CN110740868A - 具有磁性支承结构的印刷组件 - Google Patents

Abstract

印刷支承组件可操作以与印刷机中的印刷板组件一起使用。印刷支承组件和印刷板组件构造成用于与包括可移位的举升元件的举升机构可移除地关联。支承组件包括印刷磁性支承结构，其可操作以可移除地支承印刷板组件。磁性支承结构包括支承板、相对于支承板固定的磁体以及从支承板突出的对准元件。支承组件可操作以安装在举升机构上，使得举升元件与支承板的举升开口对准，其中举升元件可移位通过举升开口，以使印刷板组件的至少一部分远离支承板定位。

Description

具有磁性支承结构的印刷组件

相关申请

本申请要求于2017年4月14日提交的标题为“MAGNETIC CHASE AND GRAPHIC ARTSDIE PLATE ASSEMBLY(磁性活版框和印刷模板组件)”的美国临时申请序列号62/485,680的权益，该申请通过引用整体结合入本文。

技术领域

本发明总体上涉及一种具有磁性支承结构的印刷(graphic arts)组件。更具体地，本发明的实施例涉及一种具有配置成用于使用举升机构来进行可移除分离的磁性活版框和模具板组件的印刷模具组件。本发明的其它实施例涉及一种具有配置成使用举升机构来进行可移除分离的磁性压板和计数器板组件的印刷计数器组件。

背景技术

印刷机通常使用印刷模具组件和印刷计数器组件来对基板进行击凸、击凹和/或烫金。常规的印刷机系统包括具有一系列模具的模具组件，所述模具与由计数器组件提供的一系列计数器对齐固定。在一些现有技术的系统中，模具被单独定位在活版框上，使得模具安装过程涉及大量的准备时间。

已经开发了其它已知的系统以将多个模具对齐固定在公共板上。这样的模具组件可以随后被安装在活版框上，使得(被支承在公共板上的)模具被同时安装在活版框上。该过程所需的时间少于单独的模具安装。然而，常规的活版框和模具组件太重。此外，一些用于与公共板上的模具一起使用的现有技术活版框过于复杂。

发明内容

提供下面的简要概述以指出本文公开的主题的性质。虽然下面描述了本发明的某些方面，但概述并非旨在限制本发明的范围。

本发明的实施例提供了一种印刷组件，其不会受到上述现有技术印刷系统的问题和局限性。

本发明的第一方面涉及一种印刷支承组件，其可操作以与印刷机中的印刷板组件一起使用。印刷支承组件和支承板组件配置成与包括可移位的举升元件的举升机构可移除地关联。印刷支承组件宽泛而言包括印刷磁性支承结构，其可操作以可移除地支承印刷板组件。磁性支承结构包括支承板、相对于该板固定的磁体以及对准元件。磁体可操作以可移除地固定印刷板组件与支承板接合。对准元件构造成用于相对于支承板接合印刷板组件并由此定位印刷板组件。支承板具有举升开口，该举升开口定位成可移除地接纳举升元件。印刷支承组件可操作以被安装在举升机构上，使得举升元件与举升开口对准，其中举升元件可移位穿过举升开口以使印刷板组件的至少一部分远离支承板定位。

本发明的第二方面涉及一种可操作以与印刷板组件一起使用的印刷组件。印刷组件宽泛地包括举升机构和印刷支承组件。举升机构包括可移位的举升元件。支承组件可操作以将印刷板组件支承在举升机构上和印刷机中。支承组件包括可操作以可移除地支承板组件的印刷磁性支承结构。磁性支承结构包括支承板，相对于该支承板固定的磁体，以及对准元件。磁体可操作以可移除地固定印刷板组件与支承板接合。对准元件被构造成相对于支承板接合印刷板组件并由此定位印刷板组件。支承板具有举升开口，该举升开口定位成可移除地容纳举升元件。印刷支承组件可移除地安装在举升机构上，以使举升元件与举升开口对准。举升元件可移入和移出伸出位置，在该伸出位置，举升元件完全延伸穿过举升开口，以将印刷板组件的至少一部分远离支承板定位。

本发明的第三方面涉及一种印刷系统，其宽泛而言包括举升机构、印刷板组件和印刷支承组件。举升机构包括可移位的举升元件。支承组件将印刷板组件支承在举升机构上和印刷机中。支承组件包括可移除地支承印刷板组件的印刷支承结构。支承结构包括支承板和对准元件。对准元件构造成接合印刷板组件并由此将其相对于支承板定位。支承板具有举升开口，该举升开口定位成可移除地接纳举升元件。印刷板组件可移除地并且磁性地固定到支承板上。支承组件可移除地安装在举升机构上，使得举升元件与举升开口对准。举升元件可移入和移出伸出位置，在该伸出位置，举升元件完全延伸穿过举升开口，以使印刷板组件的至少一部分远离支承板定位。

提供此发明内容旨在以简化形式介绍发明构思的选择，下面在具体实施方式中将对其作进一步描述。此发明内容并非意在确定要求保护的主题的关键特征或主要特征，也非意在用来限制要求保护的主题的范围。本发明的其它方面和优点将从以下对实施例和附图的描述变得显而易见。

附图说明

下面参照附图详细说明本发明的优选实施例，在附图中：

图1是根据本发明的第一优选实施例构成的印刷机的示意图，该印刷机包括印刷模具组件和印刷计数器组件；

图2是图1所示的印刷模具组件的上部分解透视图，示出了从模具板组件分解的活版框组件，并且进一步示出了位于印刷模具组件下方的举升机构；

图3是类似于图2但从其相对侧所取的印刷模具组件和举升机构的下部分解透视图；

图4是图2和3所示的印刷模具组件和举升机构的上部透视图，示出了安装在活版框组件上的模具板组件和利用夹具可移除地固定到举升机构上的活版框组件，并且进一步示出了模具板组件的四(4)个模具和模具支承板，其中一个模具是从模具支承板分解出的；

图5是图2-4所示的印刷模具组件和举升机构的上部透视图，示出了在活版框组件上方间隔开的模具板组件；

图6是图2-5所示的举升机构的局部透视图，尤其示出了举升机构的框架、缸体和活塞，其中活塞处于缩回位置；

图7是图4所示的印刷模具组件和举升机构的顶视图，示出了与活版框组件对准并安装在其上的模具板组件；

图7a是类似于图6的印刷模具组件和举升机构的局部放大顶视图，但被放大以显示活版框组件的磁性插塞和对准插塞，其中对准插塞由模具支承板所具有的对准槽接纳，并且进一步示出了活塞之一与模具支承板所具有的举升槽对准；

图8是沿着图7中的线8-8所取的印刷模具组件和举升机构的局部横截面，示出了举升机构的缩回活塞与活版框组件的举升孔对准；

图9是类似于图8的印刷模具组件和机构的局部截面图，但示出了活塞移位到伸出位置，在该伸出位置活塞延伸穿过举升孔，以将模具板组件定位在与活版框组件间隔开的位置，其中一个活塞由模具支承板所具有的相应举升槽接纳；

图10是沿着图7中的线10-10所取的印刷模具组件和举升机构的局部截面图，示出了与模具板组件磁性接合的活版框组件的磁性插塞；

图11是类似于图10的印刷模具组件和机构的局部截面图，但示出了活塞移位到伸出位置，使得模具板组件与活版框组件间隔开；

图12是沿着图7a中的线12-12所取的印刷模具组件和举升机构的局部截面图，示出了与模具板组件的对准槽对准的活版框组件的对准插塞；

图13是图1所示的印刷计数器组件的上部分解透视图，示出了从计数器板组件分解的压板组件，并且进一步示出了位于印刷模具组件下方的举升机构；

图14是类似于图13但从其相对侧所取的印刷计数器和举升机构的下部分解透视图；

图15是图13和14所示的印刷计数器组件和举升机构的上部透视图，示出了安装在压板组件上的计数器板组件和位于举升机构上的压板组件，进一步示出了四(4)个计数器和该计数器板组件的计数器支承板，其中一个计数器和下面的胶带是从计数器支承板分解的；

图16是图13-15所示的印刷计数器组件和举升机构的顶视图13-15，示出了在压板组件上方间隔开的计数器板组件；

图17是图13-15所示的印刷计数器和举升机构的顶视图，示出了与压板组件对准并安装在其上的计数器板组件；

图17a是类似于图7的印刷计数器组件和举升机构的局部放大顶视图，但被放大以显示压板组件的磁性插塞和对准插塞，其中对准插塞由计数器支承板所具有的对准槽接纳，并且进一步示出了活塞之一与计数器支承板所具有的举升槽对准；

图18是沿着图17中的线18-18所取的印刷计数器组件和举升机构的局部截面图，示出了举升机构的缩回的活塞与压板组件的举升孔对准；

图19是沿着图17中的线19-19所取的印刷计数器组件和举升机构的局部截面图，示出了与计数器板组件磁性接合的活版框组件的磁性插塞；

图20是沿着图17a中的线20-20所取的印刷计数器组件和举升机构的局部截面图，示出了计数器板组件的对准槽对准的压板组件的对准插塞；

图21是根据本发明的第二优选实施例构成的印刷机和歧管的局部透视图，其中该印刷机包括具有活版框组件和模具板组件的印刷模具组件，示出了从模具板组件分解的活版框组件，并且进一步示出了位于印刷模具组件下方的歧管；

