CN214612158U - 一种玻璃毛细管成型旋转管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃毛细管成型旋转管，包括防护涂层和通气道，所述防护涂层的内部固定连接有高温层，且高温层的内部固定连接有隔热层，并且隔热层的内部固定连接有抗压层，所述抗压层左端固定连接有旋转连接卡块，且旋转连接卡块的内部固定设置有旋转连接口，所述抗压层的内部中间固定设置有通气道，且通气道的右侧固定设置有高压气道，所述高压气道的右侧固定设置有高温头连接口。该玻璃毛细管成型旋转管，通过多层的结构设计，保证整体技能抗高温，同时也能够保持足够的强度，防止旋转管容易破碎的问题的发生，同时通过抗压层的设置，能够保证高压气体不会将该旋转管胀炸裂。

Description

一种玻璃毛细管成型旋转管

技术领域

本实用新型涉及玻璃毛细管成型技术领域，具体为一种玻璃毛细管成型旋转管。

背景技术

玻璃毛细管是有着小孔径的玻璃管的总称，其拥有极其广泛的应用领域，常常使用在医疗、光通讯、实验仪器等场所，其生产通过将熔融态的玻璃通过旋转管进行成型拉长所制得，但是目前市场上的玻璃毛细管成型旋转管还是存在以下的问题：

1.现有的玻璃毛细管成型旋转管采用一整块的高温陶瓷制成，因此其往往具有较脆的质地，容易在使用过程中由于碰撞导致其碎裂，同时制作玻璃毛细管时，由于需要通入高压气体，因此高温陶瓷制成的旋转管往往受到极大的压强，使得生产时容易炸裂；

2.现有的玻璃毛细管成型旋转管所采用的高温陶瓷，其较大的脆性导致表面容易磕碰破碎，最终导致生产的玻璃毛细管管壁厚薄不均匀，影响后续的生产，同时为了保证其不会破碎，两端连接的高温头以及旋转杆不能承受过大的压力，因此导致其连接不紧密。

针对上述问题，在原有的玻璃毛细管成型旋转管的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃毛细管成型旋转管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃毛细管成型旋转管本体脆性大，容易损坏，高压气体容易使得旋转管炸裂以及使用时间长的旋转管容易表面出现坑洞，导致生产的产品质量不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃毛细管成型旋转管，包括防护涂层和通气道，所述防护涂层的内部固定连接有高温层，且高温层的内部固定连接有隔热层，并且隔热层的内部固定连接有抗压层，所述抗压层左端固定连接有旋转连接卡块，且旋转连接卡块的内部固定设置有旋转连接口，所述抗压层的内部中间固定设置有通气道，且通气道的右侧固定设置有高压气道，所述高压气道的右侧固定设置有高温头连接口，且高温头连接口的外围包裹有高温头连接卡块。

优选的，所述防护涂层采用无机硅酸锌低温烘干制成，且高温层采用耐高温纳米陶瓷制成，并且防护涂层与高温层连接为黏合连接，所述防护涂层与高温层表面光滑处理，且防护涂层表面无缺陷、划伤以及碰伤，并且高温层表面无两毫米以上的凹坑。

优选的，所述隔热层采用气凝胶毡为原材料制成，且隔热层与高温层过盈配合连接，并且高温层与隔热层右端直径收窄，所述通气道直径大于高压气道。

优选的，所述抗压层的右侧与高压气道连接处层厚增加，且抗压层左侧表面比隔热层短，并且抗压层与隔热层采用过盈配合的连接方式。

优选的，所述高温头连接卡块采用高温膨胀胶制成，且高温头连接卡块内表面为齿槽设计，且高温头连接卡块活动连接与高温连接口。

优选的，所述高温头连接卡块所述旋转连接卡块与抗压层一体化设置，且旋转连接卡块内表面等间距分布倒三角卡齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保节能型隔热密闭复合型材，

1.通过多层的结构设计，保证整体既能抗高温，同时也能够保持足够的强度，防止旋转管容易破碎的问题的发生，同时通过抗压层的设置，能够保证高压气体不会将该旋转管胀炸裂；

2.通过防护涂层的设置能够有效的降低高温层的划伤，导致表面出现凹陷，从而影响产品的生产，同时通过旋转连接卡块以及高温头连接卡块的设置，保证了整体连接的牢固，防止了生产过程脱落现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图

