CN110744361A - 一种古筝面板表面研磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于古筝面板加工技术领域，公开了一种古筝面板表面研磨方法，包括以下加工步骤：S1、取初步处理完成的桐木面板进行粗磨，并保证打磨后的桐木面板厚度与预定要求厚度相同；S2、精磨步骤S1所形成的桐木面板，使得精磨后的桐木面板厚度下降2‑5mm；S3、在打磨完成后在桐木面板表面灼烧形成3‑5mm的碳化层，具体的采用采用煤油喷灯进行高火碳化；S4、打磨碳化层，使得碳化层厚度降至1‑3mm，具体的采用铜丝刷进行反复刷除打磨，本发明中精准控制各个步骤的加工厚度，从而使最终成型的古筝面板厚度有效满足精确加工的需求；其中，各个步骤厚度的控制均采用过厚、精修的方式达到精准控制的效果，以此降低加工厚度控制的难度。
Description
技术领域
本发明属于古筝面板加工技术领域，具体涉及一种古筝面板表面研磨方法。
背景技术
古筝的面板是决定古筝音质的重要因素之一，就古筝的发声原理而言，面板的传导效果与筝体的振动状态有直接的因果关系，从而也决定了古筝声学品质的优劣；具体以古筝面板的厚度为例：其成型厚度不同，所形成的音色也有所不同，因而在加工的过程中会对古筝面板进行一定程度的打磨，从而使最终成型面板的厚度更加合理，保证古筝品质；
针对上述现象，在现有古筝面板加工中，大多采用中间较厚、两端较薄的厚度比例形式，虽然能有效满足音质需求，但在面板厚度不均的前提下极易出现面板表面强度不足的现象，特别是对于厚度较薄的位置处的板面而言，在碰撞或温度变化的情况下，又会存在因热胀冷缩而出现变形或开裂的问题，影响整体古筝面板的品质和使用寿命。
另外，根据古筝的实际使用需求可知，古筝面板在打磨后所形成的表面并非越平整光滑越好，例如：在大力演奏时，贴紧面板的筝码会随着琴弦的振幅方向移动，若面板表面过于平整光滑则极易出现筝码移、跳等问题，严重影响演奏过程以及演奏所形成的音色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种古筝面板表面研磨方法，以解决背景技术中的问题，从而得到表面强度高、厚度以及表面粗糙度均合理的高质量古筝面板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种古筝面板表面研磨方法，包括以下加工步骤：
S1、取初步处理完成的桐木面板进行粗磨，并保证打磨后的桐木面板厚度与预定要求厚度相同；
S2、精磨步骤S1所形成的桐木面板，使得精磨后的桐木面板厚度下降2-5mm；
S3、在打磨完成后在桐木面板表面灼烧形成3-5mm的碳化层，具体的其碳化方式为采用煤油喷灯进行高火碳化；
S4、打磨碳化层，使得碳化层厚度降至1-3mm，具体的采用铜丝刷进行反复刷除打磨；
S5、在步骤S3所形成的碳化层表面涂刷8-10mm的防护层，并进行烘干处理；
S6、粗磨步骤S4所形成的防护层，使得防护层厚度降至5-7mm；
S7、精磨步骤S5所形成的防护层，使得防护层厚度降至2-4mm，并制得所需的古筝面板。
优选的，上述步骤S1、步骤S2、步骤S6和步骤S7中的打磨操作均采用砂纸或砂盘进行打磨。
优选的，所述初步处理包括桐木面板的浸泡去渣、高温蒸煮和干燥。
优选的，所述防护层原料由虫胶片、动物胶、石墨烯纳米颗粒、桐木粉和乙醇溶液混合而成，且各原料混合比例为1:4:2:1:2；其中动物胶采用明胶、黄明胶、龟板胶中的一种。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)精准控制各个步骤的加工厚度，从而使最终成型的古筝面板厚度有效满足精确加工的需求；其中，各个步骤厚度的控制均采用过厚、精修的方式达到精准控制的效果，以此降低加工厚度控制的难度。
(2)结合烤面工艺对古筝面板进行深度炭化，完成对古筝面板表面强度的提升，达到防治面板变形的效果；另外结合含有石墨烯纳米颗粒和桐木粉的防护层，进一步提高了古筝面板表面刚度和韧性，较低面板开裂的可能性。
(3)通过石墨烯纳米颗粒和桐木粉添加还能有效提高防护层的耐磨层度和粗糙度，并结合粗磨和精磨进行防护层厚度、以及粗糙度的进一步调整，从而使最终成型的古筝面板表面的粗糙度能有效满足加工需求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种古筝面板表面研磨方法，包括以下加工步骤：
S1、取初步处理完成的桐木面板进行粗磨，并保证打磨后的桐木面板厚度与预定要求厚度相同；
