CN110744738A - 一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其结构包括底兜箱、控制箱，底兜箱上表面与合并挤出端下表面相连接，当碳纳米管先在混合处理筒内部的内置槽进行处理高温融化时，在其完全化解之后，从而将其转到部位的外壳端粘结住，衔接在内主芯上的顶凸角将会被一同推动，能够在外层被固定卡住时，在内部的助力下，往外伸去，对其粘结的物料进行推动，外固壳将会在卡钩与内主芯衔接在一起时，其绷开条将会抵在外兜环内部，当细拌杆与抵头被粘结住时，由软兜外条对其均匀分布受力，当软兜外条被拉扯时展角将会伸展开，让其聚氯乙烯在焦料粘结住搅拌杆时，及时的通过内部中芯转动的力，对其粘结的焦料进行推动，使其保持运转。

Description

一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备

技术领域

本发明属于聚氯乙烯领域，更具体地说，尤其是涉及到一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备。

背景技术

要将碳纳米管与聚氯乙烯制备成新的复合材料，需要将两者合并混合在一起，其两者的熔点不一样，碳纳米管的熔点比较高，需先对其进行处理融化，让其在处理完毕降温到一定程度时在加入聚氯乙烯，进行混合挤出。

基于上述本发明人发现，现有的碳纳米管聚氯乙烯复合材料制备主要存在以下几点不足，比如：

当碳纳米管在降温后加入聚氯乙烯的过程中，中部温度有所保留，使设备误判，让加入的聚氯乙烯受到过高的温度接触，便会焦料，从而将内部混合搅拌的物件粘固，导致其难以继续后续的处理。

因此需要提出一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备。

发明内容

为了解决上述技术当碳纳米管在降温后加入聚氯乙烯的过程中，中部温度有所保留，使设备误判，让加入的聚氯乙烯受到过高的温度接触，便会焦料，从而将内部混合搅拌的物件粘固，导致其难以继续后续的处理的问题。

本发明一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底兜箱、控制箱、控制面板、混合处理筒、合并挤出端。

所述底兜箱上表面与合并挤出端下表面相连接，所述控制面板与控制箱间隙配合，所述混合处理筒安装于合并挤出端内部。

所述混合处理筒包括转座、温感条、导入口、中转杆、内置槽、细拌杆、抵头、外壁，所述转座安装于外壁内壁，所述温感条嵌入于外壁内部，所述导入口贯穿于外壁内部，所述中转杆与转座为一体化结构，所述细拌杆与抵头相连接，所述内置槽安装于外壁内部。

作为本发明的进一步改进，所述转座包括顶凸角、可扩口、内主芯、外兜环，所述顶凸角抵在可扩口内部，所述顶凸角远离可扩口的一端与内主芯相连接，所述外兜环与内主芯为同一轴心上，所述顶凸角设有六个且呈圆形均匀分布，所述可扩口设有六个，所述外兜环呈圆环形结构。

作为本发明的进一步改进，所述抵头包括内空口、外兜角、固凸杆、中固芯，所述外兜角嵌入于内空口内部，所述固凸杆位于外兜角之间，所述固凸杆焊接于中固芯外表面，所述固凸杆设有六个，所述外兜角设有六个，所述中固芯为圆柱体结构。

作为本发明的进一步改进，所述顶凸角包括外固壳、分叉顶角、绷开条、内护角、卡钩，所述卡钩嵌入于外固壳内部，所述外固壳远离卡钩的一端与分叉顶角相连接，所述内护角贴合于绷开条外表面，所述绷开条为半弧形结构，所述内护角由橡胶材质所制成，具有一定的回弹性。

作为本发明的进一步改进，所述外兜角包括椭兜条、软兜外条、展角、压芯，所述椭兜条嵌入于软兜外条内部，所述软兜外条与展角相连接，所述压芯贴合于软兜外条外表面，所述椭兜条设有三个，所述展角设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述压芯包括弯曲压球、边角、摆向杆、外兜层，所述弯曲压球嵌入于外兜层内部，所述边角贴合于外兜层外表面，所述摆向杆安装于外兜层内部，所述弯曲压球为球体结构，所述摆向杆设有四个且两个为一组。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当碳纳米管先在混合处理筒内部的内置槽进行处理高温融化时，在其完全化解之后，底部由转座对其中转杆进行位置固定限制，当位于内置槽中部的碳纳米管温度有所高于其他部位被搅出来时，其在一起混合的聚氯乙烯将会变成焦料，从而将其转到部位的外壳端粘结住，衔接在内主芯上的顶凸角将会被一同推动，能够在外层被固定卡住时，在内部的助力下，往外伸去，对其粘结的物料进行推动，外固壳将会在卡钩与内主芯衔接在一起时，其绷开条将会抵在外兜环内部，当细拌杆与抵头被粘结住时，由软兜外条对其均匀分布受力，当软兜外条被拉扯时展角将会伸展开，让其聚氯乙烯在焦料粘结住搅拌杆时，及时的通过内部中芯转动的力，对其粘结的焦料进行推动，使其保持运转。

