料箱、通料管和阻隔件，所述供料箱呈漏斗状且供料箱的底部与通料管的一端固定连接，通料管的另一端与研磨柜固定连接，所述阻隔件安装于研磨柜的顶部且阻隔件的一端延伸至通料管内。
进一步的，所述阻隔件包括阻挡板、阻挡电机和阻挡杆，所述阻挡杆能够转动的安装于通料管上，阻挡板与阻挡杆固定连接且阻挡板的直径与通料管直径相同，所述阻挡电机安装于研磨柜的顶部且阻挡电机的输出轴与阻挡杆固定连接。
进一步的，所述研磨柜的顶部设有进料口且研磨柜的一侧侧壁上铰接有检修门，所述研磨柜内设有与其滑动配合的接料抽屉，所述接料抽屉位于研磨件的正下方，所述研磨柜的底部设有与其固定连接的四个支撑脚。
进一步的，所述研磨件包括接料块和研磨块，所述接料块和研磨块均呈漏斗状且接料块上设有若干个过料孔，所述接料块的上段外侧壁上设有环形齿条，所述环形齿条的正上方设有与接料块固定连接的限位凸棱，所述研磨块上对应接料块上设置的若干个过料孔设置有若干个通孔，所述研磨块的外侧壁上设有清扫毛刷且研磨块的顶部设有呈锥型的导料块。
进一步的，所述束料块的顶部通过螺栓与研磨柜固定连接，束料块的底部套接于接料块上并与限位凸棱贴合，所述旋转件包括旋转电机和旋转齿轮，所述旋转电机与研磨柜固定连接且旋转齿轮套接于旋转电机的输出轴上，所述旋转齿轮的一侧穿过研磨柜的侧壁与环形齿条相啮合。
进一步的，所述抬升件包括两个导向杆，两个导向杆间隔设置且两个导向杆的一端与导料块顶部固定连接且两个导向杆的另一端均穿过研磨柜的顶部，一个导向杆的旁侧设置抬升电机、抬升轮和抵触轮，所述抬升轮和抵触轮对称设置且抬升轮和抵触轮均与该导向杆的外侧壁抵触，抬升电机安装于研磨柜的顶部且抬升电机的输出轴与抬升轮传动配合，抵触轮上设置有供其转动的安装座。
进一步的，所述疏通组件包括推送气缸和若干个支架，若干个所述支架等间距设置且若干个支架均设置有对应若干个通孔设置的推杆，所有推杆均放置于对应的通孔内，每个支架上均设有抵触弹簧且每个支架上均设有倾斜设置的推动杆，所述推送气缸竖直向下设置且推送气缸上设有与导料块固定连接的安装架，推送气缸正下方设有定位杆且定位杆上套接有抵触套，所述抵触套的前段呈锥型且抵触套的后段与推送气缸的输出端固定连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明工作一段时间后难免会出现颗粒将过料孔堵塞，抬升件将导料块和研磨块向上移动，旋转电机通过旋转齿轮带动接料块转动一周后，研磨块上设置的清扫毛刷将堵塞在过料孔外的颗粒清除后，抬升件复位，推送气缸驱动抵触套向下移动使抵触套推动所有推动杆和支架向研磨块外移动，支架受力将与其固定的若干个推杆向外推送，所有推杆依次通过对应的通孔进入对应的过料孔内，推杆将对应过料孔内的颗粒清除以保障接料块上设置的过料孔内没有颗粒堵塞。
其二，本发明中设置的供料组件，当需要对颗粒进行研磨筛选时将待研磨的颗粒全部放置于供料箱内，通过阻挡电机驱动阻挡杆和固定在阻挡杆上的阻挡板转动时，供料箱内的颗粒能够通过通料管进入研磨柜内，通过阻挡电机能够实现间隔供料从而防止持续供料导致过料孔堵塞无法及时清除。
其三，本发明中设置的抬升件，当需要对过料孔外卡住的颗粒进行清除时抬升电机驱动抬升轮进行转动，抬升轮带动一个导向杆和固定在导向杆上的导料块向上移动，导料块向上移动能够带动研磨块向上移动，研磨块向上移动能够露出清扫毛刷，当旋转电机驱动接料块旋转时，清扫毛刷能够将卡固在过料孔外的颗粒清除。
其四，本发明中设置的疏通组件，当需要对接料块上过料孔内的颗粒进行清除时，推送气缸驱动抵触套向下移动由于抵触套的前端呈锥型能够快速的将若干个推动杆向外推送，定位杆用于对抵触套进行导向并且定位杆能够防止若干个推动杆交错抵触在一起，支架上设置的抵触弹簧用以将支架和研磨块连接并且当推送气缸复位时抵触弹簧能够带动对应的支架进行复位将推杆从新置于对应的通孔内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明供料组件的局部剖视图；
图4为本发明研磨柜的立体结构示意图；
图5为本发明研磨组件的拆分示意图；
图6为本发明研磨组件的局部剖视图；
图7为本发明研磨块的局部剖视图。
附图标记：
