CN110754669B - 一种用于板栗切口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切口设备，尤其涉及一种用于板栗切口设备。本发明的技术问题是如何设计一种能够同时对较多的板栗进行开口，适用于大批量板栗开口，并且在使用时能够保证使用者安全的用于板栗切口设备。一种用于板栗切口设备，包括有底框、导向管、料斗、切口装置、电机、螺旋杆、承载板等；底框上部沿周向均匀间隔设有至少两根导向管，导向管顶部之间连接有料斗，底框顶部设有电机与承载板，电机位于承载板下方，电机的输出轴贯穿承载板顶部并连接有螺旋杆，导向管中部设有切口装置。本发明先将板栗倒入料斗内，料斗内的板栗落入导料管内，板栗落入导料管内后通过电机带动切口装置对板栗进行开口。
Description
技术领域
本发明涉及一种切口设备，尤其涉及一种用于板栗切口设备。
背景技术
板栗原产于我国，是我国最早的著名坚果之一，素有干果之王的美称，在我国的栽培历史可以达到两千五百余年，板栗多生长与海拔三百七十到两千八百米山地，每年的九月以及十月为板栗的结果期，食用板栗有助与预防心血管疾病、预防骨质疏松、强身健体以及帮助口腔溃疡愈合的效果，食用板栗前需要先将板栗炒好，在炒板栗前需要在板栗上开一道口，能够方便炒板栗时的入味。
目前，在板栗上开口的方式普遍都是运用尖头剪刀在板栗外壳上剪出一道口，在使用时全由人工操作，且一次只能够在一个板栗上开口，效率低，不适于大批量的板栗开口，并且在运用剪刀剪开板栗时人工需要一手拿着板栗一手拿着剪刀，剪刀在剪板栗时容易剪到手，造成安全事故。
因此，需要研发一种能够同时对较多的板栗进行开口，适用于大批量板栗开口，并且在使用时能够保证使用者安全的用于板栗切口设备。
发明内容
为了克服人工运用剪刀在板栗上开口效率较低，不适用于大批量的板栗开口，并且在开口时需要手持板栗进行开口，容易剪到手造成安全事故的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够同时对较多的板栗进行开口，适用于大批量板栗开口，并且在使用时能够保证使用者安全的用于板栗切口设备。
一种用于板栗切口设备，包括有底框、导向管和料斗，底框上部沿周向均匀间隔设有至少两根导向管，导向管顶部之间连接有料斗，还包括有切口装置、电机、承载板、导向杆、螺旋杆和滑动圆板，底框顶部设有电机与承载板，电机位于承载板下方，电机的输出轴贯穿承载板顶部并连接有螺旋杆，承载板的左右两侧均连接有导向杆，承载板的上方设有滑动圆板，导向杆上部贯穿滑动圆板，导向杆与滑动圆板滑动配合，滑动圆板中部开有与螺旋杆配合的螺旋槽，滑动圆板通过螺旋槽与螺旋杆螺纹连接，导向管中部设有切口装置，切口装置与滑动圆板传动连接。
进一步说明，切口装置包括有传动杆、顶板、切口刀、挡板、单向离合器、齿圈、涡卷弹簧、齿条和连杆，导向管前后两侧均滑动式设有传动杆，传动杆顶端连接有顶板，顶板底部连接有切口刀，导向管顶部与底部均开有开口，切口刀通过开口伸入导向管内，上方开口中部转动式设有转轴，转轴中部连接有挡板，挡板的底端伸入下方的开口内，转轴前端连接有单向离合器，单向离合器外侧连接有齿圈，齿圈位于导向管前侧，转轴的后端与导向管后壁之间连接有涡卷弹簧，前侧传动杆上设有齿条，齿条与齿圈啮合，传动杆尾端与滑动圆板顶部外沿之间铰接连接有连杆。
进一步说明，还包括有格挡机构，格挡机构包括有齿轮、L形挡块、齿杆和第一弹簧，导向管上部的底面开有通槽，通槽内转动式设有齿轮，齿轮上固定设有用于挡住板栗的L形挡块，L形挡块位于导向管内，导向管外底面滑动式设有齿杆，齿杆一端伸入下方的开口内与挡板接触配合，导向管与齿杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧为压缩状态。
进一步说明，还包括有震动机构，震动机构包括有滑杆、锥块、第二弹簧、N型杆和凸齿圆板，料斗底部中间滑动式设有滑杆，滑杆的上下两端分别连接有锥块和N型杆，N型杆与料斗底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在滑杆外侧，锥块位于料斗内，螺旋杆顶部连接有凸齿圆板，凸齿圆板与N型杆接触配合。
