CN110748897A - 一种建筑垃圾分离再利用处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑垃圾分离再利用处理器,包括燃烧炉、锅炉、一级处理箱和二级处理机构;本发明可以解决建筑垃圾中混合的钢筋等有效可回收利用的资源因难以分离导致被大量浪费,一些生活干垃圾也集中到一定的容量采用燃烧处理,将燃烧后的热量用来火力发电,但是针对集中储存大量的生活干垃圾产生的气味等严重影响周围环境,对于一些少量的生活干垃圾处理后的能量难以有效利用;导致生活干垃圾燃烧后产生的热量难以有效利用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,特别涉及一种建筑垃圾分离再利用处理器。
背景技术
现如今多地区采用法律条文约束垃圾的分类,越来越多的垃圾集中混合处理不仅浪费资 源,还严重污染环境,集中混合填埋的垃圾难以有效降解,而采用燃烧处理的混合垃圾缺严 重影响空气质量。
而目前对建筑垃圾一般是填埋处理,建筑垃圾中混合的钢筋等有效可回收利用的资源因 难以分离导致被大量浪费,一些生活干垃圾也集中到一定的容量采用燃烧处理,将燃烧后的 热量用来火力发电,但是针对集中储存大量的生活干垃圾产生的气味等严重影响周围环境, 对于一些少量的生活干垃圾处理后的能量难以有效利用;导致生活干垃圾燃烧后产生的热量 难以有效利用。
所以针对目前的生活干垃圾和建筑垃圾,本发明提供了一种建筑垃圾分离再利用处理器。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种建筑垃圾分离再利用处理器,包括 燃烧炉、锅炉、一级处理箱和二级处理机构;所述的燃烧炉内部开设有两个燃烧腔,且两个 燃烧腔之间通过均匀设置的气孔相连通;位于燃烧炉下端的燃烧腔内壁开设有与外壁相连通 的导气孔;位于燃烧炉下端的燃烧腔内部通过滑动配合方式安装有一级处理箱,位于燃烧炉 的顶端设置有锅炉,所述的锅炉上分别设置有进水管道和排水管道;位于燃烧炉上端的燃烧 腔内对称设置有二级处理机构;其中:
所述的二级处理机构包括进料漏板、出料漏板、挡料模块、弧形气缸、翻料模块和搅动 机构;所述的进料漏板设置在燃烧炉上端的燃烧腔上端,所述的出料漏板设置在燃烧炉上端 的燃烧腔下端;位于燃烧炉的出料模块处外壁通过铰链设置有挡料模块;所述的弧形气缸的 顶端连接在挡料模块的外壁,弧形气缸的底端安装在燃烧炉的外壁上;所述的翻料模块设置 在燃烧炉的上端燃烧腔底端内壁上,位于燃烧炉的上端燃烧腔内壁前后对称设置有搅动机构; 通过将建筑垃圾由进料漏板送入燃烧炉上端的燃烧腔内部,将建筑垃圾混合物充分的加热燃 烧后通过搅动机构对其进行搅动破碎分离;便于后期对建筑垃圾中分离的钢筋等可回收物质 进行回收利用。
所述的搅动机构包括支撑座、搅动气缸、钢制套环、活塞杆、滑动块和搅拌单元,所述 的支撑座设置在燃烧炉的外壁上,位于支撑座上均匀设置有搅动气缸,搅动气缸的顶端连接 在活塞杆上,所述的钢制套环均匀设置在燃烧炉的内部,且钢制套环套设在活塞杆的外部, 位于活塞杆上通过滑动配合方式对称设置有滑动块,位于滑动块上连接有搅拌单元,搅拌单 元的另一端通过销轴连接在燃烧炉的内壁上;通过搅动气缸来回往复运动带动活塞杆运动使 得内部烧松散的建筑垃圾混合物在搅拌单元的作用下分离开来,便于后期对建筑垃圾进行分 类回收处理。
所述的翻料模块包括压力弹簧和翻料板;所述的压力弹簧均匀设置在燃烧炉的上端燃烧 腔底端内壁上,位于压力弹簧的上端连接在翻料板上,所述的翻料板通过销轴安装在燃烧炉 的上端燃烧腔底端内壁上;通过设置的翻料模块实现对内部的建筑垃圾进行辅助的倾倒排出 作用。
所述的挡料模块包括挡料板、挡料弹簧和挡料块;位于挡料板的下端通过滑动配合方式 设置有挡料块,且所述的挡料块的底端和挡料板的内部腔体内通过挡料弹簧相连接;通过设 置的挡料模块对内部盛放燃烧的建筑垃圾进行密封阻挡,防止建筑垃圾外流散落。
