CN1021707C - 一种灌注混凝土桩的成型方法及专用短桩 - Google Patents
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Abstract
一种套管成孔灌注混凝土桩及成桩方法,该灌注桩端头有一个管内水下打入的预制短桩,该短桩尾部设有密封圈和锚固桩身钢筋笼的附件,预制短桩的主要作用是提高桩的端承力,避免水下浇混凝土。成桩方法是全套管内抓斗取土,管内底部水下打入预制短桩,放钢筋笼并锚固在预制短桩上,然后抽出套管内积水,浇灌混凝土成桩;此桩单桩承载力比MTXXX系列套管灌注桩高20-25%,降低工程造价10-15%,质量好,成桩中无噪音和强振动,可做成摩擦桩和端承桩。
Description
本发明涉及道路、桥梁及城市建设中基础工程领域,特别涉及基础工程桩的形成方法及桩型。
目前,在道路、桥梁及城市建设中基础工程所用桩型主要的可分为打入式和成孔灌注式。打桩是最古老的一种施工方法,优点是打桩桩尖允许地耐力大,缺点是噪音大,振动剧烈,有碍周围人们的工作和休息,上万次的强振动会使附近建筑物遭到不同程度的破坏,精密仪器会因打桩振动而发生故障,某些产品会因打桩振动影响而报废,于是常因打桩问题发生民事纠纷。
钻孔灌注桩可以克服打桩的上述缺点,它没有振动,没有大的噪音;但在成孔过程中需要泥浆护壁,不但污染严重,成桩质量不易保证,而且有时发生塌孔而造成邻近建筑物的破坏。
为了解决成桩过程中对周围环境所造成的不良影响,国内外都在积极探索,与本发明较接近的对比文献SU1032104A介绍的桩型是苏联的钢套管加堵头的灌注桩,其成桩方法是:将套管沉入土中,排出管内土体,在套管底部位置堵头,抽出管内泥浆,放入钢筋笼,浇灌砼、待砼凝固后拔出套管。
这种成桩方法的缺点是明显的,因为套管要待砼凝固后拔出,容易使桩断裂,且在砼桩身与桩周土体之间形成松散层,降低了桩周摩擦力,同时延长了成桩周期,另外,桩尖的端承力低、灌注桩端承力约为打入桩尖端承力的四分之一。
本发明的目的是要提供一种新的灌注混凝土桩的成形方法及用之于该成桩法的专用
短桩,该法形成的桩集打桩和灌注桩的优点,克服它们的缺点,提高单桩承载力,保证成桩质量,缩短成桩周期。
实现本发明的目的的技术措施是将钢套管置于桩位处,用抓斗在套管内取土沉管至设计标高,水下打入预制专用短桩密封管底,再把预先做好的桩身钢筋笼放入孔中,并锚固在短桩尾部钢爪上,抽干管内水或沉积物,然后灌注混凝土,边灌注边振实,边拔出套管,直至混凝土灌注到所需高度,即做成桩。如需改造桩头地基,可在浇灌桩身后在桩头的四周压力灌浆。
用于本成桩法的预制短桩,它包括端承短桩和摩擦短桩,短桩桩头有中心孔16,桩头尾部套有略大于套管内径的密封圈14,有锚固桩身钢筋的钢爪附件或/和进水管及压力灌浆管15。
该短桩密封圈可阻止流砂及水进入管内,因此套管内积水和沉积物可以抽干,可解决流砂地区的施工问题。也可避免水下浇灌混凝土,保证桩身混凝土的质量,由于拔管是随浇砼随时拔管,拔管时砼尚未初凝,故而能与桩周土体紧密结合,从而提高桩周摩擦力。单桩承载力比钢套管加堵头的成桩提高30-40%。
预制短桩尾部带有锚固钢筋笼的附件钢爪,它可以将钢筋笼锚固就位,不致在拔外套管时将钢筋笼拔出,可在桩头的四周压力灌浆,改造桩头地基,提高地基的允许承载力,从而使单桩承载力进一步提高。
下以结合附图说明本发明。
图1是本发明桩的成桩工艺方框图
图2是本发明桩的主要工艺示图。
图3是本发明的预制短桩示意图。
在图2中:1示套管就位,2在管内取土,3取土加深孔,4孔加深至设斗标高,5套管
内水下打入多功能预制短桩,6放钢筋笼并与短桩尾部的钢爪锚固,7抽干套管内积水和淤积物,8放导管浇砼并拔导管及套管,9灌成的摩擦桩,10端承桩头的压力灌浆,11灌成的端承桩,12摩擦桩短桩,13端承桩短桩,14密封圈,15示钢筋笼锚固件和进水管及压力灌浆管,16示进水口及压力灌浆孔。
端承桩施工时,套管钻入基岩,放入短桩预制件后浇灌混凝土,待混凝土终凝后在桩头压力灌浆,密封圈用橡胶或改性塑料制成。
Claims (3)
1、一种灌注混凝土桩的成形方法,其步骤包括将钢套管置于桩位处,用抓斗在套管内取土沉管至设计标高,用预制短桩密封管底,再把预先做好的桩身钢筋笼放入孔中,抽干管内水或沉积物,然后灌注混凝土直至混凝土灌注到所需高度,其特征是水下打入专用短桩头,桩身钢筋笼、锚固在短桩尾部钢爪上,边灌注混凝土、边振实、边拔出套管。
2、一种权利要求1所述成桩方法的专用短桩,它包括端承短桩和摩擦短桩,其特征是短桩桩头有中心孔16,桩头尾部套有略大于套管内径的密封圈14,有锚固桩身钢筋笼的钢爪附件或/和进水管及压力浆管15。
3、如权利要求2所述的专用短桩,其特征是桩的密封圈14用橡胶或改性塑料制成。
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