CN2928822Y - 热回收和脱氨装置 - Google Patents

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Abstract

一种热回收和脱氨装置，包括热吸收塔、分离器，分离器上部内通过管道以及安装在管道上的热水循环泵与热吸收塔下部内相联通、下部内通过管道以及安装在管道上的冷水循环泵与热吸收塔上部内相联通，包括设置在热吸收塔顶部与热吸收塔内相联通管道上的风机，包括设置在热吸收塔上与热吸收塔内相联通的热风管以及与热吸收塔内相联通管道上的液位传感器，还包括水泵，水泵通过管道与热吸收塔上部内相联通并通过管道以及安装在管道上的电动控制阀门与热吸收塔下部内相联通。本实用新型具有设计合理、结构简单、换热效率高、使用维修方便、操作工艺简单、生产成本低、无环境污染等优点，可作为含氨液体脱氨装置，也可以作为废热的回收装置。

Description

热回收和脱氨装置
技术领域
本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及到热回收和脱氨装置。
背景技术
对于不同沸点的两种混合液体进行分离，目前均采用蒸发装置，对两种混合液体进行加热，使沸点低的液体先蒸发变成气体，然后在冷凝成液体，对几种液体的混合液体的分离过程所用的设备以及分离方法与两种液体的分离完全相同。在混合液体的蒸发工艺过程中，一般采用高温蒸汽对混合液体进行加热，使得在生产过程中，消耗了大量的能源，同时增加了企业的运行成本，降低了企业的利润。
含氨工业废水的脱氨工艺中所用的设备采用上述蒸发装置，采用蒸汽对脱氨塔中的含氨工业废水进行加热，蒸汽对含氨工业废水在脱氨塔中进行加热，含氨工业废水被加热到102～105℃，由于氨气溶解度与温度的关系变化和沸点不同，氨气从含氨工业废水中被分离出来，从而达到脱氨目的。在该工艺过程中以高温蒸汽作为加热源，消耗了大量的能源，增加了企业的生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述装置的能源消耗大的缺点，提供一种设计合理、结构简单、换热效率高、使用维修方便、操作工艺简单、生产成本低、无环境污染的热回收和脱氨装置。
解决上述技术问题采用的技术方案是：它包括热吸收塔、分离器，分离器上部内通过管道以及安装在管道上的热水循环泵与热吸收塔下部内相联通、下部内通过管道以及安装在管道上的冷水循环泵与热吸收塔上部内相联通，它包括设置在热吸收塔顶部与热吸收塔内相联通管道上的风机，它包括设置在热吸收塔上与热吸收塔内相联通的热风管以及与热吸收塔内相联通管道上的液位传感器，它还包括水泵，水泵通过管道与热吸收塔上部内相联通并通过管道以及安装在管道上的电动控制阀门与热吸收塔下部内相联通。
本实用新型的热吸收塔为：在塔体的下端设置有底座，在塔体的上部设置有通过管道与水泵相联通的加水管和通过管道与冷水循环泵相联通的循环水进水管，塔体内上部设置有与加水管和循环水进水管相联通的布液器，塔体内的侧壁设置有阻流板，在塔体下部一侧设置有热风进口、人孔、下液位观察视镜、上液位观察视镜，在塔体下部另一侧侧设置有通过管道与热水循环泵相联通的循环水出口管。
本实用新型的设置在塔体内一侧壁的阻流板与另一侧壁的阻流板交错排列。
本实用新型以废热或二次蒸汽、烟道的热空气或高温火焰作为加热源，与被加热的含氨工业废水直接进行热交换，被加热的含氨工业废水通过循环泵送入分离器，在小于98℃的情况下，使氨从含氨液体中分离出来，产生负压低温蒸汽。本实用新型具有设计合理、结构简单、换热效率高、使用维修方便、操作工艺简单、生产成本低、无环境污染等优点，可作为含氨液体脱氨装置，也可以作为废热的回收装置。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1中热吸收塔4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的热回收和脱氨装置由水泵1、液位传感器2、电动控制阀门3、热吸收塔4、风机5、分离器6、冷水循环泵7、热水循环泵8、热风管9联接构成。
在热吸收塔4的下部的一侧安装有热风管9，热风管9通过管道与热空气管道或二次蒸汽管道相联通，本实用新型的热源可采用烟道的热空气或高温火焰加热的热空气从热风管9进入到热吸收塔4内，进行热交换。在热吸收塔4的下部的另一侧安装有液位传感器2，液位传感器2用于接收热吸收塔4内液位的高低信号，在热吸收塔4上端与热吸收塔4相联通的管道上安装有风机5，风机5将热吸收塔4内气体抽出，使热吸收塔4内热空气能够至下而上地流动，进行热交换。水泵1通过管道与热吸收塔4的上部内相联通，水泵1通过安装在管道上的电动控制阀门3与热吸收塔4的下部内相联通，热吸收塔4内的液位低时，可用水泵1将含氨工业废水补充加入到热吸收塔4内。热吸收塔4内上部通过安装在管道上的冷水循环泵7与分离器6的下端内相联通，分离器6的上侧内通过安装在管道上的热水循环泵8与热吸收塔4下部内相联通。
在图2中，本实施例的热吸收塔4由底座4-1、人孔4-2、下液位观察视镜4-3、上液位观察视镜4-4、热风进口4-5、塔体4-6、阻流板4-7、布液器4-8、加水管4-9、循环水进水管4-10、循环水出口管4-11联接构成。在塔体4-6的下端焊接联接安装有底座4-1，在塔体4-6上部左侧焊接联接安装有加水管4-9、右侧焊接联接安装有循环水进水管4-10，加水管4-9通过管道与水泵1相联通，水泵1将含氨工业废水通过加水管4-9注入热吸收塔4，循环水进水管4-10通过管道与冷水循环泵7相联通，冷水循环泵7将循环冷水注入热吸收塔4内。在塔体4-6内上部焊接安装有布液器4-8，布液器4-8与加水管4-9和循环水进水管4-10相联通，布液器4-8将水泵1注入的冷含氨工业废水以及冷水循环泵7注入的循环冷水在热吸收塔4内上部喷出。在塔体4-6内的侧壁上焊接联接安装有阻流板4-7，一侧的阻流板4-7与另一侧的阻流板4-7交错排列，阻流板4-7的这种排列方式，使热空气在塔体4-6内沿S形的通道之下而上流动，延长了热空气在塔体4-6内的行程，以便于进行热交换。在塔体4-6下部左外侧焊接联接安装有热风进口4-5，热风进口4-5与塔体4-6相联通，热风管9用螺纹紧固联接件与热风进口4-5相联接，热空气从热风进口4-5进入到塔体4-6内，在塔体4-6内沿S形的通道之下而上流动进行热交换，从塔体4-6内上部流下来的含氨工业废水被加热后，通过热水循环泵8送入分离器6，由于氨和水的沸点不同，在小于98℃的情况下，在分离器6内氨气从含氨工业废水中被分离出来，分离出来的氨气以及水蒸气从分离器6的顶端排出，用来加热后级液体，分离后的水被冷水循环泵7送入热吸收塔4内上部，重新与热吸收塔4内的热空气进行热交换。交换后的空气温度降低，被风机5排到大气中。在塔体4-6下部左侧焊接安装有人孔4-2、下液位观察视镜4-3、上液位观察视镜4-4，人孔4-2与塔体4-6内相联通，人孔4-2用于检修塔体4-6内用，检修时，检修人员可从人孔4-2进入到塔体4-6内，检修后可将人孔4-2关闭。下液位观察视镜4-3用于观察塔体4-6内液位的最低位置，上液位观察视镜4-4用于观察塔体4-6内液位的最高位置，当塔体4-6内的液位达到设定下限液位时，操作者操作打开电动控制阀门3，水泵1给塔体4-6内补充含氨工业废水，当塔体4-6内的液位达到设定上限液位时，操作者操作关闭电动控制阀门3，水泵1停止给塔体4-6内补充含氨工业废水。在塔体4-6下部右侧还焊接安装有循环水出口管4-11，循环水出口管4-11通过管道与热水循环泵8相联通。
本实用新型可作为含氨液体脱氨装置，也可以作为废热的回收装置。

