CN205395167U - 易于熔融的多彩复合打印丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易于熔融的多彩复合打印丝，包括有主芯线、外包覆层和多个色条；主芯线的外侧面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽均匀间隔排布，每一嵌置槽均轴向延伸，主芯线的中心设置有轴向延伸的中空腔体；多个色条分别嵌于对应的嵌置槽中，各色条的外表面与嵌置槽的内壁面之间夹设有第一高温粘结剂层。通过将颜色不同的多个色条设置于主芯线上，并设置外包覆层，色条、主芯线和外包覆层的材料不同，从而实现了多种材料和多色彩同时打印，各层材料结合牢固，色彩丰富，满足使用要求，大大提高了打印效率；通过在主芯线上设置有中空腔体，使得打印丝易于熔融，从而可以缩短加热流道且降低打印头温度，尽可能降低打印丝被氧化的可能性。

Description

易于熔融的多彩复合打印丝

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域技术，尤其是指一种易于熔融的多彩复合打印丝。

背景技术

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

在进行3D打印的过程中，需要使用到的材料3D打印丝，目前的3D打印丝普遍为单一材料和单一色彩的线状体，当需要进行多种材料和多色彩打印时，只能逐一放入打印丝，从而降低了打印效率，并影响打印产品的成型质量，并且，目前的3D打印丝的截面形状均为正圆形的实心结构，因此，需要打印头加热流道长、打印头温度高才能够将打印丝熔融，并且打印丝依靠自身重力堆积易造成层间缺陷，降低打印品强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于熔融的多彩复合打印丝，其能有效解决现有之3D打印丝结构、材料和色彩单一使得打印效率降低并且熔融困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种易于熔融的多彩复合打印丝，包括有主芯线、外包覆层和多个色条；该主芯线为PETG材质，主芯线的外侧面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽均匀间隔排布，每一嵌置槽均轴向延伸，主芯线的中心设置有轴向延伸的中空腔体；该多个色条均为PC材质，多个色条分别嵌于对应的嵌置槽中，各色条的颜色不同，各色条的外表面与嵌置槽的内壁面之间夹设有第一高温粘结剂层，由主芯线和多个色条构成了圆柱体，圆柱体外包覆有第二高温粘结剂层；该外包覆层为透明HIPS材质，外包覆层包覆于第二高温粘结剂层的外表面。

作为一种优选方案，所述嵌置槽的横截面为扇形结构，对应地，该色条的横截面亦为扇形结构。

作为一种优选方案，所述嵌置槽为四个，对应地，该色条亦为四个。

作为一种优选方案，所述外包覆层的外侧面凹设有多个定位槽，该多个定位槽间隔均匀排布并轴向延伸。

作为一种优选方案，所述多个定位槽的横截面为弧形结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将颜色不同的多个色条设置于主芯线上，并设置外包覆层，色条、主芯线和外包覆层的材料不同，从而实现了多种材料和多色彩同时打印，取代了传统之单一材料和色彩的方式，各层材料结合牢固，色彩丰富，满足使用要求，大大提高了打印效率，并且配合设置有高温粘结剂层，使得产品出来的产品各种材料结合强度更好，保证了产品的成型质量；同时，通过在主芯线上设置有中空腔体，使得打印丝易于熔融，从而可以缩短加热流道且降低打印头温度，尽可能降低打印丝被氧化的可能性。另外，由于打印丝内部中空，当打印丝经过打印头被打印到打印平台后，打印丝一端呈密封状态，这样，在打印丝的另一端通入气体，即可通过气体的推力，使得层间结合的更加紧密，减少了层间缺陷，提高了打印制品强度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、主芯线11、嵌置槽

12、中空腔体20、外包覆层

21、定位槽30、色条

40、第一高温粘结剂层50、第二高温粘结剂层。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主芯线10、外包覆层20和多个色条30。