图4为本实用新型整体右视剖面结构示意图。

图中：1、防护涂层；2、高温层；3、隔热层；4、抗压层；5、通气道；6、高压气道；7、高温头连接卡块；8、高温头连接口；9、旋转连接口；10、旋转连接卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃毛细管成型旋转管，包括防护涂层1和通气道5，为了能够保护高温层2，防止表面出现凹坑，同时防止熔融状态的玻璃烧毁旋转管，在防护涂层1的内部固定连接有高温层2，而防护涂层1采用无机硅酸锌低温烘干制成，且高温层2采用耐高温纳米陶瓷制成，并且防护涂层1与高温层2连接为黏合连接，防护涂层1与高温层2表面光滑处理，且防护涂层1表面无缺陷、划伤以及碰伤，并且高温层2表面无两毫米以上的凹坑，当生产时，整个成型旋转管微微倾斜，熔融状态的玻璃流到防护涂层1上，由于成型旋转管的旋转，导致熔融态的玻璃将防护涂层1表面全部覆盖，同时熔融态的玻璃受到重力的影响，向下滑落，形成一层薄薄的玻璃壁，从而使得毛细玻璃管成型，而日常的存储中，由于防护涂层1采用的材料为无机硅酸锌，具有将强的耐腐蚀，耐刮花性能从而使得其所附着的高温层2的表面不会轻易刮花，防护涂层1采用无机硅酸锌低温烘干制成，具有极强的耐腐蚀，耐刮花性能，且高温层2采用耐高温纳米陶瓷制成，保证能够承受熔融态玻璃的高温，并且防护涂层1与高温层2连接为黏合连接，使得防护涂层1能够牢牢地连接在高温层2的表面，防护涂层1与高温层2表面光滑处理，且防护涂层1表面无缺陷、划伤以及碰伤，并且高温层2表面无两毫米以上的凹坑，保证生产出来的玻璃毛细管管壁均匀。

请参阅图2和图4，为了能够使得各层连接牢固，防止旋转时脱落，同时防止通入的高压气使得成型旋转管炸裂，在高温层2的内部固定连接有隔热层3，并且隔热层3的内部固定连接有抗压层4，抗压层4的内部中间固定设置有通气道5，且通气道5的右侧固定设置有高压气道6，而隔热层3采用气凝胶毡为原材料制成，且隔热层3与高温层2过盈配合连接，并且高温层2与隔热层3右端直径收窄，通气道5直径大于高压气道6，抗压层4的右侧与高压气道6连接处层厚增加，且抗压层4左侧表面比隔热层3短，并且抗压层4与隔热层3采用过盈配合的连接方式，当连接好时，整体旋转，由于过盈配合，使得各层连接牢靠，能够在高转速的情况下保持完整性，同时外侧的熔融态玻璃的热量被隔热层3阻隔，防止热量进入内部，导致内部材料变形，并使得内部气体膨胀导致气压继续升高，通过抗压层4使得内部的气压能够被限制住，防止了气压将高温层2挤碎，当熔融态的玻璃滴下时，高压气体通过通气道5，进入高压气道6得到进一步加压，从而将底部的玻璃吹出一个气泡，在重力作用下，从而不断拉伸冷却成为毛细玻璃管，隔热层3采用气凝胶毡为原材料制成，能够具有极佳的隔热性能，且隔热层3与高温层2过盈配合连接，保证旋转的结构稳定，并且高温层2与隔热层3右端直径收窄，保证了玻璃能够顺利脱离旋转管，通气道5直径大于高压气道6，能够保证通入的气体得到进一步加压，抗压层4的右侧与高压气道6连接处层厚增加，使得高压地区能够承受的压强更大，且抗压层4左侧表面比隔热层3短，给连接旋转机构留出空间，并且抗压层4与隔热层3采用过盈配合的连接方式，保证旋转的结构稳定。

