CN220496860U - 一种有机肥筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥筛分机，包括筛分机构，所述筛分机构包括驱动组件、筛盘和筛筒；所述驱动组件包括立柱和支撑环台，所述筛盘穿过所述立柱与所述支撑环台水平装配，并具有随所述立柱保持同步转动的运动行程，所述筛筒的内壁并位于所述筛盘之上间隔铰接有毛刷板和刮板，所述毛刷板与所述刮板均具有转动贴合至所述筛盘的运动行程。本实用新型中，毛刷板及刮板可在筛盘旋转过程中刮平、刷扫有机肥料，直至将粘结成块的有机肥料研磨散开并筛下，也将大颗粒的有机肥料研磨至当前筛盘的筛孔大小并筛下，还可在筛分作业结束后，持续刮扫或刷扫筛盘，完成对筛盘的清理工作，有效防止堵塞状况的发生。

Description

一种有机肥筛分机

技术领域

本实用新型涉及有机肥筛分技术领域，具体地说涉及一种有机肥筛分机。

背景技术

有机肥专指以各种动物废弃物如动物粪便、动物加工废弃物等，和植物残体如饼肥类、作物秸秆、落叶枯枝、草炭等，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，包括但不限于堆制、高温、厌氧等，消除其中的有害物质如病原菌、病虫卵害、杂草种籽等，达到无害化标准而形成的含碳物料，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分。

由于有机肥料产生后的颗粒大小不一，为了合理利用有机肥料，提高土壤养分的有效性，需要对有机颗粒进行多级筛分。在现有技术中，一般是将有机肥料放入现有的筛分机构内进行多级筛选，但是由于大部分有机肥料具有湿润度，所以在筛选过程中往往会粘结在一起，不仅会对现有的筛分机构造成设备堵塞和工作妨碍，还给后续的清理作业带来负担。

实用新型内容

本实用新型提供的一种防堵塞、易清洁、操作简便的有机肥筛分机，可至少解决上述技术问题之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种有机肥筛分机，包括筛分机构，所述筛分机构包括驱动组件、筛盘和筛筒；

所述驱动组件包括立柱和支撑环台，所述立柱竖直插入至所述筛筒内，所述支撑环台水平套设在所述立柱上，所述筛盘具有可替换安装的多个，且各所述筛盘的筛孔大小不一，所述筛盘穿过所述立柱与所述支撑环台水平装配，并具有随所述立柱保持同步转动的运动行程，所述筛筒的内壁并位于所述筛盘之上间隔铰接有毛刷板和刮板，所述毛刷板与所述刮板均具有转动贴合至所述筛盘的运动行程。

进一步地，所述筛盘居中设有内盘心，外边沿围设有外环包边，所述内盘心与所述外环包边之间连接有钢丝筛网，各所述筛盘上的钢丝筛网的筛孔大小及分布密度均不相同；

所述内盘心居中开设有通孔，所述内盘心上并位于所述通孔的四周间设环设有多个定位孔，支撑环台上并位于所述立柱的四周间隔环设有多个定位柱，所述内盘心经由所述通孔与所述立柱的穿插匹配而水平放置于所述支撑环台之上，且各所述定位孔与各所述定位柱一一对应穿插匹配；

所述筛筒的内壁并与所述支撑环台位于同一水平高度的位置处固定有凸缘环，所述外环包边水平搭放在所述凸缘环之上，且所述外环包边的外径与所述凸缘环的内径大小匹配。

进一步地，所述钢丝筛网上嵌装有推拉窗口，所述推拉窗口上的筛网与所述钢丝筛网保持相同的筛孔大小及分布密度。

进一步地，所述驱动组件还包括电机，所述电机居中安装在所述筛筒的内部筒底，所述立柱竖直固定在所述电机的输出轴上，并具有随所述电机驱动而启停、转动和变速的运动行程，且所述立柱的柱头顶部超过所述筛盘但不伸出于所述筛筒。

进一步地，还包括进料组件，所述进料组件可拆卸安装在所述筛分机构上，包括从上至下依次固定相连的进料漏斗、输料管和连接轴座，且所述进料漏斗与所述输料管相互连通；

所述进料漏斗的口部均匀间隔环设并铰接有多个支撑杆，所述筛筒的内壁并位于所述筛盘之上间隔环设有多个斜口槽，各所述支撑杆一一对应并抵紧至各所述斜口槽内，所述连接轴座的底部居中开设有插槽，所述插槽与所述立柱的柱头顶部穿插匹配，所述输料管的底端两侧镜像开设有输料口，所述输料口向外延伸连接有导料斜板，所述导料斜板倾斜向下指向所述筛盘，且两个所述导料斜板分别错位分布在所述毛刷板与所述刮板的侧方。

