CN110745842B - 一种脱氨换热回收系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氨水处理回收技术领域，更具体地说，它涉及一种脱氨热回收系统及使用方法，其技术方案要点是：包括第一脱氨罐、第二脱氨罐、第三脱氨罐和第四脱氨罐，四个所述脱氨罐的底部均设有蒸汽管道并装有汽阀，所述蒸汽管道与外部气源连通，四个所述脱氨罐顶部均设置有排气阀和进液管，所述进液管与外部原液池连通，所述第一脱氨罐顶部通过管道和第一阀门连通至第二脱氨罐底部，所述第二脱氨罐顶部通过管道和第二阀门连通至第三脱氨罐底部，所述第三脱氨罐顶部通过管道和第三阀门连通至第四脱氨罐底部，所述第四脱氨罐顶部通过管道和第四阀门连通至第一脱氨罐底部。本发明具有蒸汽消耗量低，热量的有效利用率高，节能性能好的优点。

Description

一种脱氨换热回收系统及使用方法

技术领域

本发明涉及氨水处理回收技术领域，更具体地说，它涉及一种脱氨热回收系统及使用方法。

背景技术

蒸氨是将焦化工序产生的分离废水和剩余氨水通入蒸氨塔进行蒸馏。一种常用的蒸氨方式是水蒸汽蒸氨。水蒸汽蒸氨的工作原理为：采用水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物。水蒸汽蒸氨过程中，蒸氨塔内部分物料(稀氨水)会通入再沸器加热后再返回蒸氨塔。现有的蒸氨系统是以新鲜的低压蒸汽作为再沸器热源。

上述方案存在缺陷：在生产过程，需要消耗大量的低压蒸汽，造成整个系统的蒸汽能源消耗很大，且蒸汽有效利用率较低，节能性能较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱氨换热回收系统及使用方法，具有蒸汽消耗量低，热量的有效利用率高，节能性能好的优点。

一种脱氨换热回收系统，包括第一脱氨罐、第二脱氨罐、第三脱氨罐和第四脱氨罐，所述第一脱氨罐、第二脱氨罐、第三脱氨罐和第四脱氨罐的底部均设有蒸汽管道并装有汽阀，所述蒸汽管道与外部蒸汽源连通，所述第一脱氨罐、第二脱氨罐、第三脱氨罐和第四脱氨罐的顶部均设置有排气阀和进液管，所述排气阀用于排出蒸汽，所述进液管与外部原液池连通；

所述第一脱氨罐顶部通过管道和第一阀门连通至第二脱氨罐底部，以使四个脱氨罐里面轮流选取一个脱氨罐通入蒸汽作为第一级加热设备，以三个脱氨罐为一组连通进行循环，作为第一级加热设备的脱氨罐在断开后进行放料和重新加料，等待下一次循环。

在一个实施例中，在四个脱氨罐均进好原液的步骤之后，还包括：

将第三脱氨罐顶部的第三阀门关闭，断开第三脱氨罐与第四脱氨罐的连通，开启第一脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个气阀，蒸汽从第一脱氨罐进入，第一脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第二脱氨罐，第二脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第三脱氨罐。

在一个实施例中，断开第一脱氨罐与其他脱氨罐的连通的步骤，还包括：

开启第三脱氨罐顶部的第三阀门，将第四脱氨罐顶部的第四阀门和第一脱氨罐顶部的第一阀门关闭，将第一脱氨罐隔离开进行放料后重新进好原液，开启第二脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个汽阀，蒸汽从第二脱氨罐进入，第二脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第三脱氨罐，第三脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第四脱氨罐。

在一个实施例中，断开第二脱氨罐与其他脱氨罐的连通的步骤，还包括：

开启第四脱氨罐顶部的第四阀门，关闭第二脱氨罐顶部的第二阀门，将第二脱氨罐隔离开进行放料后重新进好原液，开启第三脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个汽阀，蒸汽从第三脱氨罐进入，第三脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第四脱氨罐，第四脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第一脱氨罐。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