附图说明

图1为本发明一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备的结构示意图。

图2为本发明一种混合处理筒的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种转座的俯视内部结构示意图。

图4为本发明一种抵头的右视内部结构示意图。

图5为本发明一种顶凸角的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种外兜角的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种压芯的正视内部结构示意图。

图中：底兜箱－11、控制箱－22、控制面板－33、混合处理筒－44、合并挤出端－55、转座－gg1、温感条－gg2、导入口－gg3、中转杆－gg4、内置槽－gg5、细拌杆－gg6、抵头－gg7、外壁－gg8、顶凸角－a11、可扩口－a22、内主芯－a33、外兜环－a44、内空口－mm1、外兜角－mm2、固凸杆－mm3、中固芯－mm4、外固壳－01a、分叉顶角－01b、绷开条－01c、内护角－01d、卡钩－01e、椭兜条－tt1、软兜外条－tt2、展角－tt3、压芯－tt4、弯曲压球－1ff、边角－2ff、摆向杆－3ff、外兜层－4ff。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其结构包括底兜箱11、控制箱22、控制面板33、混合处理筒44、合并挤出端55。

所述底兜箱11上表面与合并挤出端55下表面相连接，所述控制面板33与控制箱22间隙配合，所述混合处理筒44安装于合并挤出端55内部。

所述混合处理筒44包括转座gg1、温感条gg2、导入口gg3、中转杆gg4、内置槽gg5、细拌杆gg6、抵头gg7、外壁gg8，所述转座gg1安装于外壁gg8内壁，所述温感条gg2嵌入于外壁gg8内部，所述导入口gg3贯穿于外壁gg8内部，所述中转杆gg4与转座gg1为一体化结构，所述细拌杆gg6与抵头gg7相连接，所述内置槽gg5安装于外壁gg8内部。

其中，所述转座gg1包括顶凸角a11、可扩口a22、内主芯a33、外兜环a44，所述顶凸角a11抵在可扩口a22内部，所述顶凸角a11远离可扩口a22的一端与内主芯a33相连接，所述外兜环a44与内主芯a33为同一轴心上，所述顶凸角a11设有六个且呈圆形均匀分布，所述可扩口a22设有六个，所述外兜环a44呈圆环形结构，所述可扩口a22能够根据内部抵住的物体表面扩大一同扩大抵住，伸缩自如，内主芯a33在外层被粘附住时，还能在内部持续活动，顶凸角a11能够在外层被固定卡住时，在内部的助力下，往外伸去，对其粘结的物料进行推动。

其中，所述抵头gg7包括内空口mm1、外兜角mm2、固凸杆mm3、中固芯mm4，所述外兜角mm2嵌入于内空口mm1内部，所述固凸杆mm3位于外兜角mm2之间，所述固凸杆mm3焊接于中固芯mm4外表面，所述固凸杆mm3设有六个，所述外兜角mm2设有六个，所述中固芯mm4为圆柱体结构，所述外兜角mm2能够在受到外界物体的挤压力，将及时的往内输送推动，内空口mm1限制了内部物体的活动空间，固凸杆mm3位置始终固定，在周边起凹凸效果时才会凸出范围。

其中，所述顶凸角a11包括外固壳01a、分叉顶角01b、绷开条01c、内护角01d、卡钩01e，所述卡钩01e嵌入于外固壳01a内部，所述外固壳01a远离卡钩01e的一端与分叉顶角01b相连接，所述内护角01d贴合于绷开条01c外表面，所述绷开条01c为半弧形结构，所述内护角01d由橡胶材质所制成，具有一定的回弹性，所述分叉顶角01b能够更好的往外扩力对物体进行推动，卡钩01e防止衔接物体过分错位，对其起到稳固的效果，绷开条01c能够在抵住物体一定阻力时，产生一定的形变辅助。

其中，所述外兜角mm2包括椭兜条tt1、软兜外条tt2、展角tt3、压芯tt4，所述椭兜条tt1嵌入于软兜外条tt2内部，所述软兜外条tt2与展角tt3相连接，所述压芯tt4贴合于软兜外条tt2外表面，所述椭兜条tt1设有三个，所述展角tt3设有两个，所述椭兜条tt1能够更好的兜住外界所给予的力，软兜外条tt2将衔接物体所受到的力呈均匀分散施展，展角tt3跟随衔接物体变形时，能够限制住其的活动范围。