研磨柜1，进料口11，检修门12，接料抽屉13，支撑脚14，供料组件2，供料箱21，通料管22，阻隔件23，阻挡板231，阻挡电机232，阻挡杆233，疏通组件3，推送气缸31，支架32，推杆33，抵触弹簧34，推动杆35，安装架36，定位杆37，抵触套38，研磨组件4，束料块41，研磨件42，接料块421，研磨块422，过料孔423，环形齿条424，限位凸棱425，通孔426，清扫毛刷427，导料块428，抬升件43，导向杆431，抬升电机432，抬升轮433，抵触轮434，安装座435，旋转件44，旋转电机441，旋转齿轮442。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种化学材料颗粒的研磨装置，包括研磨柜1、供料组件2和疏通组件3，所述研磨柜1竖直设置且供料组件2安装于研磨柜1的顶部，所述研磨柜1内设有研磨组件4且研磨组件4与研磨柜1固定连接，所述疏通组件3位于研磨柜1内且疏通组件3与研磨组件4固定连接，所述研磨组件4包括束料块41、研磨件42、抬升件43和驱动研磨件42旋转的旋转件44，所述研磨件42能够转动的套接在束料块41上，抬升件43位于研磨柜1的顶部且抬升件43的一端与研磨件42固定连接，所述旋转件44安装于研磨柜1外且旋转件44与研磨件42传动配合。
所述供料组件2包括供料箱21、通料管22和阻隔件23，所述供料箱21呈漏斗状且供料箱21的底部与通料管22的一端固定连接，通料管22的另一端与研磨柜1固定连接，所述阻隔件23安装于研磨柜1的顶部且阻隔件23的一端延伸至通料管22内，当需要对颗粒进行研磨筛选时将待研磨的颗粒全部放置于供料箱21内，供料箱21用以存储待研磨的颗粒，颗粒通过通料管22能够进入研磨箱内。
所述阻隔件23包括阻挡板231、阻挡电机232和阻挡杆233，所述阻挡杆233能够转动的安装于通料管22上，阻挡板231与阻挡杆233固定连接且阻挡板231的直径与通料管22直径相同，所述阻挡电机232安装于研磨柜1的顶部且阻挡电机232的输出轴与阻挡杆233固定连接，通过阻挡电机232驱动阻挡杆233和固定在阻挡杆233上的阻挡板231转动时，供料箱21内的颗粒能够通过通料管22进入研磨柜1内，通过阻挡电机232能够实现间隔供料从而防止持续供料导致过料孔423堵塞无法及时清除。
所述研磨柜1的顶部设有进料口11且研磨柜1的一侧侧壁上铰接有检修门12，所述研磨柜1内设有与其滑动配合的接料抽屉13，所述接料抽屉13位于研磨件42的正下方，所述研磨柜1的底部设有与其固定连接的四个支撑脚14，四个支撑脚14用于对研磨柜1进行支撑并且使研磨柜1脱离地面以防止接料抽屉13遇水沾湿，接料抽屉13用承接研磨件42内研磨后的颗粒，当研磨柜1内的疏通组件3或研磨组件4出现损坏时，通过检修门12能够快速对疏通组件3或研磨组件4进行维修。
所述研磨件42包括接料块421和研磨块422，所述接料块421和研磨块422均呈漏斗状且接料块421上设有若干个过料孔423，所述接料块421的上段外侧壁上设有环形齿条424，所述环形齿条424的正上方设有与接料块421固定连接的限位凸棱425，所述研磨块422上对应接料块421上设置的若干个过料孔423设置有若干个通孔426，所述研磨块422的外侧壁上设有清扫毛刷427且研磨块422的顶部设有呈锥型的导料块428，接料块421用于承接自进料口11落下的颗粒，当颗粒研磨到需要的尺寸时能够通过过料孔423掉落至接料抽屉13内，研磨块422用以对接料块421内的颗粒进行研磨，研磨块422上设置的导料块428和束料块41相配合用于将颗粒向接料块421内输送。
所述束料块41的顶部通过螺栓与研磨柜1固定连接，束料块41的底部套接于接料块421上并与限位凸棱425贴合，所述旋转件44包括旋转电机441和旋转齿轮442，所述旋转电机441与研磨柜1固定连接且旋转齿轮442套接于旋转电机441的输出轴上，所述旋转齿轮442的一侧穿过研磨柜1的侧壁与环形齿条424相啮合，抬升件43将导料块428和研磨块422向上移动，旋转电机441通过旋转齿轮442带动接料块421转动一周后，研磨块422上设置的清扫毛刷427将堵塞在过料孔423外的颗粒清除后，当需要对颗粒进行研磨时，旋转电机441驱动旋转齿轮442带动环形齿条424和接料块421进行转动，接料块421转动能够带动接料块421内的颗粒与研磨块422进行研磨作业。
