CN102635129B - 一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法，其通过红外线检测仪和声测管配合使用，将钢筋笼的红外线辐射能量分布图引起的电信号变化传递至显示仪器进行显示，从而达到对钢筋笼的位置、长度、钢筋数目及钢筋笼捆扎尺寸进行检测的目的。本发明与现有技术相比，能够对预埋在地下的钢筋笼进行有效地检测，施工方法简单，施工成本低，施工效率高。并且，多个红外线检测探头可以从多个角度对钢筋笼进行检测，可以有效地防止钢筋重叠导致测量不够准确。另外，该检测方法可以清楚的检测到预埋在地下的钢筋笼的位置、长度、捆扎尺寸和钢筋数目。

Description

一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法

技术领域

本发明涉及灌注桩技术领域，具体地说，涉及一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法。

背景技术

目前，灌注桩已经在应用在建筑工程、桥梁工程、交通工程等基础施工领域。尤其是钢筋混凝土灌注桩应用很广泛。这种灌注桩的施工方法，在桩孔完成后，向桩孔内下放钢筋笼，然后再向桩孔内灌注混凝土，这样形成的钢筋混凝土灌注桩，可以大大提高地基的承载力，同时施工成本不高，具有很好的经济效益。

但是传统钢筋混凝土灌注桩在施工过程中，由于施工进度要求过快或者施工过程监管不力等因素，往往会导致钢筋笼长度不够、钢筋数目缺少、钢筋笼捆扎尺寸达不到施工标准等缺陷。这些达不到施工标准的缺陷，会降低单桩承载力，进而达不到施工要求。

然而，施工过程中灌注完混凝土之后，很难对钢筋笼进行有效地检测。因此无法确认钢筋笼长度不够、钢筋数目缺少、钢筋笼捆扎尺寸是否能达到施工标准。

现有检测钢筋笼长度的方法，有瞬变电磁法检测，磁梯度检法检测，电法原理检测，这些方法均利用钢筋笼和非钢筋笼部分在磁场中引起异常变化来判断是否有钢筋笼缺失。这些方法可以用来检测钢筋笼的长度，但是通常状况下，需要在桩体旁边钻孔，以便放入检测仪器进行检测。这样施工成本较高，施工效率低，并且无法有效地确定钢筋缺少的数目和钢筋笼捆扎尺寸能否达到施工标准。

所以，有必要对上述检测钢筋笼的方法进行进一步的改进，以避免上述检测方法施工成本较高、施工效率低的缺陷。

发明内容

本发明提供一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法，能够解决了现有检测方法中施工成本较高、施工效率低的问题。并且，本发明提供的检测方法可以法有效地确定钢筋缺少的数目和钢筋笼捆扎尺寸能否达到施工标准。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法，其包括：

(1)首先将预制声测管固定连接在钢筋笼的外侧部；

(2)然后将上述钢筋笼下放到桩孔的内部，然后开始向桩孔内浇筑混凝土；

(3)待混凝土凝固后，在地面处安装红外线检测仪，上述红外线检测仪包括显示仪器和红外线检测探头，上述红外线检测探头和上述显示仪器通过电缆相连接，再将上述红外线检测探头放入上述声测管的内部；

(4)在上述声测管内部通过上述电缆缓慢下放上述红外线检测探头，上述红外线检测探头开始检测，将钢筋笼的红外线辐射能量分布图引起的电信号变化传递至上述显示仪器，上述显示仪器显示出钢筋笼的位置、长度、钢筋数目及钢筋笼捆扎尺寸的热像图；

(5)待上述红外线检测探头达到预定深度，即已经可以完成对钢筋笼的检测，可停止继续下放上述红外线检测探头，测量记录完毕后，将上述红外线检测探头从上述声测管的内部移出。

此外，也可以是，上述声测管可设置为多个声测管。

此外，也可以是，将上述多个预制声测管均匀地焊接在上述钢筋笼的外侧部。

此外，也可是，红外线检测仪可设置为多个红外线检测探头。

根据上述方法，能够对预埋在地下的钢筋笼进行有效地检测，施工方法简单，施工成本低，施工效率高。并且，多个红外线检测探头可以从多个角度对钢筋笼进行检测，可以有效地防止钢筋重叠导致测量不够准确。另外，该检测方法可以清楚的检测到预埋在地下的钢筋笼的位置、长度、捆扎尺寸和钢筋数目。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明涉及的一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法的施工流程图；