请参阅图2图3，为了能够使得旋转管能够与其它部件连接牢固，在抗压层4左端固定连接有旋转连接卡块10，且旋转连接卡块10的内部固定设置有旋转连接口9，高压气道6的右侧固定设置有高温头连接口8，且高温头连接口8的外围包裹有高温头连接卡块7，而高温头连接卡块7采用高温膨胀胶制成，且高温头连接卡块7内表面为齿槽设计，高温头连接卡块7活动连接与高温连接口，高温头连接卡块7旋转连接卡块10与抗压层4一体化设置，且旋转连接卡块10内表面等间距分布倒三角卡齿，将高温头连接在高温头连接口8处，此时高温头连接卡块7卡住高温头，而旋转结构则通过旋转连接口9与旋转连接卡块10卡住，从而使得连接牢固紧密，同时，当生产时，由于高温头连接卡块7采用高温膨胀胶制成，使得其发生膨胀，从而进一步给高温头与高温头连接口8施加压力，使得连接更为牢固，防止工作时的脱落，高温头连接卡块7采用高温膨胀胶制成，使得工作时连接更为牢固，且高温头连接卡块7内表面为齿槽设计，且高温头连接卡块7活动连接与高温连接口，保证连接时能够省力，同时连接好后也足够牢靠，高温头连接卡块7旋转连接卡块10与抗压层4一体化设置，且旋转连接卡块10内表面等间距分布倒三角卡齿，保证与旋转机构连接足够牢靠，防止脱落。

工作原理：根据图1-4，首先，将高温头连接在高温头连接口8处，此时高温头连接卡块7卡住高温头，而旋转结构则通过旋转连接口9与旋转连接卡块10卡住，从而使得连接牢固紧密，当连接好时，整体旋转，由于过盈配合，使得各层连接牢靠，能够在高转速的情况下保持完整性，同时外侧的熔融态玻璃的热量被隔热层3阻隔，防止热量进入内部，导致内部材料变形，并使得内部气体膨胀导致气压继续升高，通过抗压层4使得内部的气压能够被限制住，防止了气压将高温层2挤碎，当熔融态的玻璃滴下时，高压气体通过通气道5，进入高压气道6得到进一步加压，从而将底部的玻璃吹出一个气泡，在重力作用下，从而不断拉伸冷却成为毛细玻璃管，整个成型旋转管微微倾斜，熔融状态的玻璃流到防护涂层1上，由于成型旋转管的旋转，导致熔融态的玻璃将防护涂层1表面全部覆盖，同时熔融态的玻璃受到重力的影响，向下滑落，形成一层薄薄的玻璃壁，从而使得毛细玻璃管成型，同时，当生产时，由于高温头连接卡块7采用高温膨胀胶制成，使得其发生膨胀，从而进一步给高温头与高温头连接口8施加压力，使得连接更为牢固，防止工作时的脱落，而日常的存储中，由于防护涂层1采用的材料为无机硅酸锌，具有将强的耐腐蚀，耐刮花性能从而使得其所附着的高温层2的表面不会轻易刮花，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃毛细管成型旋转管，包括防护涂层(1)和通气道(5)，其特征在于：所述防护涂层(1)的内部固定连接有高温层(2)，且高温层(2)的内部固定连接有隔热层(3)，并且隔热层(3)的内部固定连接有抗压层(4)，所述抗压层(4)左端固定连接有旋转连接卡块(10)，且旋转连接卡块(10)的内部固定设置有旋转连接口(9)，所述抗压层(4)的内部中间固定设置有通气道(5)，且通气道(5)的右侧固定设置有高压气道(6)，所述高压气道(6)的右侧固定设置有高温头连接口(8)，且高温头连接口(8)的外围包裹有高温头连接卡块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管成型旋转管，其特征在于：所述防护涂层(1)采用无机硅酸锌低温烘干制成，且高温层(2)采用耐高温纳米陶瓷制成，并且防护涂层(1)与高温层(2)连接为黏合连接，所述防护涂层(1)与高温层(2)表面光滑处理，且防护涂层(1)表面无缺陷、划伤以及碰伤，并且高温层(2)表面无两毫米以上的凹坑。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃毛细管成型旋转管，其特征在于：所述隔热层(3)采用气凝胶毡为原材料制成，且隔热层(3)与高温层(2)过盈配合连接，并且高温层(2)与隔热层(3)右端直径收窄，所述通气道(5)直径大于高压气道(6)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃毛细管成型旋转管，其特征在于：所述抗压层(4)的右侧与高压气道(6)连接处层厚增加，且抗压层(4)左侧表面比隔热层(3)短，并且抗压层(4)与隔热层(3)采用过盈配合的连接方式。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃毛细管成型旋转管，其特征在于：所述高温头连接卡块(7)采用高温膨胀胶制成，且高温头连接卡块(7)内表面为齿槽设计，且高温头连接卡块(7)活动连接与高温连接口。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃毛细管成型旋转管，其特征在于：所述高温头连接卡块(7)所述旋转连接卡块(10)与抗压层(4)一体化设置，且旋转连接卡块(10)内表面等间距分布倒三角卡齿。

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