其中，所述压芯tt4包括弯曲压球1ff、边角2ff、摆向杆3ff、外兜层4ff，所述弯曲压球1ff嵌入于外兜层4ff内部，所述边角2ff贴合于外兜层4ff外表面，所述摆向杆3ff安装于外兜层4ff内部，所述弯曲压球1ff为球体结构，所述摆向杆3ff设有四个且两个为一组，所述摆向杆3ff控制住外层弯曲的角度与范围，曲压球1ff辅助衔接物体的弯曲角，对其进行防护，边角2ff对其衔接部位进行弯曲防护。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当碳纳米管先在混合处理筒44内部的内置槽gg5进行处理高温融化时，在其完全化解之后，让其置于内置槽gg5内部降温到一定程度时，温感条gg2会感应到，从而将聚氯乙烯通过导入口gg3放入内置槽gg5内部，通过中转杆gg4带动细拌杆gg6转动，底部由转座gg1对其中转杆gg4进行位置固定限制，让其中转杆gg4不会跑偏，当位于内置槽gg5中部的碳纳米管温度有所高于其他部位被搅出来时，其在一起混合的聚氯乙烯将会变成焦料，从而将其转到部位的外壳端粘结住，当其焦料让转座gg1与中转杆gg4粘结起来时，将会使得外兜环a44被固定住内部的内主芯a33持续转动，衔接在内主芯a33上的顶凸角a11将会被一同推动，外固壳01a将会在卡钩01e与内主芯a33衔接在一起时，在内主芯a33转动的同时，推动外固壳01a使其衔接在一起的分叉顶角01b将伸出可扩口a22把外面粘结住的物料往外推出，其绷开条01c将会抵在外兜环a44内部，有内护角01d对其外固壳01a与绷开条01c起到拉扯回位的作用，当细拌杆gg6与抵头gg7被粘结住时，其内部的芯还在持续推动，其椭兜条tt1将会受到焦料的阻力，往一侧被推动，由软兜外条tt2对其均匀分布受力，当软兜外条tt2被拉扯时展角tt3将会伸展开，从而推动摆向杆3ff往侧方绷开，由弯曲压球1ff控制弯曲方向，让外兜角mm2往内收缩，使其固凸杆mm3往外凸出，对焦料进行推动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其结构包括底兜箱(11)、控制箱(22)、控制面板(33)、混合处理筒(44)、合并挤出端(55)，其特征在于：

所述底兜箱(11)上表面与合并挤出端(55)下表面相连接，所述控制面板(33)与控制箱(22)间隙配合，所述混合处理筒(44)安装于合并挤出端(55)内部；

所述混合处理筒(44)包括转座(gg1)、温感条(gg2)、导入口(gg3)、中转杆(gg4)、内置槽(gg5)、细拌杆(gg6)、抵头(gg7)、外壁(gg8)，所述转座(gg1)安装于外壁(gg8)内壁，所述温感条(gg2)嵌入于外壁(gg8)内部，所述导入口(gg3)贯穿于外壁(gg8)内部，所述中转杆(gg4)与转座(gg1)为一体化结构，所述细拌杆(gg6)与抵头(gg7)相连接，所述内置槽(gg5)安装于外壁(gg8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其特征在于：所述转座(gg1)包括顶凸角(a11)、可扩口(a22)、内主芯(a33)、外兜环(a44)，所述顶凸角(a11)抵在可扩口(a22)内部，所述顶凸角(a11)远离可扩口(a22)的一端与内主芯(a33)相连接，所述外兜环(a44)与内主芯(a33)为同一轴心上。

3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其特征在于：所述抵头(gg7)包括内空口(mm1)、外兜角(mm2)、固凸杆(mm3)、中固芯(mm4)，所述外兜角(mm2)嵌入于内空口(mm1)内部，所述固凸杆(mm3)位于外兜角(mm2)之间，所述固凸杆(mm3)焊接于中固芯(mm4)外表面。

4.根据权利要求2所述的一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其特征在于：所述顶凸角(a11)包括外固壳(01a)、分叉顶角(01b)、绷开条(01c)、内护角(01d)、卡钩(01e)，所述卡钩(01e)嵌入于外固壳(01a)内部，所述外固壳(01a)远离卡钩(01e)的一端与分叉顶角(01b)相连接，所述内护角(01d)贴合于绷开条(01c)外表面。

5.根据权利要求3所述的一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其特征在于：所述外兜角(mm2)包括椭兜条(tt1)、软兜外条(tt2)、展角(tt3)、压芯(tt4)，所述椭兜条(tt1)嵌入于软兜外条(tt2)内部，所述软兜外条(tt2)与展角(tt3)相连接，所述压芯(tt4)贴合于软兜外条(tt2)外表面。

6.根据权利要求5所述的一种碳纳米管聚氯乙烯复合材料高温搅拌制备设备，其特征在于：所述压芯(tt4)包括弯曲压球(1ff)、边角(2ff)、摆向杆(3ff)、外兜层(4ff)，所述弯曲压球(1ff)嵌入于外兜层(4ff)内部，所述边角(2ff)贴合于外兜层(4ff)外表面，所述摆向杆(3ff)安装于外兜层(4ff)内部。

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