本发明先将板栗倒入料斗内，料斗内的板栗落入导料管内，板栗落入导料管内后通过电机带动切口装置对板栗进行开口，由于本设备的每根导向管上都设有切口装置，能够用于大批量开口板栗的生产，板栗落入导料管内时首先通过格挡机构阻挡，再运用切口装置开口，如此，就能够避免板栗堆积在切口装置内从而影响对板栗的开口，而且本设备还通过震动机构运作对料斗内的板栗抖动，如此，就能够避免板栗堆积在料斗内，影响工作，并且本设备在使用时使用者只需要将板栗放入取出即可，不需要直接与切口装置接触，有效的保证了使用者的安全性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明主视的第一种局部放大图。
图3为本发明部分结构的俯视图。
图4为本发明主视的第二种局部放大图。
图中零部件名称及序号：1 底框，2 导向管，3 料斗，4 切口装置，400 传动杆，401顶板，402 切口刀，403 挡板，404 单向离合器，405 齿圈，406 涡卷弹簧，407 齿条，408 连杆，5 电机，6 承载板，7 导向杆，8 螺旋杆，9 滑动圆板，10 格挡机构，101 齿轮，102 L形挡块，103 齿杆，104 第一弹簧，11 震动机构，111 滑杆，112 锥块，113 第二弹簧，114 N型杆，115 凸齿圆板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施方式1
一种用于板栗切口设备，如图1所示，包括有底框1、导向管2和料斗3，底框1上部沿周向均匀间隔设有8根导向管2，导向管2呈L型，导向管2顶部之间连接有料斗3，料斗3通过导向管2与底框1连通，还包括有切口装置4、电机5、承载板6、导向杆7、螺旋杆8和滑动圆板9，底框1顶部设有电机5与承载板6，电机5与承载板6均通过螺栓连接的方式与底框1相连接，电机5位于承载板6下方，电机5的输出轴贯穿承载板6顶部并连接有螺旋杆8，螺旋杆8竖直设置，承载板6的左右两侧均连接有导向杆7，导向杆7平行于螺旋杆8，承载板6的上方设有滑动圆板9，滑动圆板9呈水平设置，导向杆7上部贯穿滑动圆板9，导向杆7与滑动圆板9滑动配合，滑动圆板9中部开有与螺旋杆8配合的螺旋槽，滑动圆板9通过螺旋槽与螺旋杆8螺纹连接，导向管2中部设有切口装置4，切口装置4用于对板栗切出开口，切口装置4与滑动圆板9传动连接。
当需要对板栗进行开口时，将板栗倒入料斗3内，料斗3内的板栗落入导向管2内，落入导向管2内的板栗被切口装置4挡住，这时可以启动电机5螺旋杆8正反交替转动，螺旋杆8正反交替转动带动滑动圆板9上下移动，导向杆7对滑动圆板9起导向作用，滑动圆板9上下移动带动切口装置4对板栗进行切出开口，切出开口的板栗通过切口装置4与导向管2落入底框1内，如此，就能够对板栗进行开口，当板栗开口完毕后，关闭电机5即可。
如图2-3所示，切口装置4包括有传动杆400、顶板401、切口刀402、挡板403、单向离合器404、齿圈405、涡卷弹簧406、齿条407和连杆408，导向管2前后两侧均滑动式设有传动杆400，传动杆400顶端连接有顶板401，顶板401位于导向管2的上方，顶板401底部连接有切口刀402，导向管2顶部与底部均开有开口，切口刀402通过上方的开口伸入导向管2内，上方开口中部转动式设有转轴，转轴中部连接有挡板403，挡板403通过焊接连接的方式与转轴相连接，挡板403的底端伸入下方的开口内，转轴前端连接有单向离合器404，单向离合器404外侧连接有齿圈405，齿圈405位于导向管2前侧，转轴的后端与导向管2后壁之间连接有涡卷弹簧406，涡卷弹簧406套在转轴上，前侧传动杆400上设有齿条407，齿条407与齿圈405啮合，传动杆400尾端与承载板6顶部外沿之间铰接连接有连杆408。
滑动圆板9上下移动时通过连杆408带动传动杆400上下滑动，传动杆400向下滑动时，通过齿条407带动齿圈405转动，在单向离合器404的作用下挡板403不会转动，传动杆400向下滑动通过顶板401带动切口刀402向下移动对板栗进行开口，滑动圆板9向上移动通过连杆408带动传动杆400向上滑动，传动杆400向上滑动通过齿条407带动齿圈405转动，单向离合器404的连接作用下带动挡板403转动不再挡住板栗，这时开好口的板栗落入导向管2下方，涡卷弹簧406压缩，当传动杆400向上滑动至齿条407与齿圈405脱离啮合时，在涡卷弹簧406的作用下挡板403复位将下一个板栗挡住，如此反复，就能够将板栗进行开口。
实施方式2