图2是本发明涉及的一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法的示意图。

附图标记：

11、声测管；           12、混凝土；

13、钢筋笼；           21、桩孔；

31、红外线检测探头；   32、显示仪器；

33、电缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

在下面的描述中，只通过说明的方式对本发明的某些示范实施例进行描述，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记标示相同的部分。

图1是本发明涉及的一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法的施工流程图。图2是本发明涉及的一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法的示意图。如图1和图2所示，在步骤S110，首先将预制声测管11固定连接在钢筋笼13的外侧部。声测管11通常用于对灌注桩进行超声波检测时，检测探头可以进入声测管内部，并对灌注桩进行超声波检测。声测管通常采用透省率较高的材料。另外，声测管11可设置为多个，将多个预制声测管11均匀地焊接在钢筋笼13的外侧部。

接着，步骤S120，然后将钢筋笼13下放到桩孔21的内部，钢筋笼13下放深度满足施工要求，然后开始向桩孔21内浇筑混凝土12。

接着，步骤S130，待混凝土12凝固后，在地面处安装红外线检测仪，红外线检测仪包括显示仪器32和红外线检测探头31，红外线检测探头31和显示仪器32通过电缆33相连接，再将红外线检测探头31放入声测管11的内部。红外线检测探头31还包括光学成像物镜和光敏元件，光学成像物镜接收被测目标的红外线辐射能量分布图，再将其反映在光敏元件，光敏元件发生电信号变化，再将电信号变化传递至显示仪器32进行显示，显示仪器32得到红外热像图。另外，红外线检测仪包括多个红外线检测探头31，多个红外线检测探头31分别放入多个声测管11的内部

之后，步骤S140，在声测管11内部通过电缆33缓慢下放红外线检测探头31，红外线检测探头31开始检测，将钢筋笼13的红外线辐射能量分布图传递至光学成像物镜，光学成像物镜接收能量分布图并将其反映在光敏元件上，进而引起光敏元件发生电信号变化，红外线检测探头31将电信号变化传递至显示仪器32，显示仪器32显示出钢筋笼13的位置、长度、钢筋数目及钢筋笼捆扎尺寸的热像图。

最后，步骤S150，待红外线检测探头31达到预定深度即在该深度已经可以完成对钢筋笼13的检测，可停止继续下放红外线检测探头31，测量记录完毕后，将红外线检测探头31从声测管11的内部移出，即完成检测。

在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好地解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法，其特征在于，包括：

⑴首先将预制声测管固定连接在钢筋笼的外侧部，利用所述声测管超声波检测灌注桩；

⑵然后将上述钢筋笼下放到桩孔内部预定深度，然后开始向桩孔内浇筑混凝土；

⑶待混凝土凝固后，在地面处安装红外线检测仪，上述红外线检测仪包括显示仪器和红外线检测探头，上述红外线检测探头和上述显示仪器通过电缆相连接，再将上述红外线检测探头放入上述声测管的内部；

⑷在上述声测管内部通过上述电缆缓慢下放上述红外线检测探头，上述红外线检测探头开始检测，将钢筋笼的红外线辐射能量分布图引起的电信号变化传递至上述显示仪器，上述显示仪器显示出钢筋笼的位置、长度、钢筋数目及钢筋笼捆扎尺寸的热像图；

⑸待上述红外线检测探头达到预定深度，即已经可以完成对钢筋笼的检测，可停止继续下放上述红外线检测探头，测量记录完毕后，将上述红外线检测探头从上述声测管的内部移出。

2.按照权利要求1所述的用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法，其特征在于，

上述声测管可设置为多个声测管。

3.按照权利要求1或2所述的用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法，其特征在于，

将上述多个预制声测管均匀地焊接在上述钢筋笼的外侧部。

4.按照权利要求1所述的用于检测预埋在灌注桩地下的钢筋笼的方法，其特征在于，

红外线检测仪可设置为多个红外线检测探头。