所述抬升件43包括两个导向杆431，两个导向杆431间隔设置且两个导向杆431的一端与导料块428顶部固定连接且两个导向杆431的另一端均穿过研磨柜1的顶部，一个导向杆431的旁侧设置抬升电机432、抬升轮433和抵触轮434，所述抬升轮433和抵触轮434对称设置且抬升轮433和抵触轮434均与该导向杆431的外侧壁抵触，抬升电机432安装于研磨柜1的顶部且抬升电机432的输出轴与抬升轮433传动配合，抵触轮434上设置有供其转动的安装座435，当需要对过料孔423外卡住的颗粒进行清除时抬升电机432驱动抬升轮433进行转动，抬升轮433带动一个导向杆431和固定在导向杆431上的导料块428向上移动，导料块428向上移动能够带动研磨块422向上移动，研磨块422向上移动能够露出清扫毛刷427，当旋转电机441驱动接料块421旋转时，清扫毛刷427能够将卡固在过料孔423外的颗粒清除。
所述疏通组件3包括推送气缸31和若干个支架32，若干个所述支架32等间距设置且若干个支架32均设置有对应若干个通孔426设置的推杆33，所有推杆33均放置于对应的通孔426内，每个支架32上均设有抵触弹簧34且每个支架32上均设有倾斜设置的推动杆35，所述推送气缸31竖直向下设置且推送气缸31上设有与导料块428固定连接的安装架36，推送气缸31正下方设有定位杆37且定位杆37上套接有抵触套38，所述抵触套38的前段呈锥型且抵触套38的后段与推送气缸31的输出端固定连接，推送气缸31驱动抵触套38向下移动使抵触套38推动所有推动杆35和支架32向研磨块422外移动，支架32受力将与其固定的若干个推杆33向外推送，所有推杆33依次通过对应的通孔426进入对应的过料孔423内，推杆33将对应过料孔423内的颗粒清除。
本发明的工作原理：本发明需要对颗粒进行研磨筛选时将待研磨的颗粒全部放置于供料箱21内，通过阻挡电机232驱动阻挡杆233和固定在阻挡杆233上的阻挡板231转动时，供料箱21内的颗粒能够通过通料管22进入研磨柜1内，通过阻挡电机232能够实现间隔供料从而防止持续供料导致过料孔423堵塞无法及时清除，当工作一段时间后难免会出现颗粒将过料孔423堵塞，抬升件43将导料块428和研磨块422向上移动，旋转电机441通过旋转齿轮442带动接料块421转动一周后，研磨块422上设置的清扫毛刷427将堵塞在过料孔423外的颗粒清除后，抬升件43复位，推送气缸31驱动抵触套38向下移动使抵触套38推动所有推动杆35和支架32向研磨块422外移动，支架32受力将与其固定的若干个推杆33向外推送，所有推杆33依次通过对应的通孔426进入对应的过料孔423内，推杆33将对应过料孔423内的颗粒清除以保障接料块421上设置的过料孔423内没有颗粒堵塞，当需要对过料孔423外卡住的颗粒进行清除时抬升电机432驱动抬升轮433进行转动，抬升轮433带动一个导向杆431和固定在导向杆431上的导料块428向上移动，导料块428向上移动能够带动研磨块422向上移动，研磨块422向上移动能够露出清扫毛刷427，当旋转电机441驱动接料块421旋转时，清扫毛刷427能够将卡固在过料孔423外的颗粒清除。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种化学材料颗粒的研磨装置，其特征在于，包括研磨柜(1)、供料组件(2)和疏通组件(3)，所述研磨柜(1)竖直设置且供料组件(2)安装于研磨柜(1)的顶部，所述研磨柜(1)内设有研磨组件(4)且研磨组件(4)与研磨柜(1)固定连接，所述疏通组件(3)位于研磨柜(1)内且疏通组件(3)与研磨组件(4)固定连接，所述研磨组件(4)包括束料块(41)、研磨件(42)、抬升件(43)和驱动研磨件(42)旋转的旋转件(44)，所述研磨件(42)能够转动的套接在束料块(41)上，抬升件(43)位于研磨柜(1)的顶部且抬升件(43)的一端与研磨件(42)固定连接，所述旋转件(44)安装于研磨柜(1)外且旋转件(44)与研磨件(42)传动配合；