在实施例1的基础上，如图2所示，还包括有格挡机构10，格挡机构10包括有齿轮101、L形挡块102、齿杆103和第一弹簧104，导向管2上部的底面开有通槽，通槽内转动式设有齿轮101，齿轮101上固定设有用于挡住板栗的L形挡块102，L形挡块102的上端面呈斜面，具体的，在L形挡块102旋转时，通过其斜面将板栗推开，避免板栗卡住L形挡块102，L形挡块102位于导向管2内，导向管2外底面滑动式设有齿杆103，齿杆103平行于导向管2，齿杆103一端伸入下方的开口内与挡板403接触配合，导向管2与齿杆103之间连接有第一弹簧104，第一弹簧104为压缩状态。
当挡板403转动不再挡住开口后板栗的同时也不再挡住齿杆103，这时在第一弹簧104的作用下齿杆103向下移动带动齿轮101转动，齿轮101转动带动L形挡块102转动90度，最接近L形挡块102的板栗即可落在L形挡块102的内侧，当挡板403复位时，挡板403推动齿杆103向上滑动，第一弹簧104压缩，通过齿杆103带动齿轮101转动使L形挡块102复位，L形挡块102复位后将其内侧的板栗倒出，板栗倒出后沿导向管2斜面向切口装置4方向滑动，最终被挡板403挡住，如此能够保证板栗逐个进入切口装置4内进行开口，实现L形挡块102与挡板403之间的导向管2内始终只有一个板栗，从而保证板栗的开口效果。
如图4所示，还包括有震动机构11，震动机构11包括有滑杆111、锥块112、第二弹簧113、N型杆114和凸齿圆板115，料斗3底部中间滑动式设有滑杆111，滑杆111贯穿料斗3底部，滑杆111的上下两端分别连接有锥块112和N型杆114，N型杆114与料斗3底部之间连接有第二弹簧113，第二弹簧113套在滑杆111外侧，锥块112位于料斗3内，螺旋杆8顶部连接有凸齿圆板115，凸齿圆板115的顶部外圆周方向均匀间隔地设有突起，该突起为正梯形，凸齿圆板115通过突起与N型杆114接触配合。
螺旋杆8在转动式时带动凸齿圆板115转动，凸齿圆板115转动在第二弹簧113的作用下使N型杆114上下移动，滑杆111随之上下移动带动锥块112在料斗3内上下移动，如此，就能够避免板栗卡在料斗3与导向管2之间的连接处，使板栗下料稳定。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (3)
1.一种用于板栗切口设备，包括有底框、导向管和料斗，底框上部沿周向均匀间隔设有至少两根导向管，导向管顶部之间连接有料斗，其特征是：还包括有切口装置、电机、承载板、导向杆、螺旋杆和滑动圆板，底框顶部设有电机与承载板，电机位于承载板下方，电机的输出轴贯穿承载板顶部并连接有螺旋杆，承载板的左右两侧均连接有导向杆，承载板的上方设有滑动圆板，导向杆上部贯穿滑动圆板，导向杆与滑动圆板滑动配合，滑动圆板中部开有与螺旋杆配合的螺旋槽，滑动圆板通过螺旋槽与螺旋杆螺纹连接，导向管中部设有切口装置，切口装置与滑动圆板传动连接；
切口装置包括有传动杆、顶板、切口刀、挡板、单向离合器、齿圈、涡卷弹簧、齿条和连杆，导向管前后两侧均滑动式设有传动杆，传动杆顶端连接有顶板，顶板底部连接有切口刀，导向管顶部与底部均开有开口，切口刀通过开口伸入导向管内，上方开口中部转动式设有转轴，转轴中部连接有挡板，挡板的底端伸入下方的开口内，转轴前端连接有单向离合器，单向离合器外侧连接有齿圈，齿圈位于导向管前侧，转轴的后端与导向管后壁之间连接有涡卷弹簧，前侧传动杆上设有齿条，齿条与齿圈啮合，传动杆尾端与滑动圆板顶部外沿之间铰接连接有连杆。
2.按照权利要求1所述的一种用于板栗切口设备，其特征是：还包括有格挡机构，格挡机构包括有齿轮、L形挡块、齿杆和第一弹簧，导向管上部的底面开有通槽，通槽内转动式设有齿轮，齿轮上固定设有用于挡住板栗的L形挡块，L形挡块位于导向管内，导向管外底面滑动式设有齿杆，齿杆一端伸入下方的开口内与挡板接触配合，导向管与齿杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧为压缩状态。
3.按照权利要求2所述的一种用于板栗切口设备，其特征是：还包括有震动机构，震动机构包括有滑杆、锥块、第二弹簧、N型杆和凸齿圆板，料斗底部中间滑动式设有滑杆，滑杆的上下两端分别连接有锥块和N型杆，N型杆与料斗底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在滑杆外侧，锥块位于料斗内，螺旋杆顶部连接有凸齿圆板，凸齿圆板与N型杆接触配合。
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