进一步地，所述毛刷板的背部沿长度方向固定贴附有第一磁吸条，所述第一磁吸条的头部伸出于所述毛刷板的头部，所述刮板的背部沿长度方向固定贴附有第二磁吸条，所述第二磁吸条的头部伸出于所述刮板；

所述第一磁吸条及所述第二磁吸条分别具有随所述毛刷板及所述刮板的铰接而转动至竖直状态并与所述筛筒内壁上固定的磁吸板相吸附的运动行程；

所述第一磁吸条及所述第二磁吸条分别还具有随所述毛刷板及所述刮板的铰接而转动至水平状态并与所述连接轴座底端两侧竖直固定的磁吸块相吸附的运动行程。

进一步地，所述毛刷板的正面沿长度方向固定有毛刷条，当所述毛刷板转动至水平状态时，所述毛刷条抵触至所述筛盘，且所述毛刷条的长度与所述筛盘的半径大小匹配。

进一步地，所述刮板的正面沿长度方向固定有扫刮条，当所述刮板转动至水平状态时，所述扫刮条抵触至所述筛盘，且所述扫刮条的长度与所述筛盘的半径大小匹配，所述扫刮条呈三棱柱结构，棱边可抵触至所述筛盘。

进一步地，所述筛筒的底部间隔环设有支腿，所述筛筒的底面并位于所述电机的外围开设有呈环形结构的出料口；

所述筛筒的内部并位于所述筛盘的下方设有外导料管和内导料管，所述外导料管呈上大下小的喇叭口状，顶部固定连接至所述筛筒的内壁并抵触至所述凸缘环，底部固定连接至所述出料口的外围边缘，所述内导料管呈上小下大的喇叭口状，顶部抵触至所述支撑环台，底部固定连接至所述出料口的内圈边缘，所述电机置于所述内导料管的内部。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，可以根据不同的筛分条件选择性替换不同筛孔大小的筛盘，以此达到多级筛选的目的，同时筛盘穿过立柱与支撑环台定位穿设即可完成水平装配，结构简单，易于操作，不仅便于筛盘的拆装更换，还可节省筛分设备的造价成本。

2、本实用新型中，筛盘跟随立柱保持同步旋转，并可带动落在筛盘上的有机肥料一并旋转，通过转动筛筒内壁上铰接的毛刷板及刮板至水平状态，使其贴合并抵触至筛盘，如此可在筛盘旋转过程中刮平、刷扫有机肥料，直至将粘结成块的有机肥料研磨散开并筛下，也将大颗粒的有机肥料研磨至当前筛盘的筛孔大小并筛下，还可在筛分作业结束后，持续刮扫或刷扫筛盘，完成对筛盘的清理工作，有效防止堵塞状况的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图。

图2是本实用新型实施例的筛分组件剖视图。

图3是本实用新型实施例的进料组件剖视图。

图4是本实用新型实施例的筛盘俯视图。

图5是本实用新型实施例的驱动组件俯视图。

图6是本实用新型实施例的刮板侧视图。

附图中各部件的标记为：1、筛分机构；2、进料组件；3、驱动组件；4、筛盘；5、筛筒；501、出料口；502、斜口槽；6、凸缘环；7、外导料管；8、内导料管；9、支腿；10、进料漏斗；11、输料管；1101、输料口；12、导料斜板；13、连接轴座；1301、插槽；14、磁吸块；15、支撑杆；16、电机；17、立柱；18、支撑环台；19、定位柱；20、内盘心；2001、通孔；2002、定位孔；21、外环包边；22、推拉窗口；23、毛刷板；2301、第一磁吸条；24、刮板；2401、第二磁吸条；2402、扫刮条；25、磁吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。另外，本申请中的电机驱动方式为常见的现有技术。

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种有机肥筛分机，包括筛分机构1，所述筛分机构1包括驱动组件3、筛盘4和筛筒5；

