CN1107537A - 饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺 - Google Patents

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Abstract

饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的 工艺，其主要步骤为：在钢筋笼的两侧固定桩端压力 注浆压浆管，将钢筋笼下至孔底，压浆管下端的排浆 管插入基土层，上端接临时导管至压浆作业地面处； 清孔，灌注混凝土成桩后3～7天进行超声波检测；成 桩后3—7天进行压浆，注浆后四小时卸除临时导 管。本发明工艺原理直观，技术实用可靠，经济效益 显著。特别适用于长灌注桩的基桩后处理工艺。

Description

本发明涉及一种水下灌注钢筋混凝土桩的方法，是一项以大幅度提高灌注桩单桩承载力，减小建筑物总体沉降为目的基桩后处理技术。
钻孔灌注桩，特别是泥浆护壁法成孔的长桩，在桩的下部和底部常有较稠的泥浆和较厚的沉渣。稠浆的存在，导至桩表面附着较厚泥皮而降低阻力;沉渣的存在，导致端阻力降低和沉降增大，这是水下灌注桩施工的通病，桩端压力注浆正是针对这一问题，在一定压力下，注入桩端一定量的水泥浆，使桩端沉渣和一部分土体得到加固，从而大幅度提高桩端阻力，和底部桩周摩擦力，从而使摩擦桩转化为端承摩擦桩或摩擦端承桩。我国八十年代曾在非饱和土中采用桩端压浆方法，其桩长一般在6-10米左右，由于桩长较短，且多为地下水位以上的实施干作业成孔，因此采用的压浆管注浆构造均较简单，一般是在压浆管的下端以韧性材料包扎，压浆前用长钢筋将其戳破，（如图1所示）这种压浆方法只适合用于桩长10米左右，桩端在地下水位以上持力层为砂砾层和风化岩的地质条件下的端承桩。
本发明的目的是提供一种实用可靠的方法，即饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺，以清除泥浆护壁法成孔长桩清渣不良引起的后果，从而可大幅度地提高基桩竖向承载力，减少建筑物的总体沉降。另一方面将压浆与超声检测结合，也可克服小应变动测无法检测超长灌注桩的缺陷，检测与桩基施工接近同步进行，实现信息化施工，从而提高基桩的总体施工质量。
本发明的饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺，其主要步骤为：在钢筋笼的两侧固定桩端压力注浆压浆管，压浆管分为三部分，排浆管、压浆导管、临时导管;将钢筋笼下至孔底，排浆管靠自重和下落惯性部分插入基土层，部分处于沉渣层中;上端接临时导管延至孔的地面处;清孔，灌注混凝土;在混凝土初凝后，及时松动临时导管;压桩后3～7天进行超声波检测，将探头通过压浆管伸入桩内，检测点间距为40～50厘米;成桩后3～7天进行压浆，压浆泵及配套管道额定压力不应小于1.5MPa;配制水泥浆;在正常情况下0.6～0.8MPa的压力下即可使水泥浆开始自压浆管的排浆孔排出，终止压力不小于0.5MPa;注浆后四小时之内，卸除临时导管并将临时导管取出。
所述的桩端压力注浆压浆管，由钢管制作，下端焊接排浆管，上端螺旋连接临时导管;排浆管管壁径向间隔设置压浆孔，外壁上压接包有双层胶套，管底部设有封堵钢板，外部包有保护编织物;临时导管上焊有供卸下的别棍，顶部旋有管帽、环形吊钩。
所述的水泥浆配比为：水：水泥：外加剂为0.5～0.6：1：0.06～0.1。
本发明的饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺，是在一定压力下，注入桩端一定量的水泥浆，使桩端沉渣和一部分土体得到加固，从而大幅度提高桩端阻力。同时一部分水泥浆沿较弱的桩土截面上渗，使桩端以上一定范围的桩侧阻力得以大幅度提高，从而有效地清除泥浆护壁法成孔灌注桩清渣不良引起的后果，大幅度提高单桩承载力，降低群桩的总体沉降，而且给桩基设计带来更多的选择余地，解决单桩承载力低无法布桩的问题。该工艺简单，可与成桩施工接近同步进行，通过超声检测可及时反馈成桩质量信息，实现信息化施工;该压浆导管的排浆管外壁包有胶皮套，该套可阻止管外泥沙进入管内，并能保证管内的水泥浆顺利排出，同时也能阻止已压入桩端的水泥浆回流。本发明的工艺原理直观，技术实用可靠，效益显著。
本发明的饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺适用于钻孔灌注桩，特别是泥浆护壁法成孔的长桩的基桩后处理。
以下结合附图及实施例，对饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺做进一步描述。
图1为在非饱和土中采用桩端压浆的压浆管结构图
图2为使用饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺进行基桩施工的施工图
图3为图2的Ⅰ-Ⅰ剖面图
图4为端桩压浆注浆管结构图
如图所示，饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺，其主要步骤为：在钢筋笼2的两侧固定桩端压力注浆压浆管，压浆管分为三部分，排浆管3、压浆导管4、临时导管5，将钢筋笼下至孔底，排浆管靠自重和下落惯性部分插入基土层，部分处于沉渣层中，上端接临时导管至超声检测、压浆作业地面处;清孔1，灌注混凝土6，在混凝土初凝后，松动临时导管;成桩后3～7天进行超声波检测，将探头通过压浆管伸入桩内，检测点间距为40～50厘米;成桩后3-7天进行压浆（若不进行超声波检测，则成桩后2-3天即刻可压浆），压浆泵及配套管道额定压力不应小于1.5MPa，配制水泥浆，配制水泥浆应加入适量有利于水泥和易性和补偿水泥收缩的混凝土外加剂，目前多采用中国建筑科学研究院研制的JP-1型混凝土多功能外加剂，水泥浆配比为：水：水泥：添加剂为0.5～0.6：1：0.06～0.1或参照添加剂有关说明。在正常情况下0.6～0.8MPa的压力下即可使水泥浆开始自压浆管的排浆孔排出，直径800的桩水泥压入量为300～500公斤，终止压力一般不小于0.5MPa;注浆后四小时之内，卸除临时导管并将临时导管冲洗干净，以待循环使用。
桩端压力注浆压浆管，由钢管制作，下端焊接排浆管，上端螺旋连接临时导管;排浆管管壁径向间隔设置压浆孔7，外壁上压接包有双层胶套8，管底部设有封堵钢板9，外部包有保护编织物10;临时导管上焊有供卸下的别棍11，顶部旋有管帽12、环形吊钩13。
采用本方法桩端注浆，通常可使直径800毫米的灌注桩极限成载力净增2000～3000千牛顿，有效桩长按40米计算，则其提高幅度可为25～35%。

