JP2003293198A

JP2003293198A - ゴルフクラブヘッドの表面処理方法

Info

Publication number: JP2003293198A
Application number: JP2002096034A
Authority: JP
Inventors: Hidetada Asai; 英忠浅井
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴルフクラブヘッド表面に形成されためっき
層の最上層にクロムめっき層が形成されたゴルフクラブ
ヘッドにおいて、めっき層の表面に均一な艶消し状態を
確保し、かつ、従来方法と比べ耐食性の向上を図ること
ができるようにしたゴルフラブヘッドを供給するための
表面処理方法を提供する。【解決手段】形成されためっき層を形成したヘッド本
体１を陽極１２として、陰極１３と共に浴１０の電解液
１１中に浸し、直流電源から前記陰極１３と陽極１２の
両者間に所定の電流を所定時間流し、前記電解液１１
が、陽極１２であるめっき層の表面と反応する電解処理
を施す工程を行うことで、前記めっき層の最上層に電着
されたクロムめっき層の表面を均一に多孔化し、艶消し
表面層を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、めっき処理がなさ
れた金属製のゴルフクラブヘッドの表面処理方法に関す
るものであり、特に、めっき層の最上層にクロムめっき
層を形成したゴルフクラブヘッドの表面処理方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゴルフクラブヘッドの表面に
は、防錆、表面硬化、傷防止、美観などの目的のため
に、めっき層が形成されている。そして、前記ゴルフク
ラブヘッドの表面に形成された前記めっき層の最上層に
は、特に、耐食性、耐磨耗性に優れたクロムめっき層が
形成される場合が多い。このような場合の前記クロムめ
っき層の外観の表面処理としては、表面の平滑性を高
め、光沢性のある鏡面方法と、表面に微細な小孔、細か
な溝等を設けて光沢を抑えた艶消し方法が一般的に行わ
れている。

【０００３】前記艶消し方法としては、ペーパー、羽布
等の研磨材料を用いて、機械的にヘッド表面に細かい研
磨溝を設ける方法や、サンドブラストやショットブラス
ト等のブラスト加工で表面に微細な孔、起状を設ける方
法、更に、ヘッド表面に艶消し状態が得られるめっき、
例えば、艶消しクロムめっきを施す方法などが挙げられ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した艶消
し方法において、前記ペーパー、羽布等の研磨材料を用
いて機械的に前記表面に細かい研磨溝を設ける方法にあ
っては、クロムめっき層を形成した表面が、高強度（Ｈ
ｖ約１０００）である影響で、表面全面に均一な細かい
研磨溝を設けるには熟練要し、研磨圧力の大きさの程度
により、艶のムラや、下地金属の露出が生じるといった
問題がある。そのためには、必要以上にクロムめっき層
の厚みを厚くする必要が生じる。

【０００５】また、前記サンドブラストやショットブラ
スト等によるブラスト加工方法にあっては、例えば、ア
ランダム球、ガラスビーズ球、セラミック球等といった
硬い投射材を高速で噴出し、クロムめっき層の表面に衝
突させる方法であるが、前記と同様にクロムめっき層を
形成した表面が、高強度である影響で容易に変形を起こ
し難く、ヘッド全面にわたり艶消し表面とする場合には
強い圧力で表面を叩くために、クロムめっき層及び下層
のめっきや下地金属に割れ、クラックが発生し、めっき
の耐食性を減少させる原因となる。

【０００６】また、前記めっき方法により艶消し表面を
得るものにあっては、上記のような後工程を伴わないた
め、クロムめっき層の厚みを厚くしたり、下地金属の露
出等の問題は発生しないが、前記艶消しめっきを施すに
は、特殊なめっき浴が必要になる。すなわち、前記めっ
き浴に特殊な添加剤を必要とし、かつ、浴内の組成管理
を適正に行わないと表面の艶消し状態に差が生じてしま
う問題が発生する。また、特殊な添加剤の入った浴のた
め、通常のろ過が常時実施できず、不良が増加すること
になる欠点もある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、前記問題点を解
決し、ゴルフクラブヘッド表面に形成されためっき層の
最上層にクロムめっき層が形成されたゴルフクラブヘッ
ドにおいて、めっき層の表面に均一な艶消し状態を確保
し、かつ、従来方法と比べ耐食性の向上を図ることがで
きるようにしたゴルフラブヘッドを供給するための表面
処理方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明は以下のような構成とした。本発明の請求項
１に係るゴルフクラブヘッドの表面処理法は、金属製の
ヘッド本体の表面にめっき層が形成されたゴルフクラブ
ヘッドの表面処理方法であって、前記めっき層の最上層
に２〜１５μｍの厚さでクロムめっき層を形成させる工
程と、次いで、前記ヘッド本体に該ヘッド本体を陽極と
する電解処理を施す工程とからなることを特徴とするゴ
ルフクラブヘッドの表面処理方法である。