图22是类似于图21但从其相对侧所取的印刷模具组件和歧管的下部分解透视图；

图23是图21和22所示的印刷模具组件和歧管的上部透视图，示出了安装在活版框组件上的模具板组件和位于歧管上的活版框组件；

图24是图21-23所示的印刷模具组件和歧管的顶视图；

图25是沿着图24中的线25-25所取的印刷模具组件和歧管的局部横截面，示出了处于缩回位置的歧管的举升销；

图26是类似于图25的印刷模具组件和歧管的局部截面图，但示出了处于伸出位置以将模具板组件移离活版框组件的举升销；

图27是沿着图24中的线27-27所取的印刷模具组件和歧管的局部截面图，示出了安装在活版框的相应孔中并通过衬板保持在其中的活版框组件的磁性插塞；

图28是沿着图24中的线28-28所取的印刷模具组件和歧管的局部截面图，示出了安装在活版框的相应孔中并通过衬板保持在其中的活版框组件的对准插塞，其中对准插塞被接纳在模具板组件所具有的槽中；

图29是图21-28所示的活版框组件的顶视图21-28，示出了安装在活版框的相应孔中的磁性插塞和对准插塞；

图30是图1所示印刷机的示意性侧视图，示出了印刷机壳体和附装在印刷机壳体上的支承臂，并且进一步示出了由支承臂支承的印刷模具组件；

图31是图30所示的印刷机的示意性正视图，示出了附装到支承臂上以将印刷模具组件支承在支承臂之间的歧管，该歧管可摆动到收起位置以方便使用者接近印刷机；以及

图32是用于支承歧管和印刷模具组件的独立工作台的示意性透视图。

附图并未将本发明限制于本文披露和描述的特定实施例。尽管附图不一定为图示的部件或结构提供确切的尺寸或公差，但是附图(不包括任何纯粹的示意图)相对于其中图示的结构的部件之间的关系是按比例绘制的。

具体实施方式

平板印刷机20(在图1中示意性地示出)用于对基材进行烫金、击凸或基凹(或其任何组合)。如将更详细地描述的，印刷模具组件22和印刷计数器组件24配置成能被快速且有效地设置以用作印刷机20的一部分。在设置期间，印刷模具组件22和印刷计数器组件24的结构使得能够沿着横向方向对模具位置进行微调。

如将要讨论的，举升机构26与模具组件22和计数器组件24协作，以有利于模具设置过程和计数器设置过程(参见图2-4和13-15)。此外，如将详细描述的，模具组件22和计数器组件24包括可以由印刷机20中的相应磁性支承结构支承的印刷板组件的不同实施例。印刷机20优选地包括印刷模具组件22、印刷计数器组件24和往复式支承结构30。

在不脱离本发明范围的情况下，图示的印刷机20可包括单张纸印刷机或卷筒纸印刷机。印刷计数器组件24被安装到支承结构30上，以相对于印刷模具组件22(参见图1)往复运动。根据本发明的原理，组件22和24可以不同地构造成提供烫金、击凸或击凹，或其任何组合。下面将更详细地讨论计数器组件24。

印刷模具组件

转到图2-12，印刷模具组件22构造成与印刷计数器组件24接合以提供烫金、击凸或击凹，或其任何组合。印刷模具组件22优选地包括活版框组件34和模具板组件36。模具板组件36包括由磁性支承结构支承的印刷板组件的一个优选实施例(其中支承结构优选为活版框组件34的形式)。

模具板组件36优选地包括模具支承板38和印刷模具40(参见图2和4)。模具支承板38具有活版框接合表面42、模具接纳表面44、外周边缘46、对准槽48a和举升槽48b(参见图7、7a、8和12)。对准槽48a和举升槽48b在边缘46内侧在内部间隔开。模具支承板38配置成将模具40可移除地支承在表面44上。

图示的实施例包括四(4)个模具40。尽管未示出，但是还应理解的是，模具支承板38可以支承相对于彼此成固定关系的替代数量的模具，例如少于四(4)个模具(例如，单个模具)或大于四(4)个模具。2006年8月29日发布的题为“GRAPHIC ARTS DIE AND SUPPORTPLATE ASSEMBLY(印刷模具和支承板组件)”的美国专利US7,096,709中公开了替代模具支承板的一个优选实施例，该专利的全部内容通过引用结合于此。

模具支承板38优选是铁磁性的，以允许模具支承板38与活版框组件34之间的磁性接合。更优选地，模具支承板38完全由铁磁材料如碳钢形成。在替代实施例中，模具支承板38可以包括非铁磁材料和用于与活版框组件34磁性接合的至少一些铁磁材料。尽管碳钢是用于模具支承板的优选材料，但是模具支承板可替代地或附加地包括一种或多种替代材料(例如不锈钢或铝)而不脱离本发明的原理。

优选地，模具板组件36还包括焊接到模具支承板38并从表面44突出的多个带螺纹的螺柱50(参见图4)。模具板组件36还包括多个可移除地旋拧到螺栓50上的螺母52(参见图4和7a)。螺柱50和螺母52用于将印刷模具40固定到模具支承板38上。根据本发明的原理，可以设置替代的模具支承板。上面并入的’709专利中公开了替代模具支承板结构的特征。

转到图4和7，每个印刷模具40优选地包括雕刻印刷模具，但是本发明的原理也适用于印刷模具40包括模切模具的情况。如本文所用，术语“雕刻”是指通过光刻、手工雕刻或机加工(例如，常规铣削或激光机加工)进行的模具雕刻。

每个印刷模具40优选地具有机加工的边缘54、沉孔56和雕刻表面58。边缘54被机加工以优选地包括基本上垂直的边缘表面。然而，边缘54可以包括斜切边缘(例如，其中边缘构造成与肘节装置接合)。

每个雕刻表面58优选地通过雕刻相应的印刷模具40而形成，其中雕刻表面58限定图像标记60。印刷模具40还具有围绕雕刻表面58的大致平坦的背景表面62。

如上所述，可以使用多种常规雕刻技术，包括在以上并入的’709专利中公开的技术，来形成雕刻表面58。然而，本发明的原理适用于表面58替代地构造成提供标记60的情况。虽然图示的表面58设置用于击凹，但是印刷模具40可以替代地具有用于烫金、击凸、模切或其任何组合的特征。

沉孔56构造成接纳螺柱50，其中螺母52由沉孔接纳，使得螺母52不会从孔56突出并超出背景表面62。孔56优选地位于标记60周围并与其间隔开。上面并入的’709专利中公开了一种用于将印刷模具40制造成提供孔56与标记60之间的相对定位和对准的方法的附加特征。尽管所描绘的孔56具有圆形轮廓形状，但是应当理解，一个或多个模具可以具有替代形状的孔以接纳紧固件。例如，在替代实施例中，模具可具有大体上正方形轮廓形状的孔(例如，以使得能够相对于支承板进行方便的模具调节)。2018年8月24日提交的题为“APPARATUS AND METHOD FOR ADJUSTING GRAPHIC ARTS DIE PLATE ON CARRIER(用于调节载体上的印刷模具板的设备和方法)”的美国临时申请No.62/549,776中公开了此类替代模具实施例的其它细节，该申请的全部内容通过引用结合于本文。

每个印刷模具40优选地由有色金属形成，并且更优选地由黄铜合金形成。然而，印刷模具40完全或部分地由钢、镁、锌、聚合物、铜合金或诸如玻璃纤维的复合材料形成也在本发明的范围内。

同样，螺柱50和螺母52用于将每个印刷模具40固定到模具支承板38上。螺柱50和螺母52相对于孔56尺寸较小，以允许对模具相对于模具支承板38的横向定位进行微调。当将多个模具安装在公共模具支承板上时，模具优选地由螺柱和螺母固定，所述螺柱和螺母允许调节模具相对于彼此的横向定位。

再次参照图2-12，活版框组件34是用于支承印刷板组件的磁性支承结构的一个优选实施例。在图示的实施例中，活版框组件34优选以可移除的方式支承模具板组件36。如将详细说明的那样，模具板组件36优选磁性地固定到活版框组件34上。优选地，活版框组件34包括活版框64、对准插入件66、磁性插塞68和对准插塞70(参见图2、3和10-12)。

活版框64是一体的，并具有相对的活版框表面72、74以及间隔开的举升孔76a和螺纹孔76b的阵列(参见图7a、8和10)。一些举升孔76a构造成与相应的槽48b(参见图7a)对准。举升孔76a还构造成可移除地接纳举升机构的活塞，如将描述的。

活版框64还具有磁体接纳部78和对准凹部80(参见图7a和10-12)。磁体接纳部78由具有螺纹区段78a和环形肩部78b的相应壁限定(参见图12)。

然而，在不脱离本发明的范围的情况下，磁体接纳部可以替代地构造和/或定位。例如，替代的磁体接纳部可以包括通孔(在表面72和74之间连续延伸)。

对准凹部80由具有螺纹区段80a的相应壁限定(参见图12)。每个图示的对准凹部80优选地包括通孔，该通孔完全延伸穿过活版框64(以与两个表面72和74相交)。然而，对准凹部可以替代地成形和/或定位。在一个替代实施例中，对准凹部可以具有与磁体接纳部78相同或相似的形式。如将要讨论的，凹部78和80可移除地接纳相应的插塞68和70。