Claims (3)

1、一种饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺，其主要步骤为：钻孔至设计深度；在钢筋笼的两侧固定桩端压力注浆压浆管，压浆管分为三部分，排浆管、压浆导管、临时导管；将钢筋笼下至孔底，排浆管靠自重和下落惯性插入基土层，部分处于沉渣层中，上端接临时导管延至孔的地面处；清孔，灌注混凝土；在混凝土初凝后，松动临时导管；成桩后3～7天进行超声波检测，将探头通过压浆管伸入桩内，检测点间距为40～50厘米；成桩后3～7天进行压浆，压浆泵及配套管道额定压力不应小于1.5MPa；配制水泥浆，在正常情况下0.6～0.8MPa的压力下即可使水泥浆开始自压浆管的排浆孔排出，终止压力不小于0.5MPa，注浆后四小时之内，卸除临时导管并将临时导管取出。
2、如权利要求1所述的饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺，其特征是，所述的桩端压力注浆压浆管，由钢管制作，下端焊接排浆管，上端螺旋连接临时导管;排浆管管壁径向间隔设置压浆孔，外壁上压接包有双层胶套，管底部设有封堵钢板，外部包有保护编织物;临时导管上焊有供卸下取出的别棍，顶部旋有管帽、环形吊钩。
3、如权利要求1所述的饱和土中长灌注桩桩端压浆与超声检测结合的工艺，其特征是：所述的水泥浆配比为：水：水泥：添加剂为0.5～0.6：1：0.06～0.1。
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