【０００９】本発明の請求項２に係るゴルフクラブヘッ
ドの表面処理法は、請求項１に係るゴルフクラブヘッド
の表面処理方法であって、前記電解処理を施す工程の後
に、前記めっき層の表面に機械研磨もしくは、ブラスト
加工を施す工程を加えることを特徴とするゴルフクラブ
ヘッドの表面処理方法である。

【００１０】本発明の請求項３に係るゴルフクラブヘッ
ドの表面処理法は、請求項１または請求項２に係るゴル
フクラブヘッドの表面処理方法であって、前記めっき層
の最上層に２〜１５μｍの厚さでクロムめっき層を形成
する工程の後に、前記めっき層の表面に、ブラスト加工
を施す工程を加え、その後に、前記電解処理を施す工程
とすることを特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理
方法である。

【００１１】本発明の請求項４に係るゴルフクラブヘッ
ドの表面処理法は、請求項１、請求項２又は請求項３に
係るゴルフクラブヘッドの表面処理方法であって、前記
電解処理は、浴温度を２８〜５８℃、電流密度を０．５
〜４０Ａ／ｄｍ²、電流処理時間を１〜５分とすること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理方法であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図面に示す実施
の形態に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の表
面処理方法で得られたゴルフクラブヘッド２０を示す外
観図であり、図２は、図１に示すヘッド本体１のめっき
層９の積層状態を示す断面図、また、図３は、本発明の
電解処理を施す工程を示す説明図である。

【００１３】図１は、例として、アイアン型のゴルフク
ラブヘッド２０として示したもので、前記ゴルフクラブ
ヘッド２０は、例えば、軟鉄、ステンレス等の金属材料
で鍛造または鋳造によって形成され、前面にフェース部
２を有し、一側にはシャフトを連結するホーゼル部３が
形成された構造を有している。また、前記ゴルフクラブ
ヘッド２０の表面の構造は、図２に示すように、ヘッド
本体１の素地４の表面８には、該素地４の表面８上の全
面に渡ってめっき層９が、公知の電気めっき方法によっ
て重ねて形成されている。また、前記めっき層９の最上
層には、クロムめっき層６が形成されており、前記めっ
き層９の表面７は、艶消し表面層７ａが形成されてい
る。

【００１４】以上のように構成されたゴルフクラブヘッ
ド２０は、以下に説明する製造工程を経ることによって
製造される。即ち、まず、図２に示すように、クロムめ
っき層形成工程では、本実施例では、前記ヘッド本体１
の素地４の表面８上に下地めっき層としてニッケルめっ
き層５を形成し、その後、前記ニッケルめっき層５の表
面に最上層としてクロムめっき層６を形成する。また、
前記クロムめっき層６の厚さは、２〜１５μｍ程度が好
ましく、更に好ましくは、４〜７μｍが好ましい。前記
クロムめっき層６の厚さは、２μｍ未満であると、厚み
が薄くなる分、下層のめっきや下地金属の露出や、めっ
きの耐食性を減少させる原因となる可能性があり、一
方、１５μｍを超えると厚みが厚い分、表面が硬くなっ
てしまうことや、質量が増加するといった問題が発生す
る。

【００１５】次に、図３に示すように、電解処理を施す
工程では、前記クロムめっき層形成工程で形成されため
っき層９を形成した前記ヘッド本体１を陽極１２とし
て、陰極１３と共に浴１０の電解液１１中に浸し、直流
電源から前記陰極１３と陽極１２の両者間に所定の電流
を所定時間流し、前記電解液１１が、陽極１２であるめ
っき層９の表面７と反応する電解処理を施す。前記電解
処理を施す工程を行うことで、めっき層９の最上層であ
る前記クロムめっき層６から表面７のクロムが部分的に
溶出して、前記めっき層９の表面７に微細な小孔、溝が
形成され、いわゆる割れ目模様が得られる。

【００１６】前記の電解処理を施す工程によれば、前記
めっき層９の最上層に電着されたクロムめっき層６の表
面７を均一に多孔化し、艶消し表面層７ａを形成するこ
とができる。従って、従来の機械研磨やブラスト加工の
みにより艶消し表面を得る方法では、前記機械研磨やブ
ラスト加工の圧力が大きいため形成される微細な小孔、
溝が深くなりすぎることによる、下地金属の露出、クラ
ック等の発生の問題や、前記機械研磨やブラスト加工の
圧力をヘッド本体の前面にわたり均一に付加することが
難しいために艶むらが発生しやすいといった問題が発生
しない。