所述驱动组件3包括立柱17和支撑环台18，所述立柱17竖直插入至所述筛筒5内，所述支撑环台18水平套设在所述立柱17上，所述筛盘4具有可替换安装的多个，且各所述筛盘4的筛孔大小不一，所述筛盘4穿过所述立柱17与所述支撑环台18水平装配，并具有随所述立柱17保持同步转动的运动行程，所述筛筒5的内壁并位于所述筛盘4之上间隔铰接有毛刷板23和刮板24，所述毛刷板23与所述刮板24均具有转动贴合至所述筛盘4的运动行程。

本实用新型中，一方面，可以根据不同的筛分条件选择性替换不同筛孔大小的筛盘，以此达到多级筛选的目的，同时筛盘穿过立柱与支撑环台定位穿设即可完成水平装配，结构简单，易于操作，不仅便于筛盘的拆装更换，还可节省筛分设备的造价成本；另一方面，筛盘跟随立柱保持同步旋转，并可带动落在筛盘上的有机肥料一并旋转，通过转动筛筒内壁上铰接的毛刷板及刮板至水平状态，使其贴合并抵触至筛盘，如此可在筛盘旋转过程中刮平、刷扫有机肥料，直至将粘结成块的有机肥料研磨散开并筛下，也将大颗粒的有机肥料研磨至当前筛盘的筛孔大小并筛下，还可在筛分作业结束后，持续刮扫或刷扫筛盘，完成对筛盘的清理工作，有效防止堵塞状况的发生。

参见图1-2和4-5，在本实施例中，所述筛盘4居中设有内盘心20，外边沿围设有外环包边21，所述内盘心20与所述外环包边21之间连接有钢丝筛网，各所述筛盘4上的钢丝筛网的筛孔大小及分布密度均不相同；

所述内盘心20居中开设有通孔2001，所述内盘心20上并位于所述通孔2001的四周间设环设有多个定位孔2002，支撑环台18上并位于所述立柱17的四周间隔环设有多个定位柱19，所述内盘心20经由所述通孔2001与所述立柱17的穿插匹配而水平放置于所述支撑环台18之上，且各所述定位孔2002与各所述定位柱19一一对应穿插匹配；

所述筛筒5的内壁并与所述支撑环台18位于同一水平高度的位置处固定有凸缘环6，所述外环包边21水平搭放在所述凸缘环6之上，且所述外环包边21的外径与所述凸缘环6的内径大小匹配。

这样设计，可以根据不同的筛分条件选择性替换不同筛孔大小及分布密度的所述筛盘4，以此达到多级筛选的目的，无需安装额外的多级筛分装置，可节省造价成本，装配时，只需将所述筛盘4的所述通孔2001穿过所述立柱17，将所述定位孔2002与所述定位柱19一一对用穿设，如此可使得所述筛盘4水平镶嵌在所述筛筒5的内部，即所述内盘心20水平安装在所述支撑环台18上，所述外环包边21水平搭放在所述凸缘环6上，且不影响所述筛盘4跟随所述立柱17保持同步转动，拆装更换快捷迅速。

参见图4，在本实施例中，所述钢丝筛网上嵌装有推拉窗口22，所述推拉窗口22上的筛网与所述钢丝筛网保持相同的筛孔大小及分布密度。这样设计，对于当前的所述筛盘4无法研磨筛下的大颗粒有机肥料而言，可滑动开启所述推拉窗口22，利用所述毛刷板23或所述刮板24刷扫或刮扫所述筛盘4，将上述大颗粒有机肥料从所述推拉窗口22中扫下，并单独收集，等待投入下一级筛分作业。

参见图1，在本实施例中，所述驱动组件3还包括电机16，所述电机16居中安装在所述筛筒5的内部筒底，所述立柱17竖直固定在所述电机16的输出轴上，并具有随所述电机16驱动而启停、转动和变速的运动行程，且所述立柱17的柱头顶部超过所述筛盘4但不伸出于所述筛筒5。这样设计，所述电机16驱动所述立柱17旋转，由于所述筛盘4与所述立柱17水平装配，所以所述筛盘4会跟随所述立柱17保持同步旋转，进而进料并落在所述筛盘4上的有机肥料便跟随所述筛盘4一并发生转动，如此，压覆在所述筛盘4上的所述毛刷板23及刮板24便可对堆积的有机肥料进行刮平和刷扫，可将粘结成块的有机肥料研磨散开并筛下，也可将大颗粒的有机肥料研磨至当前筛盘4的筛孔大小并筛下，需要注意的时，筛分作业过程中，所述电机16保持慢速转动，防止有机肥料扬飞。

