CN110743526A - 一种煤油共炼残渣资源化利用工艺 - Google Patents
一种煤油共炼残渣资源化利用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110743526A CN110743526A CN201911082820.9A CN201911082820A CN110743526A CN 110743526 A CN110743526 A CN 110743526A CN 201911082820 A CN201911082820 A CN 201911082820A CN 110743526 A CN110743526 A CN 110743526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kerosene
- refining
- residue
- resource utilization
- utilization process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/084—Decomposition of carbon-containing compounds into carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/617—500-1000 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/618—Surface area more than 1000 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/643—Pore diameter less than 2 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
- B01J37/035—Precipitation on carriers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤油共炼残渣资源化利用工艺，该工艺利用化学活化法，将煤油共炼残渣与活化剂通过预处理(残渣与活化剂研磨混合)、炭化、活化、洗涤等步骤制备不同比表面积、不同孔径的残渣基载体，进一步进行改性处理，负载煤油共炼催化剂活性组分，作为煤油共炼催化剂进行循环使用。此工艺具有设备投资低、简单可行的优点，工业化应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于环境保护和残渣资源化利用技术领域，具体涉及一种煤油共炼残渣资源化再利用工艺。
背景技术
煤与重油共炼(煤油共炼)技术是用石油重油、渣油等重质烃代替经典的溶剂油，将煤和渣油按一定比例混合，在一定压力、温度及催化剂存在下，在加氢反应装置中同时加氢裂解成轻、中质油和少量烃类气体，其实质是以劣质重油作为煤直接液化的供氢溶剂。煤与重油共炼技术的优点是把原本在煤浆制备中需要加入的循环溶剂，用一部分渣油取代，使油品的循环量较小，处理量可以变大。煤的芳香类和重油的石蜡类之间的协同效应，使得煤油共处理时生成的油不需加氢改质工艺，容易加工成为合格的汽油、柴油等油品。由于渣油中的氢元素比煤的氢元素含量高，在煤油共炼时，氢气耗量降低，氢利用率大幅度提高，有利于减少能耗，降低设备的投资。与煤的直接液化一样，煤与重油共炼技术的研究是洁净煤技术项目研究中的一个主要组成部分，该技术具有投资少、能效高等优势，既合理利用石油重油资源，也实现了煤炭清洁利用及重劣质油轻质化。
近年来，煤与重油共炼技术作为煤炭清洁高效转化的有效方式已引起国内外的高度重视，但煤煤油共炼过程中产生的副产物——高含固煤油共炼残渣，因富集了煤灰、催化剂及高沸点碳氢化合物，属于有害、有毒的废渣，易造成环境污染和资源浪费。煤油共炼残渣常用的处理方法有燃烧法、填埋法、溶剂萃取法、焦化法等，但普遍存在处理成本高、设备投资大、操作繁琐、回收利用率低、经济性差等不足，难以推广应用。
根据煤油共炼残渣灰分含量低、富碳、硫和氮等杂质少等特点，结合煤油共炼催化剂的组成以及煤油共炼催化剂的作用机制，依据“以废治废”的资源化可循环利用理念，本发明提出一种煤油共炼残渣资源化利用的工艺。
发明内容
本发明针对目前煤油共炼残渣的现状，提供一种简单的煤油共炼残渣资源化利用工艺。
解决上述技术问题采用的技术方案包括下述步骤：
1、将煤油共炼残渣与活化剂混合均匀后，在惰性气体保护下炭化后，升温活化，所得产物酸洗后水洗至中性，过滤干燥，得到残渣基载体。
2、以步骤1得到的残渣基载体负载煤油共炼催化剂活性组分，制备煤油共炼催化剂。
上述步骤1中，所述活化剂为KOH，优选所述煤油共炼残渣与活化剂的质量比为1:0.5～2。
上述步骤1中，优选炭化的温度为500～600℃，时间为1～2小时。
上述步骤1中，优选活化的温度为850～950℃，时间为1～4小时。
上述步骤1中，优选步骤1中，优选所得产物用稀盐酸洗涤后，水洗至中性。
上述步骤2中，所述催化剂活性组分为α-FeOOH，催化剂的具体制备方法为：将FeSO4·7H2O固体粉末溶于水中，向其中加入残渣基载体，鼓泡，加入氨水控制溶液的pH值为6～7，搅拌反应2～12小时，过滤、干燥，得到残渣基载体负载α-FeOOH催化剂，即煤油共炼催化剂；以催化剂的质量为100％计，α-FeOOH的负载量为5％～15％。
本发明的有益效果如下：
本发明通过预处理、碳化、活化、洗涤等步骤，制备大表面积、大孔径的残渣基载体，负载煤油共炼催化剂活性组分，作为煤油共炼催化剂进行循环使用，实现了煤油共炼残渣“以废治废”的资源化可循环利用。本发明工艺过程所需设备简单、投资少，工业化应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
1、将3g煤油共炼残渣、6g KOH混合球磨均匀后，在N2保护下于管式炉中550℃炭化1.5h，然后升温至900℃活化2h；所得产物用质量浓度为8％的盐酸洗涤后，用去离子水洗涤至中性，过滤干燥，得到比表面积为2458.75m2/g、平均孔径为0.6nm的微孔型残渣基载体。
2、将3g FeSO4·7H2O固体粉末溶于75mL水中，向其中加入5.6g残渣基载体，同时用导管将空气通入到液面下方使其不断鼓泡；然后加入质量浓度为2％的氨水控制溶液pH值至6.5，搅拌12h后，过滤、干燥，得到残渣基载体负载α-FeOOH催化剂，其中α-FeOOH的负载量为10％。
实施例2