所述研磨件(42)包括接料块(421)和研磨块(422)，所述接料块(421)和研磨块(422)均呈漏斗状且接料块(421)上设有若干个过料孔(423)，所述接料块(421)的上段外侧壁上设有环形齿条(424)，所述环形齿条(424)的正上方设有与接料块(421)固定连接的限位凸棱(425)，所述研磨块(422)上对应接料块(421)上设置的若干个过料孔(423)设置有若干个通孔(426)，所述研磨块(422)的外侧壁上设有清扫毛刷(427)且研磨块(422)的顶部设有呈锥型的导料块(428)。
2.根据权利要求1所述的一种化学材料颗粒的研磨装置，其特征在于，所述供料组件(2)包括供料箱(21)、通料管(22)和阻隔件(23)，所述供料箱(21)呈漏斗状且供料箱(21)的底部与通料管(22)的一端固定连接，通料管(22)的另一端与研磨柜(1)固定连接，所述阻隔件(23)安装于研磨柜(1)的顶部且阻隔件(23)的一端延伸至通料管(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种化学材料颗粒的研磨装置，其特征在于，所述阻隔件(23)包括阻挡板(231)、阻挡电机(232)和阻挡杆(233)，所述阻挡杆(233)能够转动的安装于通料管(22)上，阻挡板(231)与阻挡杆(233)固定连接且阻挡板(231)的直径与通料管(22)直径相同，所述阻挡电机(232)安装于研磨柜(1)的顶部且阻挡电机(232)的输出轴与阻挡杆(233)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学材料颗粒的研磨装置，其特征在于，所述研磨柜(1)的顶部设有进料口(11)且研磨柜(1)的一侧侧壁上铰接有检修门(12)，所述研磨柜(1)内设有与其滑动配合的接料抽屉(13)，所述接料抽屉(13)位于研磨件(42)的正下方，所述研磨柜(1)的底部设有与其固定连接的四个支撑脚(14)。
5.根据权利要求1所述的一种化学材料颗粒的研磨装置，其特征在于，所述束料块(41)的顶部通过螺栓与研磨柜(1)固定连接，束料块(41)的底部套接于接料块(421)上并与限位凸棱(425)贴合，所述旋转件(44)包括旋转电机(441)和旋转齿轮(442)，所述旋转电机(441)与研磨柜(1)固定连接且旋转齿轮(442)套接于旋转电机(441)的输出轴上，所述旋转齿轮(442)的一侧穿过研磨柜(1)的侧壁与环形齿条(424)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种化学材料颗粒的研磨装置，其特征在于，所述抬升件(43)包括两个导向杆(431)，两个导向杆(431)间隔设置且两个导向杆(431)的一端与导料块(428)顶部固定连接且两个导向杆(431)的另一端均穿过研磨柜(1)的顶部，一个导向杆(431)的旁侧设置抬升电机(432)、抬升轮(433)和抵触轮(434)，所述抬升轮(433)和抵触轮(434)对称设置且抬升轮(433)和抵触轮(434)均与该导向杆(431)的外侧壁抵触，抬升电机(432)安装于研磨柜(1)的顶部且抬升电机(432)的输出轴与抬升轮(433)传动配合，抵触轮(434)上设置有供其转动的安装座(435)。
7.根据权利要求6所述的一种化学材料颗粒的研磨装置，其特征在于，所述疏通组件(3)包括推送气缸(31)和若干个支架(32)，若干个所述支架(32)等间距设置且若干个支架(32)均设置有对应若干个通孔(426)设置的推杆(33)，所有推杆(33)均放置于对应的通孔(426)内，每个支架(32)上均设有抵触弹簧(34)且每个支架(32)上均设有倾斜设置的推动杆(35)，所述推送气缸(31)竖直向下设置且推送气缸(31)上设有与导料块(428)固定连接的安装架(36)，推送气缸(31)正下方设有定位杆(37)且定位杆(37)上套接有抵触套(38)，所述抵触套(38)的前段呈锥型且抵触套(38)的后段与推送气缸(31)的输出端固定连接。
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