【００１７】また、前記電解液１１としては、１〜２％
の硫酸液が好適に用いられる。１％未満の硫酸液である
と、クロムめっき層６の表面７に形成される微細な小
孔、溝が浅くなりすぎて、艶消し状態が得られなくなっ
ていまい、一方、２％を越えるとクロムめっき層６の表
面７に形成される微細な小孔、溝が深くなってしまう。

【００１８】また、処理条件としては、浴温度２８〜５
８℃、電流密度０．５〜４０Ａ／ｄｍ²、電流処理時間
１〜５分が好ましい。前記浴温度が５３℃、電流密度
が、０．５Ａ／ｄｍ²、電流処理時間が１分未満である
と、微細な小孔、割れ目を十分に効率よく表面に形成す
ることができず、一方、前記浴の温度が５８℃、電流密
度が、４０Ａ／ｄｍ²、電流処理時間が５分を超える
と、表面に形成される微細な小孔、割れ目の大きさ及び
分布が不均一になる。

【００１９】また、本実施例において、ヘッド本体１の
下地めっき層としてニッケルめっき層５を形成された状
態を基に説明したが、これに限定されることなく、例え
ば、クロムめっき単体、または、銅、ニッケルめっき等
の所望の下地めっき層を形成すればよい。

【００２０】また、本実施例のめっき層９の表面７に艶
消し表面層７ａを形成する工程で、前記表面７の一部を
艶消し表面層７ａにする方法の例としては、マスキング
シールを貼付し、この貼付状態で前記電解処理を施すこ
とにより、マスキングした部分は従来のままのクロムめ
っきの光沢を有する表面で、かつ、マスキングされてい
ない部分の表面を艶消し状態とすることもできる。従っ
て、めっき層９の表面７の光沢と艶消しのそれぞれの表
面が異なって仕上がり、光沢と艶消しとの境界が明確に
識別できる意匠となる。

【００２１】また、本発明は、前記したように、めっき
層９の最上層にクロムめっき層６を形成する工程の後
に、前記電解処理を施す工程によって、前記めっき層９
の表面７に美麗な艶消し表面層７ａを得た後、前記表面
７にペーパー、羽布等の研磨材料を用いる機械研磨また
は、サンドブラストやショットブラスト等のブラスト加
工の工程を加えることもできる。前記工程を加えた方法
とすることで、電解処理を施す工程によって、めっき層
９の表面７は、すでに艶消し状態となっているので、軽
度に前記機械研磨やブラスト加工を施すことによって、
前記艶消しの度合いを部分的に変化させることができ、
所望の艶消し表面層７ａを容易に得ることができる。

【００２２】前記機械研磨用の材料としては、＃２５０
番手から＃２０００番手の研磨ペーパー、＃２００番手
から＃２００番手の羽布等があげられ、また、前記ブラ
スト加工としては、アランダム球、ガラスビーズ球、セ
ラミック球等といった粒子が挙げられる。

【００２３】さらに、前記めっき層９の最上層にクロム
めっき層６を形成する工程の後に、前記めっき層９の表
面７に軽度にサンドブラストやショットブラスト等のブ
ラスト加工を施した後、前記電解処理を施す工程によっ
て、前記めっき層９の表面７に艶消し表面層７ａを形成
してもよく、さらにその後、ペーパー、羽布等の研磨材
料を用いて、機械研磨を施す工程を加えることもでき
る。前記工程を加えた方法とすることで、めっき層９の
表面７をブラスト加工によって、軽度に粗面化した後、
電解処理工程を施せば、また、この後の、機械研磨を施
す工程によって、めっき層９の表面７の艶消し度合いを
変化させることができ、所望の艶消し表面層７ａを容易
に得ることができる。

【００２４】また、本実施の形態および図面において、
アイアンクラブヘッドを基に説明したが、これに限定さ
れることなく、ウッドクラブヘッド、パターヘッド等に
施しても良い。

【００２５】

【実施例１】以下に、本発明の具体的実施例を説明す
る。

【００２６】図１に示す、ヘッド本体をＳ２５Ｃで形成
した。図２に示す、前記ヘッド本体１の素地４の表面８
には、ニッケルめっき層５の厚さが２０μｍ、その上に
クロムめっき層６の厚さが５μｍからなるめっき層９を
形成した。図３に示す電解液を２％の硫酸液とした。こ
の前記電解液の中に陽極としてヘッド本体１と陰極を浸
し、浴温度３２℃で、電流密度３０Ａ／ｄｍ²で３分
間、電解処理を施す工程を行った。結果、めっき層９の
表面７に美麗な艶消し表面層７ａが得られた。