参见图1和3，在本实施例中，还包括进料组件2，所述进料组件2可拆卸安装在所述筛分机构1上，包括从上至下依次固定相连的进料漏斗10、输料管11和连接轴座13，且所述进料漏斗10与所述输料管11相互连通；

所述进料漏斗10的口部均匀间隔环设并铰接有多个支撑杆15，所述筛筒5的内壁并位于所述筛盘4之上间隔环设有多个斜口槽502，各所述支撑杆15一一对应并抵紧至各所述斜口槽502内，所述连接轴座13的底部居中开设有插槽1301，所述插槽1301与所述立柱17的柱头顶部穿插匹配，所述输料管11的底端两侧镜像开设有输料口1101，所述输料口1101向外延伸连接有导料斜板12，所述导料斜板12倾斜向下指向所述筛盘4，且两个所述导料斜板12分别错位分布在所述毛刷板23与所述刮板24的侧方。

这样设计，所述进料组件2虽然竖直插立在所述立柱17的顶部，但是在所述支撑杆15的限位作用下，所述进料组件2并不随所述立柱17的转动而转动，而是稳定安装在所述筛筒5的筒口部，筛分作业时，将大量有机肥料陆续倒入所述进料漏斗10中，有机肥料沿所述输料管11下滑并从所述输料口1101流出，并沿所述导料斜板12滑落至所述筛盘4上，需要注意的是，以所述筛盘4为参照物，所述进料组件2与所述筛筒5保持相对静止，所述毛刷板23与所述刮板24位于各所述导料斜板12的侧方，对由所述导料斜板12出料的有机肥料分别进行刷扫和刮平，防止堆积、粘结或堵塞。

参见图1-2，在本实施例中，所述毛刷板23的背部沿长度方向固定贴附有第一磁吸条2301，所述第一磁吸条2301的头部伸出于所述毛刷板23的头部，所述刮板24的背部沿长度方向固定贴附有第二磁吸条2401，所述第二磁吸条2401的头部伸出于所述刮板24；

所述第一磁吸条2301及所述第二磁吸条2401分别具有随所述毛刷板23及所述刮板24的铰接而转动至竖直状态并与所述筛筒5内壁上固定的磁吸板25相吸附的运动行程；

所述第一磁吸条2301及所述第二磁吸条2401分别还具有随所述毛刷板23及所述刮板24的铰接而转动至水平状态并与所述连接轴座13底端两侧竖直固定的磁吸块14相吸附的运动行程。

这样设计，不作业时，将所述毛刷板23和刮板24转动至竖直状态，使所述第一磁吸条2301和第二磁吸条2401分别吸附至所述磁吸板25，进而使得所述毛刷板23和刮板24贴合并吸附至所述筛筒5的内壁，防止发生坠落，同理，作业时，将所述毛刷板23和刮板24转动至水平状态，使所述第一磁吸条2301和第二磁吸条2401分别吸附至所述磁吸块14，进而使得所述毛刷板23和刮板24贴合并压覆至所述筛盘4的表面，避免发生松动，所述第一磁吸条2301及第二磁吸条2401分别伸出于所述毛刷板23及刮板24的头部，可保证两者在以所述筛筒5内壁上的铰接座为中心进行转动时，所述第一磁吸条2301或第二磁吸条2401可优先接触至所述磁吸块14。

参见图1-2，在本实施例中，所述毛刷板23的正面沿长度方向固定有毛刷条，当所述毛刷板23转动至水平状态时，所述毛刷条抵触至所述筛盘4，且所述毛刷条的长度与所述筛盘4的半径大小匹配。这样设计，所述毛刷条沿所述筛盘4的半径压覆在其表面，随着所述筛盘4的持续旋转，所述毛刷条完成对整个所述筛盘4表面的刷扫，进而可实现对有机肥料的研磨筛选，也可实现对所述筛盘4的防堵清理。