对于本发明的某些方面，活版框64可以使用或包括替代特征以在其上安装一个或多个模具。例如，螺孔76b构造成接纳螺纹紧固件，以利用螺纹紧固件将一个或多个模具直接附装到活版框(例如，通常为窄卷筒纸活版框)。尽管未示出，但是孔76b具有内螺纹以螺纹地接纳相应的紧固件。

一些印刷机可以具有替代的活版框，其没有传统的蜂窝活版框中存在的孔洞。对于这种印刷机，新活版框可以设置有所需数量和布置的孔和/或带螺纹的附装孔。或者，可以改造已有的活版框，以提供所需数量和布置的孔和/或带螺纹的附装孔。

活版框64优选地由铝形成，但是可以由替代材料(例如，不锈钢、碳钢、合成树脂等)形成，而不脱离本发明的原理。还应理解，活版框64可以由铁磁材料或非铁磁材料形成。已经确定，铁磁活版框结构不干扰活版框组件34的使用(例如，铁磁活版框不干扰磁性插塞68相对于孔76的插入和移除)。

对准插入件66各自优选地包括具有槽66a的整体板(参见图3、10和11)。如将要讨论的，槽66a成形为用于接纳举升机构26的螺柱。插入件66通过紧固件(未示出)可移除地固定在活版框表面74所具有的凹窝内。

转到图5、7a和12，磁性插塞68可操作以磁性地和可移除地保持模具板组件36与活版框组件34接合。每个磁性插塞68优选地包括主体84和固定到主体84的永久磁体86(参见图12)。磁体86具有暴露的磁体表面86a。

图示的主体84具有外周螺纹88和凸缘90(参见图12)。主体84还具有上表面84a、用于接纳磁体86的容座84b以及将与扳手(未示出)接合的孔84c(参见图7a)。所描绘的磁性插塞68尺寸和形状设计为可旋入和拧出相应的凹部78。

当磁性插塞68位于凹部78中时，凸缘90可操作以与肩部80b接合并约束磁性插塞68进入凹部78的运动。替代地将一个或多个电磁插塞固定到活版框也在本发明的范围内。例如，在一些替代实施例中，可以将一个或多个磁性插塞压配合或粘附在活版框的开口内。

图示的磁体表面86a和活版框表面72优选地彼此基本上共面。以这种方式，表面72、86a协作形成光滑连续的表面以接合模具板组件36。然而，在一些替代实施例中，磁体表面86a可以从活版框表面72偏置。例如，根据本发明的一些方面，磁体可以凹入在活版框表面72下方并由活版框主体的一部分遮盖，使得磁场必须穿过活版框主体以将模具板组件36固定就位。

多个磁性插塞68优选地布置和在数目上设置成牢固地保持模具板组件36与活版框组件34接合。例如，组件34和36之间的磁性连接足以确保模具板组件36仍然保持抵靠活版框组件34，即使印刷模具组件22被倒置(其中模具板组件36在活版框组件34下方)。然而，本发明的原理同样适用于活版框组件34包括替代数量的磁性插塞68的情况(例如，活版框组件34可使用较少的插塞68)。此外，一个或多个磁性插塞68可以替代地布置在活版框64的凹部78内。数量和布置可以取决于磁性插塞的强度、模具板组件36的重量等。

优选地，永久磁体86由高温钐-钴材料形成，该材料可承受常规的烫金温度(在约一百三十华氏度(130°F)到约四百华氏度(400°F)的范围内)而不会被消磁。然而，磁体86包括替代的高温稀土磁体材料也在本发明的范围内。主体84优选地包括低碳钢材料，但是可以包括替代材料(例如不锈钢、铝、合成树脂等)，而不脱离本发明的范围。每个磁体86优选地利用粘合剂材料(未示出)附着到主体84上，但是磁体86和主体84可以其它方式被彼此固定。在又一替代实施例中，一个或多个磁体可以直接固定到活版框主体上，使得相应的主体被完全消除。

尽管图示的实施例提供具有磁体86的活版框64，但是本发明的某些方面考虑了用于可移除地和磁性地将活版框组件34和模具板组件36互连的替代方式。例如，在一些替代实施例中，模具板组件可以设置有磁体，并且活版框组件可以至少部分地由铁磁材料形成。本发明的某些方面还可以包括两个具有磁体的组件。利用该替代方案，每个组件的磁体可以与另一组件的铁磁部分或插件相关联。

转到图7a和12，对准插塞70可操作以将模具板组件36定位在活版框组件34上，并约束组件34和36之间的相对横向运动。每个对准插塞70包括销，并具有螺纹主体92和头部，其中头部94具有肩部96(参见图12)。对准插塞70确定尺寸和成形为拧入凹部80之一中。

当对准插塞70位于相应的凹部80中时，肩部96可操作以接合表面72并约束对准插塞70向凹部80中的螺纹运动(参见图12)。替代地将一个或多个对准插塞固定到活版框上也在本发明的范围内。例如，在一些替代实施例中，可以将一个或多个对准插塞压配合或粘附在活版框的开口内。

图示的活版框组件34包括四(4)个对准插塞70，其配置成与模具支承板38中的四(4)个槽48对准并由其接纳。特别地，对准插塞70的头部94由槽48b可移除地接纳，以允许模具板组件36移位成与活版框组件34的活版框表面72接合和脱离(参见图7a)。当活版框组件34和模具板组件36接合时，槽48和对准插塞70协作地约束模具板组件36沿着活版框组件34的活版框表面72的侧向滑动运动。

然而，本发明的原理可适用于活版框组件34包括替代数量的对准插塞70的情况。此外，一个或多个对准插塞70可以替代地布置在活版框64的凹部80内。图示的插塞68、70优选地尺寸确定为使得插塞68、70适贴地配合在活版框64内并且被阻止在其中横向移动(即，每个插塞68、70被阻止横向于对应的凹部的轴线移动)。在至少一些应用中，插塞68、70可以替代地固定在凹部中。

类似于组件34和36之间的磁性连接，本发明的某些方面设想反转槽48和插塞70的定向。例如，活版框组件34可以替代地设置有槽，并且板组件36包括接纳在活版框槽中的互补插塞(或销)，使得活版框对准元件包括槽而不是插塞。再者，每个组件可以设置有与另一组件的互补槽和插塞配合的插塞和槽的组合。

如上所述，一些举升孔76a优选地确定尺寸和定位成与相应的举升槽48b对准。对准的孔76a和槽48b还优选地与举升机构26的活塞对准以接纳活塞，如将要讨论的(参见图8和9)。

尽管印刷模具组件22优选地包括图示的活版框组件34，但是可以使用替代的活版框来支承一个或多个模具(如在随后的实施例中所示)。在上面结合的’709专利中公开了其它替代的活版框结构。

对于烫金和压凸/击凹操作，优选将活版框组件34加热至约华氏一百三十度(130°F)至约四百华氏度(400°F)的温度。优选地，活版框组件34的活版框表面72、74是基本上平坦的并且彼此平行。

在图2和5中示出了磁性插塞68在活版框64中的优选布置，而在图5和7中描绘了对准插塞70在活版框64中的优选布置。再次，本发明的原理同样适用于磁性插塞68和/或对准插塞70替代地布置在活版框64内的情况。

此外，可以将替代数量的磁性插塞68和/或对准插塞70固定在活版框64中。例如，活版框组件可以具有较少数量的磁性插塞(例如，在与每个插塞相关联的磁性插塞增加的情况下)。

优选地，活版框和模具板组件34和36通过使用沿着活版框64的表面72间隔开的磁性插塞68而磁性地互连。然而，如上所述，一个或多个模具也可以利用常规肘节夹具(未示出)固定到活版框组件34上。以通常的方式，肘节夹具可以可移除地固定在活版框64的相应孔76内，并与一个或多个模具和/或支承一个或多个模具的模具支承板机械接合。而且，如上所述，可使用螺纹紧固件来将一个或多个模具直接固定到活版框上(例如，通过将紧固件拧入孔76b中)。

再次，模具板组件36配置成能移位而与活版框组件34的活版框表面72接合和脱离。优选地，当活版框组件34和模具板组件36接合时，对准槽48a和对准插塞70共同约束模具板组件36沿着活版框组件34的活版框表面72的横向滑动运动。磁性插塞68可操作以可移除地保持模具板组件36与活版框组件34接合。

转到图4、5和8-11，模具板组件36和活版框组件34的相对移位优选地由举升机构26控制。如将要讨论的，举升机构26的活塞由压缩空气选择性地提供动力并且配置成使模具板组件36远离活版框组件34移位(参见图9和11)。

当彼此固定时，活版框组件34和模具板组件36共同提供用于印刷机20中的薄轮廓印刷模具组件22。也就是说，活版框组件34和模具板组件36协同提供尺寸紧凑的最大组件高度尺寸，，使得该组合可以适当地安装在印刷机20上和从印刷机20移除。无论活版框组件34和模具板组件36是同时还是顺次安装在印刷机中，该优点均适用。