优选的;所述的搅拌单元包括搅拌杆、搅拌横杆、搅拌头、卡套和辅助弹簧;所述的搅 拌杆数目若干,且若干个搅拌杆之间通过卡套采用滑动配合方式相安装,并且位于卡套的内 部设置有辅助弹簧,且辅助弹簧的两端分别连接在搅拌杆的顶端;位于搅拌杆的外壁套设有 搅拌横杆,搅拌横杆的两端分别安装有搅拌头;通过设置的搅拌单元对内部充分加热燃烧变 得松散后的建筑垃圾进行往复的敲打,将内部的混凝土与钢筋等固体不可燃烧的混合物进行 充分的分离,便于后期对分离后的建筑混合物进行分类回收处理。
优选的;所述的一级处理箱的上端侧壁均匀开设有导气孔;通过开设有导气孔可以促进 一级处理箱内部的生活干垃圾充分的燃烧。
优选的;所均匀设置的压力弹簧从左往右依次增高设置;将压力弹簧从左往右依次增高 设置便于对内部烧松散后的建筑固体混合物从出料漏板排出,且在建筑垃圾逐渐排出的过程 中,压力弹簧受到的压力减小,通过压力弹簧的作用带动内部的建筑垃圾快速的排出。
有益效果
一、本发明通过将建筑垃圾由进料漏板送入燃烧炉上端的燃烧腔内部,将建筑垃圾混合 物充分的加热燃烧后通过搅动机构对其进行搅动破碎分离,便于后期对建筑垃圾中分离的钢 筋等可回收物质进行回收利用;提高了垃圾的回收利用率;
二、本发明通过搅动气缸来回往复运动带动活塞杆运动使得内部烧松散的建筑垃圾混合 物在搅拌单元的作用下分离开来,便于后期对建筑垃圾进行分类回收处理;
三、本发明将压力弹簧从左往右依次增高设置便于对内部烧松散后的建筑固体混合物从 出料漏板排出,且在建筑垃圾逐渐排出的过程中,压力弹簧受到的压力减小,通过压力弹簧 的作用带动内部的建筑垃圾快速的排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明图1中的A-A向剖视图;
图3是本发明图2中的部分结构图;
图4是本发明图3中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性, 我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯 例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示,一种建筑垃圾分离再利用处理器,包括燃烧炉1、锅炉2、一级处理 箱3和二级处理机构4;所述的燃烧炉1内部开设有两个燃烧腔,且两个燃烧腔之间通过均 匀设置的气孔相连通;位于燃烧炉1下端的燃烧腔内壁开设有与外壁相连通的导气孔;位于 燃烧炉1下端的燃烧腔内部通过滑动配合方式安装有一级处理箱3,所述的一级处理箱3的 上端侧壁均匀开设有导气孔;通过开设有导气孔可以促进一级处理箱3内部的生活干垃圾充 分的燃烧;位于燃烧炉1的顶端设置有锅炉2,所述的锅炉2上分别设置有进水管道和排水 管道;位于燃烧炉1上端的燃烧腔内对称设置有二级处理机构4;其中:
所述的二级处理机构4包括进料漏板41、出料漏板42、挡料模块43、弧形气缸44、翻料模块45和搅动机构46;所述的进料漏板41设置在燃烧炉1上端的燃烧腔上端,所述的出料漏板42设置在燃烧炉1上端的燃烧腔下端;位于燃烧炉1的出料模块处外壁通过铰链设置有挡料模块43;所述的弧形气缸44的顶端连接在挡料模块43的外壁,弧形气缸44的底端 安装在燃烧炉1的外壁上;所述的翻料模块45设置在燃烧炉1的上端燃烧腔底端内壁上,位 于燃烧炉1的上端燃烧腔内壁前后对称设置有搅动机构46;通过将建筑垃圾由进料漏板41 送入燃烧炉1上端的燃烧腔内部,将建筑垃圾混合物充分的加热燃烧后通过搅动机构46对其进行搅动破碎分离。
所述的挡料模块43包括挡料板431、挡料弹簧432和挡料块433;位于挡料板431的下 端通过滑动配合方式设置有挡料块433,且所述的挡料块433的底端和挡料板431的内部腔 体内通过挡料弹簧432相连接;通过设置的挡料模块43对内部盛放燃烧的建筑垃圾进行密封 阻挡,防止建筑垃圾外流散落。