参见图1、2和6，在本实施例中，所述刮板24的正面沿长度方向固定有扫刮条2402，当所述刮板24转动至水平状态时，所述扫刮条2402抵触至所述筛盘4，且所述扫刮条2402的长度与所述筛盘4的半径大小匹配，所述扫刮条2402呈三棱柱结构，棱边可抵触至所述筛盘4。这样设计，所述扫刮条2402沿所述筛盘4的半径压覆在其表面，随着所述筛盘4的持续旋转，所述扫刮条2402完成对整个所述筛盘4表面的刮平或刮扫，进而可实现对有机肥料的研磨筛选，也可实现对所述筛盘4的防堵清理，同时，所述扫刮条2402以其尖锐的棱边抵触至所述筛盘4，可提高刮平或刮扫的效率。

参见图1-2，在本实施例中，所述筛筒5的底部间隔环设有支腿9，所述筛筒5的底面并位于所述电机16的外围开设有呈环形结构的出料口501；

所述筛筒5的内部并位于所述筛盘4的下方设有外导料管7和内导料管8，所述外导料管7呈上大下小的喇叭口状，顶部固定连接至所述筛筒5的内壁并抵触至所述凸缘环6，底部固定连接至所述出料口501的外围边缘，所述内导料管8呈上小下大的喇叭口状，顶部抵触至所述支撑环台18，底部固定连接至所述出料口501的内圈边缘，所述电机16置于所述内导料管8的内部。

这样设计，作业过程中，需要在所述筛筒5的底部更换放置多个盛料盆，用于分批次盛接不同直径颗粒大小的有机肥料，所述出料口501位于所述筛盘4的正下方，用于直接向所述盛料盆直接出料，所述外导料管7与所述内导料管8内外套设，在所述出料口501与所述筛盘4之间建立起直接的连通通道，完成对有机肥料的收集导料，防止向外洒出而造成清理困难。

综上，本实用新型中，一方面，可以根据不同的筛分条件选择性替换不同筛孔大小的筛盘，以此达到多级筛选的目的，同时筛盘穿过立柱与支撑环台定位穿设即可完成水平装配，结构简单，易于操作，不仅便于筛盘的拆装更换，还可节省筛分设备的造价成本；另一方面，筛盘跟随立柱保持同步旋转，并可带动落在筛盘上的有机肥料一并旋转，通过转动筛筒内壁上铰接的毛刷板及刮板至水平状态，使其贴合并抵触至筛盘，如此可在筛盘旋转过程中刮平、刷扫有机肥料，直至将粘结成块的有机肥料研磨散开并筛下，也将大颗粒的有机肥料研磨至当前筛盘的筛孔大小并筛下，还可在筛分作业结束后，持续刮扫或刷扫筛盘，完成对筛盘的清理工作，有效防止堵塞状况的发生。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机肥筛分机，其特征在于：包括筛分机构(1)，所述筛分机构(1)包括驱动组件(3)、筛盘(4)和筛筒(5)；

所述驱动组件(3)包括立柱(17)和支撑环台(18)，所述立柱(17)竖直插入至所述筛筒(5)内，所述支撑环台(18)水平套设在所述立柱(17)上，所述筛盘(4)具有可替换安装的多个，且各所述筛盘(4)的筛孔大小不一，所述筛盘(4)穿过所述立柱(17)与所述支撑环台(18)水平装配，并具有随所述立柱(17)保持同步转动的运动行程，所述筛筒(5)的内壁并位于所述筛盘(4)之上间隔铰接有毛刷板(23)和刮板(24)，所述毛刷板(23)与所述刮板(24)均具有转动贴合至所述筛盘(4)的运动行程。

2.如权利要求1所述的有机肥筛分机，其特征在于：所述筛盘(4)居中设有内盘心(20)，外边沿围设有外环包边(21)，所述内盘心(20)与所述外环包边(21)之间连接有钢丝筛网，各所述筛盘(4)上的钢丝筛网的筛孔大小及分布密度均不相同；

所述内盘心(20)居中开设有通孔(2001)，所述内盘心(20)上并位于所述通孔(2001)的四周间设环设有多个定位孔(2002)，支撑环台(18)上并位于所述立柱(17)的四周间隔环设有多个定位柱(19)，所述内盘心(20)经由所述通孔(2001)与所述立柱(17)的穿插匹配而水平放置于所述支撑环台(18)之上，且各所述定位孔(2002)与各所述定位柱(19)一一对应穿插匹配；