举升机构

转到图2-6、8和9，图示的举升机构26构造成与模具组件22和计数器组件24中的每一者一起使用。特别地，模具组件22和计数器组件24包括配置成与举升机构26一起使用的相似的磁性支承结构和印刷板组件。举升机构26优选地包括框架104、活塞106a、b和夹具108。通常位于框架104内的举升机构26还包括罩帽110、弹簧112、缸体114、流体管线116a、b(参见图6、8和9)。

夹具108附装到框架104上以选择性地接合活版框64。以通常的方式，夹具108可在释放位置(参见图2)与夹紧位置(参见图4和7)之间移动，在所述释放位置，夹具108允许将活版框组件34放置在举升机构26的框架104上和从其中移除，在所述夹紧位置，活版框组件34被固定到举升机构26的框架104上。

罩帽110和缸体114协同提供腔室118，腔室118可滑动地接纳相应的活塞106(参见图8和9)。腔室118还与流体管线116a流体连通，使得压缩空气可以被传送到腔室118和从腔室118传送。在图示的实施例中，流体管线116a彼此流体连通并与流体管线116b流体连通。流体管线116b用于将加压空气供应到流体管线116a。

框架108具有大体上平坦的上表面120，以可移除地接纳和支承活版框组件34。举升机构26还包括对准柱销122，对准柱销122固定在框架108上并远离上表面120突出(参见图2、10和11)。如下所述，上表面120和柱销122构造成协同定位活版框组件34。

举升机构26优选地包含碳钢。然而，举升机构26的至少一部分由替代材料(例如不锈钢、铝、合成树脂等)形成也在本发明的范围内。就举升机构26的一些部件由铝形成的程度而言，优选的是，举升机构26包括具有上表面120的碳钢板。举升机构26可以由铁磁材料形成、非磁性-铁磁材料或其组合形成。已经发现，举升机构26通常不会干扰活版框组件34与模具板组件36之间的磁性连接。

每个活塞106a、b具有活塞端124和相对的举升端126(参见图8和9)。活塞端124具有举升面124a和缩回面124b(参见图8和9)。对于每个活塞106a，举升端126具有大体上平坦的端面。对于每个活塞106b，举升端126具有最末端的销部段126a和围绕最末端的销部段126a的肩部126b。在替代实施例中，活塞可以替代地配置和/或定位而不脱离本发明的范围。例如，活塞106b可以没有最末端的销部段和肩部。

活塞端124由腔室118可滑动地接纳并与缸体114的侧壁130接合(参见图8和9)。活塞106可操作以相对于腔室118在缩回位置(参见图8)与伸出位置(参见图9)之间轴向滑动。尽管活塞包括优选的举升元件，但是举升机构包括一个或多个替代的举升元件也在本发明的范围内。例如，举升机构可以包括在缩回位置与伸出位置之间摆动的一个或多个枢转杠杆。

在缩回位置，每个活塞106优选地部分地接纳在相应的腔室118内。但是对于本发明的某些方面，整个活塞106可以在缩回位置由腔室118接纳。

在伸出位置，每个活塞106延伸进出腔室118，使得举升端126与腔室118间隔开。在图示的实施例中，当伸出时，所有活塞106从同一上表面120突出。然而，本发明的原理适用于一些活塞106在伸出时从表面120突出而其它活塞106在伸出时从框架的相对的下表面(即，在与框架相反的方向上)突出的情况。对于这种替代的举升机构，举升机构的任一侧可用于使模具板组件36和活版框组件34彼此接合和脱离。

图示的弹簧112优选地用于使相应的活塞106缩回。优选地，弹簧112安装在活塞106上并且位于腔室118内的环形空间中。弹簧112优选地将活塞106朝着缩回位置推动。特别地，当活塞106处于伸出位置时，活塞端124和罩帽110协同地压缩弹簧112(参见图9)。压缩的弹簧112将弹力施加到缩回面124b，并且促使活塞106从伸出位置缩回(即，朝着缩回位置移动)。

还应理解，可以使用替代机构来使活塞106缩回。例如，在图示的实施例中，缩回面124b通常暴露于环境气压。然而，举升机构26可以构造成将压缩空气(或另一种加压流体)供应到缩回面124b。

对于图示的举升机构26，通过使用从压缩空气源(未示出)提供的压缩空气来选择性地使活塞106伸出。当将加压空气供应到流体管线116和举升面124a时，加压空气优选地产生升力，该升力克服了与活塞106和缸体114之间的滑动接触相关的摩擦并使活塞106朝伸出位置移位。此外，当活塞106移动并与罩帽110配合以压缩弹簧112时，该升力优选地还克服弹力并使活塞106朝伸出位置移动。

尽管优选地使用加压空气来将活塞106移动到伸出位置，但是举升机构26可以使用另一种加压流体如液压流体来移动活塞106。

在印刷模具组件中使用举升机构

如上所述，一些举升孔76a优选地定位成与相应的举升槽48b对准(参见图8和9)。对准的举升孔76a和举升槽48b也与相应的活塞106b对准，以接纳活塞106b的销部段126a(参见图9)。活塞106a与其它相应的举升孔76a对准。因此，活塞106a、106b可以延伸穿过活版框组件34以接合模具板组件36。

再次，举升机构26包括固定在表面120上的对准柱销122。柱销122构造成与由插入件66所具有的槽66a接合(参见图3、10和11)。以这种方式，柱销122和槽66a协同地将活版框64相对于举升机构26对准。

类似于用于使组件34和36彼此对准的对准结构，槽66a和柱销122的取向可以颠倒。例如，举升机构26可以替代地设置有槽，并且活版框组件34可以包括接纳在举升机构的槽中的互补柱销(使得举升机构的对准元件包括槽而不是柱销)。再者，举升机构和活版框组件可各自设置有与举升机构和活版框组件中的另一者的互补的槽和柱销配合的柱销和槽的组合。

在图示的实施例中，当使用举升机构26使模具板组件36与活版框组件34脱离接合时，活版框组件34优选地搁置在举升机构26上。活版框组件34优选通过夹具108可移除地固定到举升机构26的框架104上。然而，应理解的是，举升机构26和活版框组件34可以替代地彼此附装。对于本发明的一些方面，可以设置替代的无紧固件系统以用于将活版框组件34固定到举升机构26上。

在活版框组件34搁置在举升机构26上的情况下，整个活版框表面74被示出为与举升机构26接触。然而，应理解的是，当活版框组件34定位在举升机构26上时，可能仅活版框表面74的一部分与举升机构26接触。例如，这可能是由于活版框表面74和/或上表面120不具有完美的平面形状或者由于活版框表面74大于上表面120而发生。然而，即使在上表面120和活版框表面74彼此部分接触的情况下，举升机构26仍然优选可操作以控制模具板组件36和活版框组件34的相对移位(而组件34和36与举升机构26相关联)。

此外，举升机构26与模具组件22一起使用以使模具板组件36移位而与活版框组件34脱离接合。通过在活塞106缩回的状态下首先将活版框组件34和模具板组件36搁置在举升机构26上来使用举升机构26(参见图8和10)。必要时，活版框组件34和模具板组件36选择性地在举升机构26上移动，以使活塞106与相应的举升孔76a和槽48a对准。还允许移动举升机构26以使活塞106与孔76a和槽48a对准，但活版框的移动是优选的。然后将加压空气供应到举升机构26，以使活塞106伸出而与模具板组件36接合。

优选地，供应加压空气，使得活塞106伸出以使模具板组件36移动而与活版框组件34脱离接合(参见图9和11)。也就是说，由活塞106施加到模具板组件36的力优选地克服使模具板组件36和活版框组件34保持接合的磁力(由磁性插塞68施加)。在活塞106伸出的情况下，模具板组件36与磁性插塞68充分间隔开，使得使用者可以相对于(例如，完全远离)活版框组件34自由地移动模具板组件36。

尽管举升机构26用于使活版框组件34和模具板组件36脱离接合，但是举升机构26也构造成有利于活版框组件34和模具板组件36的对准和接合。通过将压缩空气供应到举升机构26以将活塞106保持在伸出位置来启动该过程(参见图9和11)。在活塞106伸出的情况下，模具板组件36位于活塞106上，并与磁性插塞68间隔开，以使用户能够自由地使模具板组件36相对于活版框组件34横向滑动。因此，伸出的活塞106有利于模具板组件36的侧向运动，以使模具板组件36和活版框组件34对准。

在插塞70的头部94与相应的槽48a对准的情况下，可以减小举升机构26内的加压空气的压力以允许活塞106缩回(由于施加到活塞106的弹力和重力)。结果，模具板组件36移动成与活版框组件34接合，并且磁性插塞68施加磁力，该磁力保持活版框组件34和模具板组件36彼此接合。

印刷计数器组件

转到图13-20，印刷计数器组件24构造成提供烫金、压凸、击凹或其任何组合。印刷计数器组件24优选地包括压板组件134和计数器板组件136。计数器板组件136包括印刷板组件的另一优选实施例，其可以由磁性支承结构支承(其中支承结构优选为压板组件134的形式)。

