CN215482928U - 一种填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抗浮锚杆技术领域，公开了一种填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，为了解决在填方及淤泥地区施工抗浮锚杆成本高以及成型质量差的问题。本实用新型包括从上至下依次钻进的填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔，所述填土段锚孔的深度与填方层的厚度相互对应，所述淤泥段锚孔的深度与淤泥土层的厚度相互对应，所述基岩段锚孔的深度与抗浮锚杆的锚入地层中的持力层的长度相互对应，所述淤泥段锚孔的外围注浆形成有高压旋喷固结体，并且所述高压旋喷固结体向下延伸入基岩段锚孔至少500mm，所述填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔内放置有锚杆钢筋和注浆管，锚杆钢筋、注浆管与锚孔之间填充有由水泥浆和豆石形成的锚固体。

Description

一种填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆

技术领域

本实用新型属于抗浮锚杆技术领域，具体涉及一种填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆。

背景技术

在淤泥质土及软塑土地层，抗浮锚杆施工过程中，垮孔严重，沉渣及泥皮的控制困难；在上述地层，锚杆要锚固到受力岩土层，长度较大，长细比不容易满足规范，对于运行过程中蠕变量等耐久性指标影响较大。因此，一定程度上限制了锚杆在该类地层中的应用。加之，抗拔桩在该类地层中施工容易出现缩颈的情况，双护筒或一次性钢护筒才能保证其成孔质量，抗浮工程造价偏高。

在填方地层中，填方地层后期的固结沉降对水泥浆产生拉力，使得锚杆注浆时存在着注浆成型质量差的问题，从而锚杆成型质量差。

实用新型内容

本实用新型为了解决在填方及淤泥地区施工抗浮锚杆成本高以及成型质量差的问题，而提供一种填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，其特征在于，包括利用锚杆钻机从上至下依次钻进的填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔，所述填土段锚孔的深度与地层中的填方层的厚度相互对应，所述淤泥段锚孔的深度与地层中的淤泥土层的厚度相互对应，所述基岩段锚孔的深度与抗浮锚杆的锚入地层中的持力层的长度相互对应，所述淤泥段锚孔的外围利用高压旋喷机注浆形成有高压旋喷固结体，并且所述高压旋喷固结体向下延伸入基岩段锚孔至少500mm，所述填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔内放置有锚杆钢筋和注浆管，锚杆钢筋、注浆管与锚孔之间填充有由水泥浆和豆石形成的锚固体。

在一些实施例中，所述锚杆钢筋的上端锚入位于位于地层中的填方层上方的抗水板内。

在一些实施例中，所述抗水板的下方还设置有基础垫层。

在一些实施例中，所述锚杆钢筋上安装有用于对锚杆钢筋进行定位的定位支架。

在一些实施例中，所述填土段锚孔的内壁上套设有PE保护管，所述PE保护管的下端延伸到淤泥段锚孔中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，较传统锚杆施工方案，可有效减少在淤泥土层或软塑土地层的垮孔发生率，避免采用跟管钻进对工期的影响及抱管情况的发生。

锚杆形成后，利用高压旋喷固结体在中间（淤泥段锚孔处以及基岩段锚孔的上段）形成扩大头，在锚杆受力的过程中，锚固体承受压力，有利于充分发挥高压旋喷固结体的抗压能力，使锚杆锚固体由传统的受拉，转化为受压。

利用PE保护管和高压旋喷固结体一定程度上减少了锚杆钢筋与地下水接触的情况，减少了锚杆钢筋腐蚀的概率。并且由水泥浆和豆石形成的锚固体能够形成直径更大的锚杆，增大了锚杆刚度，使锚杆的长细比减小，减小了锚杆的长期蠕变量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖视图结构示意图；

图中标记：01、填方层，02、淤泥土层或软塑土地层，03、持力层（或者称为基岩层），1、抗水板，2、锚杆钢筋，3、基础垫层，4、豆石，5、定位支架，6、高压旋喷固结体，7、定位箍，8、注浆管，9、PE保护管，10、锚固体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合附图，本实用新型的填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，包括利用锚杆钻机从上至下依次钻进的填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔，所述填土段锚孔的深度与地层中的填方层01的厚度相互对应，所述淤泥段锚孔的深度与地层中的淤泥土层02（或者软塑土层）的厚度相互对应，所述基岩段锚孔的深度与抗浮锚杆的锚入地层中的持力层03的长度相互对应，例如，经过计算，抗浮锚杆需要插入持力层03的深度为500mm，那么基岩段锚孔的深度为500mm；所述淤泥段锚孔的外围利用高压旋喷机注浆形成有高压旋喷固结体6，并且所述高压旋喷固结体6向下延伸入基岩段锚孔至少500mm，即是说高压旋喷固结体6的厚度（深度）大于淤泥土层02的厚度再加上至少500mm。所述填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔内放置有锚杆钢筋2和注浆管8，锚杆钢筋2、注浆管8与锚孔之间填充有由水泥浆和豆石4形成的锚固体10。