四个脱氨罐彼此连通，通过阀门可以控制每三个脱氨罐为一组连通，在连通的第一个脱氨罐通入蒸汽，利用液体温度达到沸点后热交换变缓，大部得所述第一脱氨罐内的蒸汽流入所述第二脱氨罐内，对所述第二脱氨罐内的原液进行加热；

所述第二脱氨罐顶部通过管道和第二阀门连通至第三脱氨罐底部，以使得所述第二脱氨罐内的蒸汽流入所述第三脱氨罐内，对所述第三脱氨罐内的原液进行加热；

所述第三脱氨罐顶部通过管道和第三阀门连通至第四脱氨罐底部，以使得所述第三脱氨罐内的蒸汽流入所述第四脱氨罐内，对所述第四脱氨罐内的原液进行加热；

所述第四脱氨罐顶部通过管道和第四阀门连通至第一脱氨罐底部，以使得所述第四脱氨罐内的蒸汽流入所述第一脱氨罐内，对所述第一脱氨罐内的原液进行加热。

在一个实施例中，所述排气阀连通至公用的排气管道，以对罐内的低温蒸汽进行排放。

本发明还提供一种脱氨换热回收系统的使用方法，包括：

将四个脱氨罐均进好原液待用，断开第四脱氨罐与其他氨罐的连通，开启第一脱氨罐底部的汽阀供汽，第一脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第二脱氨罐和第三脱氨罐；

断开第一脱氨罐与其他脱氨罐的连通，对第一脱氨罐进行放料并重新进液，将第四脱氨罐连通，开启第二脱氨罐底部的汽阀供汽，第二脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第三脱氨罐和第四脱氨罐；

断开第二脱氨罐与其他脱氨罐的连通，对第二脱氨罐进行放料并重新进液，将第一脱氨罐连通，开启第三脱氨罐底部的汽阀供汽，第三脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第四脱氨罐和第一脱氨罐；

分蒸汽会以气态方式穿过液体层的原理，对第二和第三个脱氨罐内的原液进行加热，充分利用蒸汽的热能，加速生产能力，降低的蒸汽消耗量。

附图说明

图1是本实施例中一种脱氨换热回收系统的结构示意图；

图2是本实施例中一种脱氨换热回收系统的使用方法的流程示意图。

图中：1、第一脱氨罐；11、第一阀门；2、第二脱氨罐；21、第二阀门；3、第三脱氨罐；31、第三阀门；4、第四脱氨罐；41、第四阀门；5、汽阀；6、排气阀；7、进液管；8、蒸汽管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1所示，一种脱氨换热回收系统，包括第一脱氨罐1、第二脱氨罐2、第三脱氨罐3和第四脱氨罐4，第一脱氨罐1、第二脱氨罐2、第三脱氨罐3和第四脱氨罐4的底部均设有蒸汽管道8并装有汽阀5，蒸汽管道8与外部蒸汽源连通，第一脱氨罐1、第二脱氨罐2、第三脱氨罐3和第四脱氨罐4的顶部均设置有排气阀6和进液管7，排气阀6用于排出蒸汽，进液管7与外部原液池连通；

第一脱氨罐1顶部通过管道和第一阀门11连通至第二脱氨罐2底部，以使得第一脱氨罐1内的蒸汽流入第二脱氨罐2内，对第二脱氨罐2内的原液进行加热；

第二脱氨罐2顶部通过管道和第二阀门21连通至第三脱氨罐3底部，以使得第二脱氨罐2内的蒸汽流入第三脱氨罐3内，对第三脱氨罐3内的原液进行加热；

第三脱氨罐3顶部通过管道和第三阀门31连通至第四脱氨罐4底部，以使得第三脱氨罐3内的蒸汽流入第四脱氨罐4内，对第四脱氨罐4内的原液进行加热；

第四脱氨罐4顶部通过管道和第四阀门41连通至第一脱氨罐1底部，以使得第四脱氨罐4内的蒸汽流入第一脱氨罐1内，对第一脱氨罐1内的原液进行加热。

四个脱氨罐彼此连通，通过阀门可以控制每三个脱氨罐为一组连通，在连通的第一个脱氨罐通入蒸汽，利用液体温度达到沸点后热交换变缓，大部分蒸汽会以气态方式穿过液体层的原理，对第二和第三个脱氨罐内的原液进行加热，充分利用蒸汽的热能，加速生产能力，降低的蒸汽消耗量。