计数器板组件136优选包括计数器支承板138和通过胶带141安装到支承板138上的印刷计数器板140(参见图15)。计数器支承板138具有压板接合表面142、计数器接纳表面144、外周边缘146、对准槽148a和举升槽148b(参见图15、17、17a、18和20)。槽148a和148b优选地在边缘146的内侧间隔开。包括槽148a、b的计数器支承板138的特征类似于模具支承板38的相应特征。

计数器支承板138构造成通过胶带141可移除地附接到计数器140上，并且将计数器140支承在表面144上。然而，应当理解，计数器140可以替代地固定到计数器支承板138上而不脱离本发明的范围。例如，如本领域技术人员应理解的，可以将一个或多个计数器安装到排版调整装置上，其中该排版调整装置安装在支承板上。

转到图15和19，每个印刷计数器140优选地具有计数器表面150。通常，每个计数器140与对应的模具40相关联并对准，使得计数器表面150与相应的雕刻表面58相对。模具的雕刻表面和相对的计数器表面构造成协作地提供压凸、击凹、烫金、模切或其任何组合。

计数器表面150具有计数器图像标记(未示出)，其构造成与和模具40之一相关联的图像标记60对准定位。在本发明的范围内，计数器表面包括多种标记(例如，与相应的模具配合以进行多种印刷处理)。然而，计数器表面也可以没有图像标记(例如，整个表面是平面的)。计数器的图像标记优选地通过模制形成，但是可以替代地通过雕刻和/或机加工形成。再次，应当理解，计数器及其各种替代实施例可以设置用于压凸、击凹、烫金、模切或其任何组合。

压板组件134是用于支承印刷板组件的磁性支承结构的另一优选实施例。在图示的实施例中，压板组件134优选地以可移除的方式支承计数器板组件136。如将详细说明的，计数器板组件136优选磁性地固定到压板组件134上。

优选地，压板组件134包括压板154、衬板156、磁性插塞158和对准插塞160(参见图13、19和20)。这些特征，包括磁性插塞158和对准插塞160，类似于活版框组件34的相应特征。

图示的压板154是一体的，并且具有相对的压板表面162、164(参见图18-20)。压板154还优选地具有举升孔166a和螺纹孔166b的阵列(参见图13、14和18)。衬板156定位成与压板表面164接合，以调节压板组件134的总厚度。然而，对于本发明的某些方面，压板组件可以没有衬板。孔166b优选地设置成用于将衬板156安装到压板上。孔166b优选地包括从一个压板表面162连续地延伸到另一压板表面164的螺纹通孔，但是可以形成为仅从压板表面164部分地延伸穿过压板的盲孔。

压板154还具有分别类似于磁体接纳部78和对准凹部80的磁体接纳部168和对准凹部170(参见图20)。磁体接纳部168由具有螺纹区段168a和环形肩部168b的相应壁限定(参见图20)。

然而，磁体接纳部可以替代地构造和/或定位而不脱离本发明的范围。例如，替代的磁体接纳部可以包括通孔(在表面162、164之间连续延伸)。

对准凹部170由具有螺纹区段170a的相应壁限定(参见图20)。每个图示的对准凹部170优选地包括通孔，该通孔完全延伸穿过压板154(以与两个表面162、164相交)。然而，对准凹部可以以其它方式成形和/或定位。在一个替代实施例中，对准凹部可具有与磁体接纳部168相同或相似的形式。

压板154优选地由铝形成，但是可以由替代材料(例如不锈钢、碳钢、合成树脂等)形成，而不脱离本发明的原理。还应当理解，压板154可以由铁磁材料或非铁磁材料形成。如果使用铁磁材料，则压板154构造和设计成避免干扰压板154的使用。

转到图17a和20，磁性插塞158可操作以可移除地保持计数器板组件136与压板组件134接合。每个磁性插塞158优选地包括主体174和固定到主体174上的永久磁体176(参见图20)。磁体176具有暴露的磁体表面176a。

图示的主体84具有外周螺纹178和凸缘180(参见图20)。主体84还具有上表面174a、用于接纳磁体176的容座174b以及将与扳手(未示出)接合的孔174c(参见图17a和20)。磁性插塞158尺寸确定和成形为能旋入和旋出相应的凹部168。替代地将一个或多个磁性插塞固定到压板上也在本发明的范围内。例如，在一些替代实施例中，可以将一个或多个磁性插塞压配合或粘附在压板的开口内。

尽管图示的实施例提供了设置有磁体176的压板154，但是本发明的某些方面考虑了用于将压板组件134和计数器板组件136可移除地且磁性地互连的替代方式。例如，在一些替代实施例中，模具板组件可以设置有磁体，并且压板组件可以至少部分地由铁磁材料形成。本发明的某些方面还可以包括两个具有磁体的组件。通过该替代方案，每个组件的磁体可以与另一组件的铁磁部或插入件相关联。

再次参照图17a至20，对准插塞160可操作以将计数器板组件136定位在活版框组件134上并约束其间的横向运动。每个对准插塞160都具有螺纹主体182和头部184，其中头部184具有肩部186(参见图20)。对准插塞160确定尺寸和成形为可旋入其中一个凹部170中。

当对准插塞160位于相应的凹部170中时，肩部186可操作以接合表面162并约束对准插塞160向凹部170中的进一步螺纹运动(参见图20)。可以将一个或多个对准插塞替代地固定到压板上，而不脱离本发明的范围。例如，在一些替代实施例中，可以将一个或多个对准插塞压配合或粘附在压板的开口内。

图示的压板组件134包括四(4)个对准插塞160，其构造成与计数器支承板138中的四(4)个对准槽148a对准并由其接纳。然而，本发明的原理适用于压板组件134包括替代数量的对准插塞160的情况。此外，一个或多个对准插塞160可以替代地布置在凹部内。

对于本发明的某些方面，槽148a和插塞160的取向可以颠倒。例如，压板组件134可以替代地设置有槽，并且计数器板组件136包括接纳在压板的槽中的互补的对准插塞(或销)，使得压板对准元件包括槽而不是插塞。再者，压板组件和计数器板组件均可以设置有另一组件的互补的槽和插塞配合的插塞和槽的组合。

将举升歧管与印刷计数器组件一起使用

如上所述，举升机构26优选地构造成与模具组件22和计数器组件24两者一起使用。模具组件22和计数器组件24包括类似的磁性支承结构和印刷板组件，它们可以通过举升机构26选择性地彼此分离。因此，使用举升机构26来控制压板组件134和计数器板组件136的相对移动类似于将举升机构26与活版框组件34和模具板组件36一起使用的方式，但是可以采用不同的方法。

举升孔166a和举升槽148b优选地与相应的活塞106b对准，以在活塞106b伸出时接纳活塞106b的销部段126a(参见图18)。活塞106a与其它相应的举升孔166a对准。因此，活塞106a、b可以延伸穿过压板组件134以接合计数器板组件136。如上所述，活塞106b也可以没有销部段。

举升机构26的对准柱销122构造成与压板154所具有的槽188接合(参见图19)。以这种方式，柱销122和槽188协作地使压板154相对于举升机构26对准。在图示的实施例中，当使用举升机构26使压板组件134与计数器板组件136脱离时，压板组件134优选地通过夹具108可移除地固定到举升机构26的框架104上。

另外，举升机构26与计数器组件24一起使用以使计数器板组件136脱离与压板组件134的接合。通过在活塞106缩回的状态下首先将压板组件134和计数器板组件136搁置在举升机构26上来使用举升机构26。必要时，使压板组件134和计数器板组件136在举升机构26上选择性地移动，以使活塞106与相应的举升孔166a和举升槽148b对准。还允许移动举升机构26以使活塞106与举升孔166a和槽148b对准，但优选活版框的运动。然后将压缩空气供应到举升机构26，以使活塞106伸出而与计数器板组件136接合。

优选地，供应压缩空气，使得活塞106伸出以使计数器板组件136脱离与压板组件134的接合。在活塞106伸出的情况下，计数器板组件136与磁性插塞158充分间隔开，使得使用者可以相对于压板组件134(例如，完全远离压板组件134)自由地移动计数器板组件136。

举升机构26还配置成有利于压板组件134和计数器板组件136的对准和接合。该过程通过向举升机构26供应压缩空气以将活塞106保持在伸出位置而开始。在活塞106伸出的情况下，计数器板组件136位于活塞106上，并与磁性插塞158间隔开一定程度，以使用户可以使计数器板组件136相对于压板组件134横向地自由滑动。

在插塞160的头部184与相应的槽148a对准的情况下，可以减小举升机构26内的压缩空气的压力以允许活塞106缩回(由于施加到活塞106的弹力和重力)。结果，计数器板组件136移动成与压板组件134接合，并且磁性插塞158施加磁力，该磁力保持压板组件134和计数器板组件136彼此接合。

因此，模具组件22和计数器组件24均构造成用于可移除的磁性接合。特别地，模具板组件36优选磁性地固定到活版框组件34上，而计数器板组件136优选磁性地固定到压板组件134上。然而，对于本发明的某些方面，仅模具组件22和计数器组件24中的一者可以具有图示的磁性连接。例如，活版框组件和压板组件中的一者可用于分别至少部分地非磁性地支承模具板或计数器板(例如，使用常规肘节夹具(未示出))。