Claims (3)

1、一种热回收和脱氨装置，其特征在于：它包括热吸收塔(4)、分离器(6)，分离器(6)上部内通过管道以及安装在管道上的热水循环泵(8)与热吸收塔(4)下部内相联通、下部内通过管道以及安装在管道上的冷水循环泵(7)与热吸收塔(4)上部内相联通，它包括设置在热吸收塔(4)顶部与热吸收塔(4)内相联通管道上的风机(5)，它包括设置在热吸收塔(4)上与热吸收塔(4)内相联通的热风管(9)以及与热吸收塔(4)内相联通管道上的液位传感器(2)，它还包括水泵(1)，水泵(1)通过管道与热吸收塔(4)上部内相联通并通过管道以及安装在管道上的电动控制阀门(3)与热吸收塔(4)下部内相联通。
2、按照权利要求书1所述的热回收和脱氨装置，其特征在于所说的热吸收塔(4)为：在塔体(4-6)的下端设置有底座(4-1)，在塔体(4-6)的上部设置有通过管道与水泵(1)相联通的加水管(4-9)和通过管道与冷水循环泵(7)相联通的循环水进水管(4-10)，塔体(4-6)内上部设置有与加水管(4-9)和循环水进水管(4-10)相联通的布液器(4-8)，塔体(4-6)内的侧壁设置有阻流板(4-7)，在塔体(4-6)下部一侧设置有热风进口(4-5)、人孔(4-2)、下液位观察视镜(4-3)、上液位观察视镜(4-4)，在塔体(4-6)下部另一侧侧设置有通过管道与热水循环泵(8)相联通的循环水出口管(4-11)。
3、按照权利要求书2所述的热回收和脱氨装置，其特征在于：所说的设置在塔体(4-6)内一侧壁的阻流板(4-7)与另一侧壁的阻流板(4-7)交错排列。
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