1、将3g煤油共炼残渣、3g KOH混合球磨均匀后，在N2保护下于管式炉中550℃碳化1.5h，然后升温至900℃活化2h；所得产物用质量浓度为8％的盐酸洗涤后，用去离子水洗涤至中性，过滤干燥，得到比表面积为1735.1m2/g、平均孔径为0.6nm的微孔型残渣基载体。
2、采用步骤1的残渣基载体，按照实施例1的步骤2制备残渣基载体负载α-FeOOH催化剂。
实施例3
1、将6g煤油共炼残渣、3g KOH混合球磨均匀后，在N2保护下于管式炉中550℃碳化1.5h，然后升温至900℃活化2h；所得产物用质量浓度为8％的盐酸洗涤后，用去离子水洗涤至中性，过滤干燥，得到比表面积为500.35m2/g、平均孔径为0.6nm的微孔型残渣基载体。
2、采用步骤1的残渣基载体，按照实施例1的步骤2制备残渣基载体负载α-FeOOH催化剂。
对比例
将6g煤油共炼残渣直接在N2保护下于管式炉中550℃碳化1.5h，然后升温至900℃活化2h，得到残渣基载体。经低温N2吸附测定，其比表面积仅为2.08m2/g，而实施例1～3中经过KOH活化热解处理之后，比表面积有了大幅度的提高，为后续残渣基载体的应用奠定了良好的基础。
为了明确残渣基载体负载煤油共炼催化剂活性组分的重复使用性能，采用长庆FCC油浆(240g)、陕北横山魏强煤矿(60g)为原料，在1.8L高温高压反应釜反应，以实施例3制备的残渣基载体负载α-FeOOH催化剂(加入量为煤和油浆总质量的1％)，硫化剂，机械搅拌，455℃下反应1h，氢气初压为9MPa。试验结果显示，煤转化率63.08％、沥青质转化率35.55％、液体收率75.28％。
Claims (9)
1.一种煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将煤油共炼残渣与活化剂混合均匀后，在惰性气体保护下炭化后，升温活化，所得产物酸洗后水洗至中性，过滤干燥，得到残渣基载体；
(2)以步骤(1)得到的残渣基载体，负载煤油共炼催化剂活性组分，制备煤油共炼催化剂。
2.根据权利要求1所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述活化剂为KOH。
3.根据权利要求2所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：所述煤油共炼残渣与活化剂的质量比为1:0.5～2。
4.根据权利要求1所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述炭化的温度为500～600℃，时间为1～2小时。
5.根据权利要求1所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述活化的温度为850～950℃，时间为1～4小时。
6.根据权利要求1所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：步骤(1)中，所得产物用稀盐酸洗涤后，水洗至中性。
7.根据权利要求1所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述催化剂活性组分为α-FeOOH。
8.根据权利要求7所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：步骤(2)中，将FeSO4·7H2O固体粉末溶于水中，向其中加入残渣基载体，鼓泡，加入氨水控制溶液的pH值为6～7，搅拌反应2～12小时，过滤、干燥，得到残渣基载体负载α-FeOOH催化剂，即煤油共炼催化剂。
9.根据权利要求7或8所述的煤油共炼残渣资源化利用工艺，其特征在于：以催化剂的质量为100％计，α-FeOOH的负载量为5％～15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911082820.9A CN110743526A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种煤油共炼残渣资源化利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911082820.9A CN110743526A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种煤油共炼残渣资源化利用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110743526A true CN110743526A (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69282590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911082820.9A Pending CN110743526A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种煤油共炼残渣资源化利用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110743526A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112408390A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 西北化工研究院有限公司 | 一种煤油共炼残渣制备活性炭吸附剂的方法 |
| CN115672355A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-02-03 | 山东理工大学 | 高灰分褐煤液化固体残渣制备加氢催化剂的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153081A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 神华集团有限责任公司 | 一种利用煤直接液化残渣制备活性炭的方法 |
| CN102732295A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油煤加氢共炼油煤浆的制备方法及其油煤浆和其共炼方法 |
| CN103288070A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-09-11 | 大连理工大学 | 利用煤液化残渣重质有机成份制备氮掺杂多孔炭的方法 |