所述筛筒(5)的内壁并与所述支撑环台(18)位于同一水平高度的位置处固定有凸缘环(6)，所述外环包边(21)水平搭放在所述凸缘环(6)之上，且所述外环包边(21)的外径与所述凸缘环(6)的内径大小匹配。

3.如权利要求2所述的有机肥筛分机，其特征在于：所述钢丝筛网上嵌装有推拉窗口(22)，所述推拉窗口(22)上的筛网与所述钢丝筛网保持相同的筛孔大小及分布密度。

4.如权利要求2所述的有机肥筛分机，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括电机(16)，所述电机(16)居中安装在所述筛筒(5)的内部筒底，所述立柱(17)竖直固定在所述电机(16)的输出轴上，并具有随所述电机(16)驱动而启停、转动和变速的运动行程，且所述立柱(17)的柱头顶部超过所述筛盘(4)但不伸出于所述筛筒(5)。

5.如权利要求1所述的有机肥筛分机，其特征在于：还包括进料组件(2)，所述进料组件(2)可拆卸安装在所述筛分机构(1)上，包括从上至下依次固定相连的进料漏斗(10)、输料管(11)和连接轴座(13)，且所述进料漏斗(10)与所述输料管(11)相互连通；

所述进料漏斗(10)的口部均匀间隔环设并铰接有多个支撑杆(15)，所述筛筒(5)的内壁并位于所述筛盘(4)之上间隔环设有多个斜口槽(502)，各所述支撑杆(15)一一对应并抵紧至各所述斜口槽(502)内，所述连接轴座(13)的底部居中开设有插槽(1301)，所述插槽(1301)与所述立柱(17)的柱头顶部穿插匹配，所述输料管(11)的底端两侧镜像开设有输料口(1101)，所述输料口(1101)向外延伸连接有导料斜板(12)，所述导料斜板(12)倾斜向下指向所述筛盘(4)，且两个所述导料斜板(12)分别错位分布在所述毛刷板(23)与所述刮板(24)的侧方。

6.如权利要求5所述的有机肥筛分机，其特征在于：所述毛刷板(23)的背部沿长度方向固定贴附有第一磁吸条(2301)，所述第一磁吸条(2301)的头部伸出于所述毛刷板(23)的头部，所述刮板(24)的背部沿长度方向固定贴附有第二磁吸条(2401)，所述第二磁吸条(2401)的头部伸出于所述刮板(24)；

所述第一磁吸条(2301)及所述第二磁吸条(2401)分别具有随所述毛刷板(23)及所述刮板(24)的铰接而转动至竖直状态并与所述筛筒(5)内壁上固定的磁吸板(25)相吸附的运动行程；

所述第一磁吸条(2301)及所述第二磁吸条(2401)分别还具有随所述毛刷板(23)及所述刮板(24)的铰接而转动至水平状态并与所述连接轴座(13)底端两侧竖直固定的磁吸块(14)相吸附的运动行程。

7.如权利要求1所述的有机肥筛分机，其特征在于：所述毛刷板(23)的正面沿长度方向固定有毛刷条，当所述毛刷板(23)转动至水平状态时，所述毛刷条抵触至所述筛盘(4)，且所述毛刷条的长度与所述筛盘(4)的半径大小匹配。

8.如权利要求1所述的有机肥筛分机，其特征在于：所述刮板(24)的正面沿长度方向固定有扫刮条(2402)，当所述刮板(24)转动至水平状态时，所述扫刮条(2402)抵触至所述筛盘(4)，且所述扫刮条(2402)的长度与所述筛盘(4)的半径大小匹配，所述扫刮条(2402)呈三棱柱结构，棱边可抵触至所述筛盘(4)。

9.如权利要求4所述的有机肥筛分机，其特征在于：所述筛筒(5)的底部间隔环设有支腿(9)，所述筛筒(5)的底面并位于所述电机(16)的外围开设有呈环形结构的出料口(501)；

所述筛筒(5)的内部并位于所述筛盘(4)的下方设有外导料管(7)和内导料管(8)，所述外导料管(7)呈上大下小的喇叭口状，顶部固定连接至所述筛筒(5)的内壁并抵触至所述凸缘环(6)，底部固定连接至所述出料口(501)的外围边缘，所述内导料管(8)呈上小下大的喇叭口状，顶部抵触至所述支撑环台(18)，底部固定连接至所述出料口(501)的内圈边缘，所述电机(16)置于所述内导料管(8)的内部。