所述的翻料模块45包括压力弹簧451和翻料板452;所述的压力弹簧451均匀设置在燃 烧炉1的上端燃烧腔底端内壁上,位于压力弹簧451的上端连接在翻料板452上,所述的翻 料板452通过销轴安装在燃烧炉1的上端燃烧腔底端内壁上,所均匀设置的压力弹簧451从 左往右依次增高设置;将压力弹簧451从左往右依次增高设置便于对内部烧松散后的建筑固 体混合物从出料漏板42排出,且在建筑垃圾逐渐排出的过程中,压力弹簧451受到的压力减 小,通过压力弹簧451的作用带动内部的建筑垃圾快速的排出;通过设置的翻料模块45实现 对内部的建筑垃圾进行辅助的倾倒排出作用。
所述的搅动机构46包括支撑座461、搅动气缸462、钢制套环463、活塞杆464、滑动块 465和搅拌单元466,所述的支撑座461设置在燃烧炉1的外壁上,位于支撑座461上均匀设 置有搅动气缸462,搅动气缸462的顶端连接在活塞杆464上,所述的钢制套环463均匀设置在燃烧炉1的内部,且钢制套环463套设在活塞杆464的外部,位于活塞杆464上通过滑 动配合方式对称设置有滑动块465,位于滑动块465上连接有搅拌单元466,搅拌单元466的 另一端通过销轴连接在燃烧炉1的内壁上;通过搅动气缸462来回往复运动带动活塞杆464 运动使得内部烧松散的建筑垃圾混合物在搅拌单元466的作用下分离开来,便于后期对建筑垃圾进行分类回收处理。
所述的搅拌单元466包括搅拌杆4661、搅拌横杆4662、搅拌头4663、卡套4664和辅助 弹簧4665;所述的搅拌杆4661数目若干,且若干个搅拌杆4661之间通过卡套4664采用滑动配合方式相安装,并且位于卡套4664的内部设置有辅助弹簧4665,且辅助弹簧4665的两端分别连接在搅拌杆4661的顶端;位于搅拌杆4661的外壁套设有搅拌横杆4662,搅拌横杆4662的两端分别安装有搅拌头4663;通过设置的搅拌单元466对内部充分加热燃烧变得松散 后的建筑垃圾进行往复的敲打,将内部的混凝土与钢筋等固体不可燃烧的混合物进行充分的 分离,便于后期对分离后的建筑混合物进行分类回收处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员 来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等 同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑垃圾分离再利用处理器,包括燃烧炉(1)、锅炉(2)、一级处理箱(3)和二级处理机构(4);其特征在于:所述的燃烧炉(1)内部开设有两个燃烧腔,且两个燃烧腔之间通过均匀设置的气孔相连通;位于燃烧炉(1)下端的燃烧腔内壁开设有与外壁相连通的导气孔;位于燃烧炉(1)下端的燃烧腔内部通过滑动配合方式安装有一级处理箱(3),位于燃烧炉(1)的顶端设置有锅炉(2),所述的锅炉(2)上分别设置有进水管道和排水管道;位于燃烧炉(1)上端的燃烧腔内对称设置有二级处理机构(4);其中:
所述的二级处理机构(4)包括进料漏板(41)、出料漏板(42)、挡料模块(43)、弧形气缸(44)、翻料模块(45)和搅动机构(46);所述的进料漏板(41)设置在燃烧炉(1)上端的燃烧腔上端,所述的出料漏板(42)设置在燃烧炉(1)上端的燃烧腔下端;位于燃烧炉(1)的出料模块处外壁通过铰链设置有挡料模块(43);所述的弧形气缸(44)的顶端连接在挡料模块(43)的外壁,弧形气缸(44)的底端安装在燃烧炉(1)的外壁上;所述的翻料模块(45)设置在燃烧炉(1)的上端燃烧腔底端内壁上,位于燃烧炉(1)的上端燃烧腔内壁前后对称设置有搅动机构(46);