在一个实施例中，排气阀6连通至公用的排气管道，以对罐内的低温蒸汽进行排放。

通过排气阀6将第三个脱氨罐内的低压、低温统蒸汽输送至排气管道内进行下一步回收处理。

本发明还提供一种脱氨换热回收系统的使用方法，如图2所示，包括：

步骤101：将四个脱氨罐均进好原液待用，断开第四脱氨罐与其他氨罐的连通，开启第一脱氨罐底部的汽阀供汽，第一脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第二脱氨罐和第三脱氨罐。

步骤102：断开第一脱氨罐与其他脱氨罐的连通，对第一脱氨罐进行放料并重新进液，将第四脱氨罐连通，开启第二脱氨罐底部的汽阀供汽，第二脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第三脱氨罐和第四脱氨罐。

步骤103：断开第二脱氨罐与其他脱氨罐的连通，对第二脱氨罐进行放料并重新进液，将第一脱氨罐连通，开启第三脱氨罐底部的汽阀供汽，第三脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第四脱氨罐和第一脱氨罐。

步骤104：四个脱氨罐里面轮流选取一个脱氨罐通入蒸汽作为第一级加热设备，以三个脱氨罐为一组连通进行循环，作为第一级加热设备的脱氨罐在断开后进行放料和重新加料，等待下一次循环。

三个脱氨罐为一组进行蒸氨，剩下的一个脱氨罐备用，由于第一级个脱氨罐作为第一级加热设备，其蒸汽的温度最高，因此最先完成脱氨反应，将第一个脱氨罐隔开后放料再加入原液备用，第二个脱氨罐变为第一级加热设备，原先的备用脱氨罐作为第三级加热设备，每个脱氨罐作为第一级加热设备进行可反应后便断开连通，进行放料和重新入料，以此进行循环。

在一个实施例中，在四个脱氨罐均进好原液的步骤之后，还包括：

将第三脱氨罐顶部的第三阀门关闭，断开第三脱氨罐与第四脱氨罐的连通，开启第一脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个气阀，蒸汽从第一脱氨罐进入，第一脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第二脱氨罐，第二脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第三脱氨罐。

关闭第三阀门，断开第四脱氨罐的连接后，第一脱氨罐的汽阀打开，其余汽阀关闭，其余三个脱氨罐通入蒸汽后进行脱氨反应。

在一个实施例中，断开第一脱氨罐与其他脱氨罐的连通的步骤，还包括：

开启第三脱氨罐顶部的第三阀门，将第四脱氨罐顶部的第四阀门和第一脱氨罐顶部的第一阀门关闭，将第一脱氨罐隔离开进行放料后重新进好原液，开启第二脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个汽阀，蒸汽从第二脱氨罐进入，第二脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第三脱氨罐，第三脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第四脱氨罐。

将完成脱氨的脱氨罐隔离开，排出反应后的原液并重新加入原液，第二脱氨罐的汽阀开启，使其作为第一级反应设备，打开第三阀门，第四脱氨罐连通，开始进行脱氨。

在一个实施例中，断开第二脱氨罐与其他脱氨罐的连通的步骤，还包括：

开启第四脱氨罐顶部的第四阀门，关闭第二脱氨罐顶部的第二阀门，将第二脱氨罐隔离开进行放料后重新进好原液，开启第三脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个汽阀，蒸汽从第三脱氨罐进入，第三脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第四脱氨罐，第四脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第一脱氨罐。