| CN104923231A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-23 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种煤液化催化剂及其制备方法和应用 |
| CN106732606A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 陕西师范大学 | 一种煤油共液化铁基催化剂 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201911082820.9A patent/CN110743526A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732295A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油煤加氢共炼油煤浆的制备方法及其油煤浆和其共炼方法 |
| CN102153081A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 神华集团有限责任公司 | 一种利用煤直接液化残渣制备活性炭的方法 |
| CN103288070A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-09-11 | 大连理工大学 | 利用煤液化残渣重质有机成份制备氮掺杂多孔炭的方法 |
| CN104923231A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-23 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种煤液化催化剂及其制备方法和应用 |
| CN106732606A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 陕西师范大学 | 一种煤油共液化铁基催化剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JIANBO ZHANG: "Mesoporous carbon prepared from direct coal liquefaction residue for methane decomposition", 《CARBON》 * |
| 吕鹏刚等: "CH_4-CO_2重整炭基催化剂的制备及应用研究", 《天然气化工(C1化学与化工)》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112408390A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 西北化工研究院有限公司 | 一种煤油共炼残渣制备活性炭吸附剂的方法 |
| CN115672355A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-02-03 | 山东理工大学 | 高灰分褐煤液化固体残渣制备加氢催化剂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101396660B (zh) | 生物质气化焦油裂解复合催化剂及其制备方法 | |
| CN110743526A (zh) | 一种煤油共炼残渣资源化利用工艺 | |
| CN101077980A (zh) | 超临界水改质减压渣油制备轻质油的方法 | |
| CN102733008A (zh) | 一种利用煤直接液化残渣基沥青烯类物质制备碳纤维的方法 | |
| CN111644208B (zh) | 一种油溶性悬浮床加氢催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN211394370U (zh) | 一种火电厂锅炉烟气热解废旧轮胎的系统 | |
| Zhang et al. | Experimental study on catalytic pyrolysis of oily sludge for H2 production under new nickel-ore-based catalysts | |
| CN108410498B (zh) | 一种化学链循环部分氧化重油加工方法 | |
| Du et al. | Investigation of the catalytic performance of coal gangue char on biomass pyrolysis in a thermogravimetric analyzer and a fixed bed reactor | |
| CN102464433A (zh) | 用于深度处理难降解废水的方法及其设备 | |
| CN109705909B (zh) | 由煤焦油生产船用燃料油的方法 | |
| CN111068615B (zh) | 一种用于脱除钒的多元复合吸附材料及其制备方法和应用 | |
| TW202006128A (zh) | 高硫煤中脫硫脫氮之方法 | |
| CN112427017A (zh) | 一种多孔改性活性炭-氧化铝复合脱硫吸附剂的制备方法 | |
| JP2022067596A (ja) | 触媒及びこの触媒を使用してバイオディ－ゼルを製造する方法 | |
| CN112646625A (zh) | 一种污泥型煤组合物及其制备方法 | |
| CN109181730B (zh) | 一种煤油共炼残渣制备针状焦的方法 | |
| CN114763263A (zh) | 一种石油焦脱硫方法 | |
| CN115707653A (zh) | 硫氮硼掺杂的石油焦基活性炭的制备方法和应用 | |
| CN108342219B (zh) | 一种重油及油煤加氢工艺以及其自产重馏分油的加工方法 | |
| CN108236963B (zh) | 生物质气体净化催化剂及其使用方法 | |
| CN112321937A (zh) | 一种基于改性油页岩半焦的无卤低烟阻燃电线电缆护套料的制备方法 | |
| CN111167408A (zh) | 一种以油泥渣制备吸附材料的方法及其应用 | |
| CN115651703B (zh) | 一种煤焦油制取低硫船用燃料油基础油的方法 | |
| CN110343539A (zh) | 一种双催化剂催化热裂解废旧轮胎的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200204 |