此外，举升机构26可以在特定时间选择性地与模具组件22和计数器组件24中的一者一起使用。然而，举升机构26可成用于同时与两个组件22、24一起使用。对于本发明的替代方面，组件22、24可以各自具有专用的举升机构。在这种替代情况下，举升机构可以具有不同的构型，使得举升机构不能与两个组件22、24一起使用。

替代实施例

转到图21-32，示出了本发明的第二优选实施例。为了简洁起见，其余描述将主要集中于该替代实施例与上述优选实施例的不同之处。

替代的平板印刷机220(参见图30和31)用于对基板进行烫金、击凸或击凹(或其任何组合)。如将更详细地描述的，用于印刷机220的印刷模具组件222构造成快速且有效地设置以用作印刷机220的一部分。在设置期间，印刷模具组件222的结构使得能够对模具位置沿着横向方向进行微调。如将要讨论的，歧管224和印刷机220协作提供印刷机系统226，以有利于于模具设置过程(参见图30和31)。印刷机220优选地包括印刷模具组件222、印刷计数器结构228和往复运动的支承结构(类似于支承结构30)。

图示的印刷机220可包括单张纸印刷机或卷筒纸印刷机而不脱离本发明的范围。印刷计数器结构228安装在支承结构上，以相对于印刷模具组件222往复运动。与前述实施例中一样，结构222和228可以不同地构成以提供烫金、击凸、击凹或其任何组合。

图示的印刷机220还包括一对支承臂232a、b，其构造成支承模具组件222(参见图30和31)。如将说明的那样，在安装到印刷机220上之前或从印刷机220中移除之后，模具组件222可以由臂232a、b临时支承。

转到图21-29，印刷模具组件222构造成与印刷计数器结构228接合，以提供烫金、击凸、击凹或其任何组合。印刷模具板组件22优选地包括活版框组件234和模具板组件236。模具板组件236包括由磁性支承结构支承的印刷模具板组件的另一优选实施例(其中支承结构优选为活版框组件234的形式)。

模具板组件236优选包括模具支承板238和印刷模具240。该模具支承板238具有活版框接合表面242、模具接纳表面244、外周周边边缘246和在边缘246的内侧间隔开的槽248(参见图21和22)。模具支承板238配置成可移除地附接到模具240上并且将模具240支承在表面244上。

模具支承板238优选地是铁磁性的，以允许模具支承板238与活版框组件234之间的磁性接合。更优选地，模具支承板238完全由铁磁材料如碳钢形成。在替代实施例中，模具支承板238可包括非铁磁材料和至少一些铁磁性材料以与活版框组件234磁性接合。尽管碳钢是用于模具支承板的优选材料，但是模具支承板可以替代地或附加地包括一种或多种替代材料(例如不锈钢或铝)，而不脱离本发明的原理。

优选地，模具板组件236还包括焊接到模具支承板238上并从表面244突出的多个带螺纹的螺柱250。模具板组件236还包括可移除地拧到螺柱250上的多个螺母252(参见图23和24)。螺柱250和螺母252用于将印刷模具240固定到模具支承板238上。根据本发明的原理，还可以提供替代的模具支承板。

转到图23-26，每个印刷模具240优选地包括雕刻的印刷模具，尽管本发明的原理也适用于印刷模具240包括模切模具的情况。

类似于模具40，印刷模具240优选具有机加工的边缘254、沉孔256和雕刻表面258(参见图24)。雕刻表面258优选地通过雕刻印刷模具240而形成，其中雕刻表面258限定图像标记260。印刷模具240还具有围绕雕刻表面258的大致平坦的背景表面262。

沉孔256构造成接纳螺柱250，其中螺母252由沉孔接纳，使得螺母252不会从孔256突出并超出背景表面262。孔256优选位于标记260周围并与其间隔开。

再次参照图21-29，活版框组件234是用于支承印刷板组件的磁性支承结构的另一优选实施例。在图示的实施例中，活版框组件234优选地可移除地支承模具板组件236。如将详细说明的那样，模具板组件236优选磁性地固定到活版框组件234上。然而，对于本发明的一些方面，活版框组件也可以用于至少部分非磁性地支承模具板(例如，使用传统的肘节夹具(未示出))。优选地，活版框组件234包括活版框264、衬板266、磁性插塞268和对准插塞270(参见图21、22和27-29)。

图示的活版框264包括常规的蜂窝状活版框结构，以可调节地支承印刷模具240。活版框264是一体的，并且具有相对的框架表面272、274和均匀间隔开的通孔276的阵列(参见图25-29)。孔276与表面272、274相交以限定活版框开口278、280(参见图25-27)。

每个孔276都包括具有肩部282的沉孔(参见图25-27)。如将要讨论的，一些孔276可移除地接纳插塞268、270。此外，其它孔276尺寸设计和定位成与衬板266中的相应开口对准。

对于本发明的某些方面，活版框264可包括替代特征以在其上安装一个或多个模具。例如，一个或多个模具可以利用螺纹紧固件(例如，窄卷筒纸活版框通常是这样)直接附装到活版框上。在这样的替代构型中，活版框可以具有一个或多个螺纹开口，其接纳用于将模具直接固定到活版框上的螺纹紧固件。

转向图27和29，磁性插塞268可操作以磁性地和可移除地保持模具板组件236与活版框组件234接合。每个磁性插塞268优选地包括套筒284和固定在套筒284上的永久磁体286(参见图27)。图示的套筒284具有带肩部290的外周侧面288(参见图27)。磁性插塞268尺寸设计和成形为插入穿过活版框开口280之一并且可滑动地接纳在相应的孔276中。

当磁性插塞268位于孔276中时，肩部282、290可操作以彼此接合并约束磁性插塞268朝向活版框开口278的运动。

优选地，永久磁体286由高温钐-钴材料形成。套筒284优选包含碳钢材料，但是可以包含替代材料(例如不锈钢、铝、合成树脂等)而不脱离本发明的范围。每个磁体286优选地通过粘合剂材料(未示出)附着到套筒284上，但是磁体286和套筒284可以替代地彼此固定。

转到图28和29，对准插塞270可操作以将模具板组件236定位在活版框组件234上并约束其间的横向运动。每个对准插塞270具有带肩部294的外周侧面292，并且还包括轴向对准销部段296(参见图28)。对准插塞270尺寸设计和成形为插入穿过活版框开口280之一并且可滑动地接纳在相应的孔276内。

当对准插塞270位于相应的孔276中时，肩部282、294可操作以彼此接合并约束对准插塞270朝向活版框开口278的运动(参见图28)。

图示的活版框组件234包括四(4)个对准插塞70，其构造成与模具支承板238中的四(4)个槽248对准并由其接纳。特别地，对准插塞270的销部段296由槽248可移除地接纳，以允许模具板组件236移位成与活版框组件234的活版框表面272接合和脱离。当活版框组件234和模具板组件236接合时，槽248和对准插塞270协作地约束模具板组件236沿着活版框组件234的活版框表面272的侧向滑动运动。

图示的插塞268、270的插塞直径优选地相对于孔276的直径将尺寸设计成使得插塞268、270适贴地配合在孔276中并被阻止在其中横向移动(即，每个插塞268、270被阻止横向于相应孔的轴线移动)。在至少一些应用中，插塞268、270可以以压配合(或另一种类似的配合)方式固定在孔276中。

转到图21、22和25-28，衬板266优选地将插塞268、270固定在孔276内。图示的衬板266是一体的，并且具有相对的板表面298、300和板开口302。类似于活版框264，衬板266优选包含碳钢，但可以由替代材料(例如不锈钢、铝、合成树脂等)形成而不脱离本发明的范围。而且，衬板66可以由铁磁材料或非铁磁材料形成。如果使用铁磁材料，则活版框264和衬板166构造和设计成避免干扰活版框组件234的使用。

衬板266优选地利用螺钉304可移除地固定到活版框表面272上，但是可以将衬板266以其它方式附装到活版框264上(参见图21和22)。还应当理解，可以替代的方式构造衬板266(例如，将插塞268、270保持在孔276内)。然而，对于本发明的某些方面，活版框组件可以没有衬板。

优选地，插塞268、270由衬板266和活版框264配合保持，以约束插塞从孔276中掉出(参见图27)。在图示的实施例中，插塞268、270被松散地安装，从而允许插塞在孔276内进行轻微的移动(优选地仅在轴向方向上并且仅在径向方向上仅足以允许插塞插入孔内)。然而，在本发明的范围内，插塞268、270替代地作为活版框组件234的一部分被支承。例如，插塞268、270可以被固定到活版框264(例如，在插塞268、270被粘附到或焊接到活版框264上之处)。类似地，插塞268、270可以固定到衬板266上(例如，在插塞268、270被粘附或焊接到衬板266的板表面298上之处)。

尽管图示的实施例为活版框264提供了磁体286，但是本发明的某些方面考虑了用于将活版框组件234和模具板组件236可移除地和磁性地互连的替代方式。例如，在一些替代实施例中，模具板组件可以设置有磁体，并且活版框组件可以至少部分地由铁磁材料形成。本发明的某些方面还可以包括两个具有磁体的组件。通过该替代方案，每个组件的磁体可以与另一组件的铁磁部分或插入件相关联。