【００２７】

【実施例２】実施例１と同様の素材からなるヘッド本体
１に同様のめっき層９を形成した後、実施例１と同様の
電解処理を施す工程を行い、その後、前記めっき層９の
表面７に＃６００番手の研磨ペーパーで機械研磨を施す
工程を行った。結果、実施例１の艶消し表面層７ａより
も変化した艶消し表面層７ａが得られた。

【００２８】

【実施例３】実施例１と同様の素材からなるヘッド本体
１に同様のめっき層９を形成した後、前記めっき層９の
表面７にセラミック球でブラスト加工を施す工程を行っ
た後、実施例１と同様の電解処理を施す工程行った。そ
の後、電解処理後のめっき層９の表面７にさらに＃６０
０番手の研磨ペーパーで機械研磨を行った。結果、実施
例２の艶消し表面層７ａよりも変化した艶消し表面層７
ａが得られた。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明のゴルフクラブヘ
ッドの表面処理方法によれば、ヘッド本体に該ヘッド本
体を陽極とする電解処理を施す工程によって、めっき層
の最上層に電着されたクロムめっき層の表面を均一に多
孔化し、艶消し表面層を形成することができ、従来の機
械研磨やブラスト加工のみにより艶消し表面を得る方法
では、前記機械研磨やブラスト加工の圧力が大きいため
形成される微細な小孔、溝が深くなりすぎることによ
る、下地金属の露出、クラック等の発生の問題や、前記
機械研磨やブラスト加工の圧力をヘッド本体の前面にわ
たり均一に付加することが難しいために艶むらが発生し
やすいといった問題が発生しない。

【００３０】また、本発明は、めっき層の最上層にクロ
ムめっき層が形成されたヘッド本体に、前記電解処理を
施す工程によって、前記めっき層の表面に艶消し表面層
を得た後、前記表面にペーパー、羽布等の研磨材料を用
いる機械研磨または、サンドブラストやショットブラス
ト等のブラスト加工の工程を加えることにより、前記電
解処理を施す工程によって、めっき層の表面は、すでに
艶消し状態となっているので、軽度に前記機械研磨やブ
ラスト加工を施すことによって、前記艶消しの度合いを
部分的に変化させることができ、所望の艶消し表面層を
容易に得ることができる。

【００３１】更に、本発明は、めっき層の最上層にクロ
ムめっき層が形成されたヘッド本体の前記めっき層の表
面に軽度にサンドブラストやショットブラスト等のブラ
スト加工を施した後、電解処理を施す工程を行い、前記
めっき層の表面に艶消し表面層を形成し、その後、さら
にペーパー、羽布等の研磨材料を用いて、機械研磨を施
す工程を加えることにより、前記めっき層の表面をブラ
スト加工によって、軽度に粗面化した後、電解処理を施
す工程を行い、また、この後の、機械研磨を施す工程に
よって、めっき層の表面の艶消し度合いを変化させるこ
とができ、所望の艶消し表面層を容易に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面処理方法で得られたゴルフクラブ
ヘッドを示す外観図。

【図２】図１に示すヘッド本体のめっき層の積層状態を
示す断面図。

【図３】本発明の電解処理を施す工程を示す説明図。

【符号の説明】

１ヘッド本体２フェース部３ホーゼル部４素地５ニッケルメッキ層６クロムメッキ層７表面７ａ艶消し表面層８表面９めっき層１０浴１１電解液１２陽極１３陰極２０ゴルフクラブヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製のヘッド本体の表面にめっき層が
形成されたゴルフクラブヘッドの表面処理方法であっ
て、前記めっき層の最上層に２〜１５μｍの厚さでクロ
ムめっき層を形成させる工程と、次いで、前記ヘッド本
体に該ヘッド本体を陽極とする電解処理を施す工程とか
らなることを特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理
方法。
【請求項２】前記電解処理を施す工程の後に、前記め
っき層の表面に機械研磨もしくは、ブラスト加工を施す
工程を加えることを特徴とする請求項１記載のゴルフク
ラブヘッドの表面処理方法。
【請求項３】前記めっき層の最上層に２〜１５μｍの
厚さでクロムめっき層を形成する工程の後に、前記めっ
き層の表面に、ブラスト加工を施す工程を加え、その後
に、前記電解処理を施す工程とすることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のゴルフクラブヘッドの表面
処理方法。
【請求項４】前記電解処理は、浴温度を２８〜５８
℃、電流密度を０．５〜４０Ａ／ｄｍ²、電流処理時間
を１〜５分とすることを特徴とする請求項１、請求項２
又は請求項３記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方
法。