已经完成后一次脱氨反应第一脱氨罐与第四脱氨罐连通后，作为第三级反应设备，依次循环，直至再成为第一级反应设备后完成一次反应。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种脱氨换热回收系统，其特征在于：包括第一脱氨罐、第二脱氨罐、第三脱氨罐和第四脱氨罐，所述第一脱氨罐、第二脱氨罐、第三脱氨罐和第四脱氨罐的底部均设有蒸汽管道并装有汽阀，所述蒸汽管道与外部蒸汽源连通，所述第一脱氨罐、第二脱氨罐、第三脱氨罐和第四脱氨罐的顶部均设置有排气阀和进液管，所述排气阀用于排出蒸汽，所述进液管与外部原液池连通；

所述第一脱氨罐顶部通过管道和第一阀门连通至第二脱氨罐底部，以使得所述第一脱氨罐内的蒸汽流入所述第二脱氨罐内，对所述第二脱氨罐内的原液进行加热；

所述第二脱氨罐顶部通过管道和第二阀门连通至第三脱氨罐底部，以使得所述第二脱氨罐内的蒸汽流入所述第三脱氨罐内，对所述第三脱氨罐内的原液进行加热；

所述第三脱氨罐顶部通过管道和第三阀门连通至第四脱氨罐底部，以使得所述第三脱氨罐内的蒸汽流入所述第四脱氨罐内，对所述第四脱氨罐内的原液进行加热；

所述第四脱氨罐顶部通过管道和第四阀门连通至第一脱氨罐底部，以使得所述第四脱氨罐内的蒸汽流入所述第一脱氨罐内，对所述第一脱氨罐内的原液进行加热；

所述排气阀连通至公用的排气管道，以对罐内的低温蒸汽进行排放；所述脱氨换热回收系统的使用方法，包括：

将四个脱氨罐均进好原液待用，断开第四脱氨罐与其他氨罐的连通，开启第一脱氨罐底部的汽阀供汽，第一脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第二脱氨罐和第三脱氨罐；

断开第一脱氨罐与其他脱氨罐的连通，对第一脱氨罐进行放料并重新进液，将第四脱氨罐连通，开启第二脱氨罐底部的汽阀供汽，第二脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第三脱氨罐和第四脱氨罐；

断开第二脱氨罐与其他脱氨罐的连通，对第二脱氨罐进行放料并重新进液，将第一脱氨罐连通，开启第三脱氨罐底部的汽阀供汽，第三脱氨罐作为第一级加热设备，蒸汽依次进入第四脱氨罐和第一脱氨罐；

四个脱氨罐里面轮流选取一个脱氨罐通入蒸汽作为第一级加热设备，以三个脱氨罐为一组连通进行循环，作为第一级加热设备的脱氨罐在断开后进行放料和重新加料，等待下一次循环。

2.根据权利要求1所述的一种脱氨换热回收系统的使用方法，其特征在于，在四个脱氨罐均进好原液的步骤之后，还包括：

将第三脱氨罐顶部的第三阀门关闭，断开第三脱氨罐与第四脱氨罐的连通，开启第一脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个气阀，蒸汽从第一脱氨罐进入，第一脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第二脱氨罐，第二脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第三脱氨罐。

3.根据权利要求1所述的一种脱氨换热回收系统的使用方法，其特征在于，断开第一脱氨罐与其他脱氨罐的连通的步骤，还包括：

开启第三脱氨罐顶部的第三阀门，将第四脱氨罐顶部的第四阀门和第一脱氨罐顶部的第一阀门关闭，将第一脱氨罐隔离开进行放料后重新进好原液，开启第二脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个汽阀，蒸汽从第二脱氨罐进入，第二脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第三脱氨罐，第三脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第四脱氨罐。

4.根据权利要求1所述的一种脱氨换热回收系统的使用方法，其特征在于，断开第二脱氨罐与其他脱氨罐的连通的步骤，还包括：

开启第四脱氨罐顶部的第四阀门，关闭第二脱氨罐顶部的第二阀门，将第二脱氨罐隔离开进行放料后重新进好原液，开启第三脱氨罐底部的汽阀通入蒸汽，关闭其余三个汽阀，蒸汽从第三脱氨罐进入，第三脱氨罐内原液沸腾后，产生穿透蒸汽通过管道进入第四脱氨罐，第四脱氨罐内原液也会沸腾产生蒸汽进入第一脱氨罐。

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