其中，豆石4的粒径为5-10mm。

本实用新型在施工时，先采用潜孔钻机引孔至淤泥土层或软塑土地层03以下至少500mm，用高压旋喷机从下往上注浆，注浆的水灰比为1:0.8-1，从而形成高压旋喷固结体6（高压旋喷固定体6的深度为淤泥土层或软塑土地层03的厚度再加上至少500mm），当高压旋喷固结体6具有一定强度之后 ，再采用锚杆钻机成孔至锚杆最终设计深度，放入锚杆钢筋、注浆管，通过注浆管8和填充的豆石4形成锚固体10，从而完成抗压型抗浮锚杆的施工。

在一些实施例中，所述锚杆钢筋2的上端锚入位于位于地层中的填方层01上方的抗水板1内，其中，锚杆钢筋2锚入抗水板1的长度应当满足施工规范。

在一些实施例中，所述抗水板1的下方还设置有基础垫层3。

在一些实施例中，所述锚杆钢筋2上安装有用于对锚杆钢筋2进行定位的定位支架5。锚杆钢筋2上还等间距的安装有用于对注浆管8进行定位的定位箍7。

在一些实施例中，所述填土段锚孔的内壁上套设有PE保护管9，所述PE保护管9的下端延伸到淤泥段锚孔中，即是说PE保护管9的长度大于地层中的填方层01长度，以使得PE保护管9延伸入地层中的淤泥土层或软塑土地层02内一段距离。

本实用新型的填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，较传统锚杆施工方案，可有效减少在淤泥土层或软塑土地层的垮孔发生率，避免采用跟管钻进对工期的影响及抱管情况的发生。

锚杆形成后，利用高压旋喷固结体在中间（淤泥段锚孔处以及基岩段锚孔的上段）形成扩大头，在锚杆受力的过程中，锚固体承受压力，有利于充分发挥高压旋喷固结体的抗压能力，使锚杆锚固体由传统的受拉，转化为受压。

利用PE保护管和高压旋喷固结体一定程度上减少了锚杆钢筋与地下水接触的情况，减少了锚杆钢筋腐蚀的概率。并且由水泥浆和豆石形成的锚固体能够形成直径更大的锚杆，增大了锚杆刚度，使锚杆的长细比减小，减小了锚杆的长期蠕变量。

综上，本实用新型能够提高抗浮锚杆的成型质量，并且相比于现有技术采用双护筒或一次性钢护筒的方式能够降低施工成本。

Claims (5)

1.一种填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，其特征在于，包括利用锚杆钻机从上至下依次钻进的填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔，所述填土段锚孔的深度与地层中的填方层的厚度相互对应，所述淤泥段锚孔的深度与地层中的淤泥土层的厚度相互对应，所述基岩段锚孔的深度与抗浮锚杆的锚入地层中的持力层的长度相互对应，所述淤泥段锚孔的外围利用高压旋喷机注浆形成有高压旋喷固结体，并且所述高压旋喷固结体向下延伸入基岩段锚孔至少500mm，所述填土段锚孔、淤泥段锚孔和基岩段锚孔内放置有锚杆钢筋和注浆管，锚杆钢筋、注浆管与锚孔之间填充有由水泥浆和豆石形成的锚固体。

2.根据权利要求1所述的填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆钢筋的上端锚入位于位于地层中的填方层上方的抗水板内。

3.根据权利要求2所述的填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，其特征在于，所述抗水板的下方还设置有基础垫层。

4.根据权利要求1所述的填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆钢筋上安装有用于对锚杆钢筋进行定位的定位支架。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的填方及淤泥地段承压型抗浮锚杆，其特征在于，所述填土段锚孔的内壁上套设有PE保护管，所述PE保护管的下端延伸到淤泥段锚孔中。

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