所述的搅动机构(46)包括支撑座(461)、搅动气缸(462)、钢制套环(463)、活塞杆(464)、滑动块(465)和搅拌单元(466),所述的支撑座(461)设置在燃烧炉(1)的外壁上,位于支撑座(461)上均匀设置有搅动气缸(462),搅动气缸(462)的顶端连接在活塞杆(464)上,所述的钢制套环(463)均匀设置在燃烧炉(1)的内部,且钢制套环(463)套设在活塞杆(464)的外部,位于活塞杆(464)上通过滑动配合方式对称设置有滑动块(465),位于滑动块(465)上连接有搅拌单元(466),搅拌单元(466)的另一端通过销轴连接在燃烧炉(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分离再利用处理器,其特征在于:所述的翻料模块(45)包括压力弹簧(451)和翻料板(452);所述的压力弹簧(451)均匀设置在燃烧炉(1)的上端燃烧腔底端内壁上,位于压力弹簧(451)的上端连接在翻料板(452)上,所述的翻料板(452)通过销轴安装在燃烧炉(1)的上端燃烧腔底端内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分离再利用处理器,其特征在于:所述的挡料模块(43)包括挡料板(431)、挡料弹簧(432)和挡料块(433);位于挡料板(431)的下端通过滑动配合方式设置有挡料块(433),且所述的挡料块(433)的底端和挡料板(431)的内部腔体内通过挡料弹簧(432)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分离再利用处理器,其特征在于:所述的搅拌单元(466)包括搅拌杆(4661)、搅拌横杆(4662)、搅拌头(4663)、卡套(4664)和辅助弹簧(4665);所述的搅拌杆(4661)数目若干,且若干个搅拌杆(4661)之间通过卡套(4664)采用滑动配合方式相安装,并且位于卡套(4664)的内部设置有辅助弹簧(4665),且辅助弹簧(4665)的两端分别连接在搅拌杆(4661)的顶端;位于搅拌杆(4661)的外壁套设有搅拌横杆(4662),搅拌横杆(4662)的两端分别安装有搅拌头(4663)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分离再利用处理器,其特征在于:所述的一级处理箱(3)的上端侧壁均匀开设有导气孔。
6.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾分离再利用处理器,其特征在于:所均匀设置的压力弹簧(451)从左往右依次增高设置。
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Effective date of registration: 20210730 Address after: 402279 first floor, building 1, plot 2-7, Anjufang community, yuhegou, Guoba village, Luohuang town, Jiangjin District, Chongqing Applicant after: Chongqing Jiangjin chongjiao renewable resources development Co.,Ltd. Address before: 332000 Jiujiang University, 551 Qianjin East Road, Jiangxi, Jiujiang Applicant before: Wu Yuanguang |
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GR01 | Patent grant | ||
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