此外，对于本发明的某些方面，槽248和对准插塞270的取向可以颠倒。例如，活版框组件234可以替代地设置有槽，并且模具板组件236包括接纳在活版框槽中的互补对准插塞(或销)，使得活版框对准元件包括槽而不是插塞。再者，活版框组件和模具板组件可各自设置有与另一组件的互补的槽和插塞配合的插塞和槽的组合。

如上所述，一些孔276优选地尺寸选择和定位成与衬板266中的相应板开口302对准。对准的孔276和开口302也优选与歧管224的举升销对准以接纳举升销，如将要讨论的(参见图26)。

活版框组件234和模具板组件236优选通过使用沿着活版框264表面间隔开的磁性插塞268来磁性地互连。然而，如上所述，也可以使用常规肘节夹具(未示出)将一个或多个模具固定到活版框组件234上。图示的活版框264特别地构造成使得肘节夹具可以可移除地固定在活版框264的相应孔276内并与一个或多个模具和/或支承一个或多个模具的模具支承板机械接合。

此外，模具板组件236构造成移位而与活版框组件234的活版框表面272接合和脱离。优选地，当活版框组件234和模具板组件236接合时，槽248和对准插塞270协作地约束模具板组件236沿着活版框组件234的活版框表面272的侧向滑动运动。磁性插塞268可操作以可移除地保持模具板组件236与活版框组件234接合。

转到图21-23和26-28，模具板组件236和活版框组件234的相对移位优选地由歧管224控制(当组件234和236与歧管224相关联时)。如将要讨论的，歧管224的举升销306由加压空气选择性地提供动力，并且构造成使模具板组件236远离活版框组件34移位(参见图25和26)。

当彼此固定时，活版框组件234和模具板组件236协作提供用于印刷机220中使用的薄型印刷模具组件222。也就是说，活版框组件234和模具板组件236协作提供尺寸紧凑的最大组装高度尺寸，使得该组合可以适当地安装和从印刷机220移除。无论活版框组件234和模具板组件236是同时或顺次安装在印刷机中，该优点均适用。

图示的歧管224包括替代的举升机构，并且优选地包括主体308、罩帽310、弹簧312和举升销306(参见图25和26)。主体308是一体的，并且具有相对的歧管表面314、316。主体还具有与歧管表面314相交的容座318的阵列(参见图25和26)。再者，主体308具有横向孔320，其与容座318流体连通以将压缩空气输送到容座318。孔320与主体308的侧面相交以提供流体端口322(参见图23)。

每个容座318优选接纳其中一个罩帽310和其中一个举升销306。图示的罩帽310旋入而与主体308接合。

举升销306具有活塞端324和相对的举升端126(参见图25和26)。活塞端324具有举升面324a和缩回面324b(参见图25和26)。

罩帽310限定腔室328以接纳举升销306和弹簧312。活塞端324具有环形沟槽329。活塞端324由腔室328可滑动地接纳并且与罩帽310的侧壁330接合(参见图25和26)。举升销306可操作以相对于容座318在缩回位置(参见图25)与伸出位置(参见图26)之间轴向滑动。

在缩回位置，每个举升销306优选地完全接纳在主体308的相应容座318内。但是，对于本发明的某些方面，举升销306的一部分可以在缩回位置从容座318中伸出。

在伸出位置，每个举升销306伸入和伸出容座318，使得举升端326与容座318间隔开。

图示的弹簧312优选地用于使相应的销306缩回。优选地，弹簧312安装在举升销306上，并且位于罩帽310与活塞端324之间的环形空间中。弹簧312优选地将举升销306推向缩回位置。

对于图示的歧管224，通过从压缩空气源(未示出)提供的加压空气的使用来选择性地使举升销306伸出。当将加压空气供应到孔320和举升面324a时，压缩空气优选地产生举升力，该举升力克服与举升销306和罩帽310之间的滑动接触相关的摩擦并使举升销306朝向伸出位置移位。此外，当举升销306移动并与罩帽310配合以压缩弹簧312时，举升力优选还克服弹簧的弹力并使举升销306朝向伸出位置移位。

如上所述，一些孔276优选地定位成与衬板266中的相应板开口302对准。对准的孔276和开口302还优选地与歧管224的举升销306对准，以接纳举升销306(参见图26)。因此，举升销306可延伸穿过活版框组件234以接合模具板组件236。

在图示的实施例中，当使用歧管224来使模具板组件236与活版框组件234脱离接合时，活版框组件234优选地搁置在歧管224上并且主要通过重力保持就位。在活版框组件234搁置在歧管224上的情况下，整个板表面300被示出为与歧管24接触。

另外，歧管224与模具组件222一起使用以使模具板组件236移位而与活版框组件234脱离接合。歧管224(通过在举升销306缩回的状态下首先将活版框组件234和模具板组件236搁置在歧管224上来使用参见图25)。必要时，使活版框组件234和模具板组件236选择性地在歧管224上移动，以使举升销306与相应的孔276和开口302对准。

优选地，供应加压空气，使得举升销306伸出以移动模具板组件236与活版框组件234脱离接合。在举升销306伸出的情况下，模具板组件236与磁性插塞68充分地间隔开，使得用户可以自由地将模具板组件236移离活版框组件234。

与第一实施例一样，歧管224也构造成有利于活版框组件234和模具板组件236的对准和接合。该过程通过向歧管224供应加压空气以保持举升销306处于伸出位置来开始(参见图26)。在举升销306伸出的情况下，模具板组件236定位在举升销306上并与磁性插塞268间隔开一定程度，以使用户可以使模具板组件236相对于活版框组件234横向地自由滑动。

在对准销部段296与相应的槽248对准的情况下，歧管224内的加压空气的压力可以降低以允许举升销306缩回(由于施加到举升销306的弹力和重力)。结果，模具板组件236移动成与活版框组件234接合，并且磁性插塞268施加磁力，该磁力保持活版框组件234和模具板组件236彼此接合。

类似于第一实施例，活版框组件236的多种特征(包括磁性插塞和对准插塞)可以结合到计数器结构中。例如，计数器结构的压板可构造为包括类似于活版框的压板主体。而且，这样的替代压板可以构造成包括类似于活版框组件236的那些磁性插塞和对准插塞。

转到图30和图31，印刷机220还包括印刷机壳体332，该印刷机壳体在印刷机操作期间包围模具组件222和计数器结构228。印刷机壳体332具有印刷机开口334(参见图31)，该印刷机开口使用户能接近印刷机壳体332内的模具组件222和计数器结构228。

在如图30和31所示的一个优选实施例中，模具组件222和歧管224可以由支承臂232a、232b临时支承。每个支承臂232a，232b优选地包括相对于印刷机壳体332悬伸的刚性臂结构。在示出的实施例中，支承臂232a、232b延伸穿过印刷机开口334并从印刷机开口334横向向外突出。图示的支承臂232a、b彼此间隔开并且在横向方向上彼此大致平行地延伸。

印刷机220包括替代地构成和/或相对于印刷机壳体332定位的支承臂在本发明的范围内。例如，替代支承臂可设置在支承臂232a，232b的位置上方、下方或侧面。还应该理解，印刷机220可以包括除了悬臂之外的结构以临时支承模具组件222和歧管224。如将要讨论的，印刷机系统226还包括接纳模具组件222和歧管224并完全与印刷机220分离的支承结构。

所示出的歧管224在枢轴336处可摆动地安装在支承臂232a上，并且在支承位置中可移除地固定到另一支承臂232b(参见图31)。在支承位置，模具组件222由歧管224和与印刷机开口334相邻的臂232a、b临时支承，以允许将模具组件222方便地转移到印刷机220中和从印刷机220中移出(例如，在安装在印刷机220上之前或从印刷机220中移除之后)。

歧管224可以与一个支承臂232b断开并从支承位置向下摆动到其中歧管224从支承臂232a悬垂的收起位置。当缩回时，歧管224定位成提供经由印刷机开口334进入印刷机壳体332的内部的用户入口。

应当理解，歧管224和模具组件222可以通过支承臂以外的结构支承在印刷机开口334附近。例如，图示的印刷机系统226还优选地包括独立的工作台338，该工作台与印刷机220分离并且配置成支承歧管224和模具组件220(参见图32)。该工作台包括工作台框架340和可旋转地安装在框架340上的台架342。台架342可绕轴线344旋转，以在直立位置(参见图32)与倒转位置(未示出)之间旋转，在倒转位置，台架342从直立位置旋转一百八十度(180°)。模具组件222和歧管224通过紧固结构(未示出)可移除地安装在台架342上。

由于台架342可旋转地安装在框架340上，所以模具组件222和歧管224可以选择性地倒转(例如，在安装到印刷机220上之前)。此外，当使用具有从一个歧管表面突出的举升销和从相对的歧管表面突出的其它举升销的替代歧管时(如上所述)，床架342可以旋转以方便地将模具组件222安装在歧管的任一侧。

在使用中，歧管224可操作以使模具板组件236与活版框组件234脱离接合。活版框组件234和模具板组件236位于歧管224上并且移动成能将举升销306与对应的孔276和开口302对准。压缩空气被供应到歧管224以使举升销306伸出，使得举升销306使模具板组件236移动而与活版框组件234的接合。