该主芯线10为透明PETG材质（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯），主芯线10的外侧面凹设有多个嵌置槽11，该多个嵌置槽11均匀间隔排布，每一嵌置槽11均轴向延伸，主芯线10的中心设置有轴向延伸的中空腔体12。该多个色条30均为PC材质（聚碳酸酯），多个色条30分别嵌于对应的嵌置槽11中，各色条30的颜色不同，各色条30的外表面与嵌置槽11的内壁面之间夹设有第一高温粘结剂层40，由主芯线10和多个色条30构成了圆柱体，在本实施例中，所述嵌置槽11的横截面为扇形结构，对应地，该色条30的横截面亦为扇形结构，并且，所述嵌置槽11为四个，对应地，该色条30亦为四个。

以及，圆柱体外包覆有第二高温粘结剂层50，该外包覆层20为透明HIPS材质（耐冲性聚苯乙烯），外包覆层20包覆于第二高温粘结剂层50的外表面。

另外，所述外包覆层20的外侧面凹设有多个定位槽21，该多个定位槽21间隔均匀排布并轴向延伸，所述多个定位槽21的横截面为弧形结构，该多个定位槽21用于与外部定位导向，以均匀稳定输送，保证产品打印后色彩混合均匀。

制作时，首先，成型出主芯线10，接着，在嵌置槽11内涂布高温粘结剂而形成第一高温粘结剂层40，然后，将成型好的色条30嵌入对应的嵌置槽11中构成圆柱体，接着，在圆柱体外涂布高温粘结剂而形成第二高温粘结剂层50，最后，将成型好的外包覆层20包覆于第二高温粘结剂层50外。

本实用新型的设计重点在于：通过将颜色不同的多个色条设置于主芯线上，并设置外包覆层，色条、主芯线和外包覆层的材料不同，从而实现了多种材料和多色彩同时打印，取代了传统之单一材料和色彩的方式，各层材料结合牢固，色彩丰富，满足使用要求，大大提高了打印效率，并且配合设置有高温粘结剂层，使得产品出来的产品各种材料结合强度更好，保证了产品的成型质量；同时，通过在主芯线上设置有中空腔体，使得打印丝易于熔融，从而可以缩短加热流道且降低打印头温度，尽可能降低打印丝被氧化的可能性。另外，由于打印丝内部中空，当打印丝经过打印头被打印到打印平台后，打印丝一端呈密封状态，这样，在打印丝的另一端通入气体，即可通过气体的推力，使得层间结合的更加紧密，减少了层间缺陷，提高了打印制品强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种易于熔融的多彩复合打印丝，其特征在于：包括有主芯线、外包覆层和多个色条；该主芯线为PETG材质，主芯线的外侧面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽均匀间隔排布，每一嵌置槽均轴向延伸，主芯线的中心设置有轴向延伸的中空腔体；该多个色条均为PC材质，多个色条分别嵌于对应的嵌置槽中，各色条的颜色不同，各色条的外表面与嵌置槽的内壁面之间夹设有第一高温粘结剂层，由主芯线和多个色条构成了圆柱体，圆柱体外包覆有第二高温粘结剂层；该外包覆层为透明HIPS材质，外包覆层包覆于第二高温粘结剂层的外表面。

2.根据权利要求1所述的易于熔融的多彩复合打印丝，其特征在于：所述嵌置槽的横截面为扇形结构，对应地，该色条的横截面亦为扇形结构。

3.根据权利要求1所述的易于熔融的多彩复合打印丝，其特征在于：所述嵌置槽为四个，对应地，该色条亦为四个。

4.根据权利要求1所述的易于熔融的多彩复合打印丝，其特征在于：所述外包覆层的外侧面凹设有多个定位槽，该多个定位槽间隔均匀排布并轴向延伸。

5.根据权利要求4所述的易于熔融的多彩复合打印丝，其特征在于：所述多个定位槽的横截面为弧形结构。