具体的：上述初步处理包括对桐木面板的浸泡去渣、高温蒸煮和干燥；
S2、精磨步骤S1所形成的桐木面板，使得精磨后的桐木面板厚度下降2-5mm；
S3、在打磨完成后在桐木面板表面灼烧形成3-5mm的碳化层；
具体的：上述灼烧碳化的方式为采用煤油喷灯进行高火碳化；
S4、打磨碳化层，使得碳化层厚度降至1-3mm；
具体的：上述打磨操作采用铜丝刷进行反复刷除打磨，在此过程中将碳化层表面的浮灰刷去，从而达到调整碳化层厚度的目的，并且还能使将桐木面板本身的纹理被部分显现出来，达到提高面板表面美观性的效果；
S5、在步骤S3所形成的碳化层表面涂刷8-10mm的防护层，并进行烘干处理；
具体的：上述防护层原料由虫胶片、动物胶、石墨烯纳米颗粒、桐木粉和乙醇溶液混合而成，且各原料混合比例为1:4:2:1:2；且动物胶采用明胶、黄明胶、龟板胶中的一种；
以混合100g防护层原料为例，按上述比例进行配料：其中虫胶片选取10g，动物胶选取40g，石墨烯纳米颗粒选取20g，桐木粉选取10g，并将上述选取的配料均匀混合于20g乙醇溶液内；
在后续烘干的过程中乙醇溶液逐渐挥发，使得防护层逐渐致密，而石墨烯纳米颗粒和桐木粉则逐渐凸出至防护层表面，以此形成粗糙性的表面结构；
S6、粗磨步骤S4所形成的防护层，使得防护层厚度降至5-7mm；
具体的：通过该步骤实现防护层厚度调整的目的；
S7、精磨步骤S5所形成的防护层，使得防护层厚度降至2-4mm，并制得所需的古筝面板；
具体的：通过该步骤实现防护表面粗糙度的调整，以保证最终成型的古筝面板表面满足加工需求。
优选的，步骤S1、步骤S2、步骤S6和步骤S7中的打磨操作均采用砂纸或砂盘进行打磨，其中上述每个步骤中所用的砂纸或砂盘规格依照实际加工要求进行选用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种古筝面板表面研磨方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1、取初步处理完成的桐木面板进行粗磨，并保证打磨后的桐木面板厚度与预定要求厚度相同；
S2、精磨步骤S1所形成的桐木面板，使得精磨后的桐木面板厚度下降2-5mm；
S3、在打磨完成后在桐木面板表面灼烧形成3-5mm的碳化层；
S4、打磨碳化层，使得碳化层厚度降至1-3mm；
S5、在步骤S3所形成的碳化层表面涂刷8-10mm的防护层，并进行烘干处理；
S6、粗磨步骤S4所形成的防护层，使得防护层厚度降至5-7mm；
S7、精磨步骤S5所形成的防护层，使得防护层厚度降至2-4mm，并制得所需的古筝面板。
2.根据权利要求1所述的一种古筝面板表面研磨方法，其特征在于：步骤S1中的所述初步处理包括桐木面板的浸泡去渣、高温蒸煮和干燥。
3.根据权利要求1所述的一种古筝面板表面研磨方法，其特征在于：步骤S3中的灼烧碳化的方式为采用煤油喷灯进行高火碳化。
4.根据权利要求1所述的一种古筝面板表面研磨方法，其特征在于：步骤S4中的打磨操作采用铜丝刷进行反复刷除打磨。
5.根据权利要求1所述的一种古筝面板表面研磨方法，其特征在于：步骤S5中的所述防护层原料由虫胶片、动物胶、石墨烯纳米颗粒、桐木粉和乙醇溶液混合而成，且各原料混合比例为1:4:2:1:2。
6.根据权利要求5所述的一种古筝面板表面研磨方法，其特征在于：所述动物胶采用明胶、黄明胶、龟板胶中的一种。
7.根据权利要求5所述的一种古筝面板表面研磨方法，其特征在于：步骤S1、步骤S2、步骤S6和步骤S7中的打磨操作均采用砂纸或砂盘进行打磨，其中上述每个步骤中所用的砂纸或砂盘规格依照实际加工要求进行选用。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112349258A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 中昊乐器扬州有限公司 | 一种古筝及其制作方法 |
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2019
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| CN112349258A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 中昊乐器扬州有限公司 | 一种古筝及其制作方法 |
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