歧管224还配置成有利于活版框组件234和模具板组件236的对准和接合。压缩空气被供应到歧管224以使举升销306伸出并允许模具板组件236放置在举升销306上。必要时，使用者可以使模具板组件236相对于活版框组件234横向滑动，以使模具板组件236和活版框组件234对准。然后可以降低歧管224中的加压空气的压力，以允许举升销306缩回，从而使模具板组件236移动成与活版框组件234牢固接合。

尽管以上说明呈现了本发明的优选实施例的特征，但也可根据本发明的原理形成其它优选实施例。例如，这些其它优选实施例可设置有从上述实施例中的一个或多个提取的特征。再者，这些其它优选实施例可包括上述多个实施例的特征，特别是在这些特征尽管在以上描述中已作为单独的实施例的一部分独立地呈现但适合一起使用的情况下。

上述本发明的优选形式仅应用作说明且不应当在限制的意义上用于解释本发明的范围。本领域技术人员可容易地作出对如上文所述的对示例性实施例的明显修改，而不会脱离本发明的精神。

发明人由此陈述其意图，即依赖于等价原则来确定和评估到本发明合理公平的范围，其附属于任何设备，而不显著地脱离附后权利要求书所阐述的本发明的字面上的范围。

Claims (30)

1.一种印刷支承组件，所述印刷支承组件可操作以与印刷机中的印刷板组件一起使用，其中所述印刷支承组件和所述印刷板组件配置成与包括可移位的举升元件的举升机构可移除地关联，所述印刷支承组件包括：

印刷磁性支承结构，其可操作以可移除地支承所述印刷板组件，

所述磁性支承结构包括支承板、相对于所述支承板固定的磁体，和对准元件，

所述磁体可操作以可移除地固定与所述支承板接合的所述印刷板组件，

所述对准元件构造成与所述印刷板组件接合并由此将所述印刷板组件相对于所述支承板定位，

所述支承板具有举升开口，所述举升开口定位成可移除地接纳所述举升元件，

所述印刷支承组件可操作以被安装在所述举升机构上，使得所述举升元件与所述举升开口对准，其中所述举升元件可移位穿过所述举升开口以使所述印刷板组件的至少一部分远离所述支承板定位。

2.根据权利要求1所述的印刷支承组件，

所述磁性支承结构包括多个举升开口，其中每个举升开口构造成可移除地接纳相应的举升元件，

所述支承板具有用于可移除地接合所述印刷板组件的支承表面，其中所述多个举升开口沿着所述支承表面间隔开。

3.根据权利要求1所述的印刷支承组件，

所述磁性支承结构包括多个磁体，

所述支承板具有用于可移除地接合所述印刷板组件的支承表面，

所述支承表面沿横向延伸，

所述多个磁体沿横向间隔开。

4.根据权利要求3所述的印刷支承组件，

所述支承板具有沿着所述支承表面间隔开的磁体接纳部，其中所述磁体接纳部将相应的磁体至少部分地接纳在其中。

5.根据权利要求4所述的印刷支承组件，

所述磁体具有未被支承表面遮盖的相应露出的磁体表面。

6.根据权利要求5所述的印刷支承组件，

所述支承表面和所述磁体表面基本上共平面，使得当所述印刷磁性支承结构支承所述印刷板组件时，所述支承表面和所述磁体表面协作地接合所述印刷板组件。

7.根据权利要求5所述的印刷支承组件，

每个所述磁体接纳部都接纳相应的一个所述磁体，

所述支承板在每个磁体接纳部处制有螺纹，从而可移除地螺纹连接地接纳相应的一个所述磁体。

8.根据权利要求1所述的印刷支承组件，

所述磁性支承结构包括多个对准元件，

所述支承板具有用于可移除地接合所述印刷板组件的支承表面，其中所述多个对准元件沿着所述支承表面间隔开。

9.根据权利要求8所述的印刷支承组件，

每个所述对准元件都包括远离所述支承表面横向延伸的对准销，其中所述对准销构造成由所述印刷板组件接纳。

10.根据权利要求9所述的印刷支承组件，

所述支承板具有沿着所述支承表面间隔开的对准凹部，其中所述对准凹部将相应的对准元件部分地接纳在其中。

11.根据权利要求10所述的印刷支承组件，

所述对准元件具有横向于所述支承表面延伸的相应露出的对准表面，

当所述印刷磁性支承结构支承所述印刷板组件时，所述支承表面和所述对准表面协作地接合所述印刷板组件。

12.根据权利要求11所述的印刷支承组件，

每个所述对准凹部部分地接纳相应的一个所述对准元件，

所述支承板在每个所述对准凹部处制有螺纹，从而可移除地螺纹连接地接纳相应的一个所述对准元件。

13.一种可操作以与印刷板组件一起使用的印刷组件，所述印刷组件包括：

举升机构，其包括可移位的举升元件；和

印刷支承组件，其可操作以将所述印刷板组件支承在所述举升机构上和印刷机中，

所述印刷支承组件包括印刷磁性支承结构，其可操作以可移除地支承所述印刷板组件，

所述磁性支承结构包括支承板、相对于所述支承板固定的磁体、和对准元件，

所述磁体可操作以可移除地固定与所述支承板接合的所述印刷板组件，

所述对准元件构造成接合所述印刷板组件并由此将所述印刷板组件相对于所述支承板定位，

所述支承板具有举升开口，所述举升开口定位成可移除地接纳所述举升元件，

所述印刷支承组件可移除地安装在所述举升机构上，使得所述举升元件与所述举升开口对准，

所述举升元件可移入和移出伸出位置，在所述伸出位置，所述举升元件完全延伸穿过所述举升开口，以使所述印刷板组件的至少一部分远离所述支承板定位。

14.根据权利要求13所述的印刷组件，

所述举升机构包括电动线性马达，

所述线性马达包括限定所述举升元件的可滑动活塞。

15.根据权利要求13所述的印刷组件，

所述举升机构包括限定多个举升元件的多个可滑动活塞，

所述支承板具有用于可移除地接合所述印刷板组件的支承表面，其中所述多个举升元件沿着所述支承表面间隔开并相对于所述支承表面向外延伸，以协作地将所述印刷板组件远离所述支承板定位。

16.根据权利要求15所述的印刷组件，

每个所述举升元件都能在所述伸出位置与缩回位置之间移动，在所述缩回位置，所述举升元件与所述支承表面间隔开地位于所述支承表面下方。

17.根据权利要求13所述的印刷组件，

所述举升机构包括多个举升元件，

所述磁性支承结构包括多个举升开口，其中每个举升元件在所述伸出位置完全延伸穿过相应的举升开口，

所述支承板具有用于可移除地接合所述印刷板组件的支承表面，其中所述多个举升开口沿着所述支承表面间隔开。

18.根据权利要求13所述的印刷组件，

所述磁性支承结构包括多个磁体，

所述支承板具有用于可移除地接合所述印刷板组件的支承表面，

所述支承表面沿横向延伸，

所述多个磁体沿横向间隔开。

19.根据权利要求18所述的印刷组件，

所述支承板具有沿着所述支承表面间隔开的多个磁体接纳部，其中所述磁体接纳部将相应的磁体至少部分地接纳在其中。

20.根据权利要求19所述的印刷组件，

所述磁体具有未被所述支承表面遮盖的相应露出的磁体表面。

21.根据权利要求20所述的印刷组件，

所述支承表面和所述磁体表面基本上共平面，使得当所述印刷磁性支承结构支承所述印刷板组件时，所述支承表面和所述磁体表面协作地接合所述印刷板组件。

22.根据权利要求20所述的印刷组件，

每个所述磁体接纳部都接纳相应的一个所述磁体，

所述支承板在每个磁体接纳部处制有螺纹，由此可移除地螺纹连接地接纳相应的一个所述磁体。

23.根据权利要求13所述的印刷组件，

所述磁性支承结构包括多个对准元件，

所述支承板具有用于可移除地接合所述印刷板组件的支承表面，其中所述多个对准元件沿着所述支承表面间隔开。

24.根据权利要求23所述的印刷组件，

每个所述对准元件都包括远离所述支承表面横向延伸的对准销，其中所述对准销构造成由所述印刷板组件接纳。

25.根据权利要求23所述的印刷组件，

所述支承板具有沿着所述支承表面间隔开的多个对准凹部，其中所述对准凹部将相应的对准元件部分地接纳在其中。

26.根据权利要求25所述的印刷组件，

所述对准元件具有横向于所述支承表面延伸的相应露出的对准表面，

当所述印刷磁性支承结构支承所述印刷板组件时，所述支承表面和所述对准表面协作地接合所述印刷板组件。

27.根据权利要求26所述的印刷组件，

每个所述对准凹部部分地接纳相应的一个所述对准元件，

所述支承板在每个对准凹部处制有螺纹，由此可移除地螺纹连接地接纳相应的一个所述对准元件。

28.一种印刷系统，包括：

举升机构，其包括可移位的举升元件；

印刷板组件；和

印刷支承组件，其将所述印刷板组件支承在所述举升机构上和印刷机中，

所述印刷支承组件包括可移除地支承所述印刷板组件的印刷支承结构，

所述支承结构包括支承板和对准元件，

所述对准元件构造成接合所述印刷板组件并由此使所述印刷板组件相对于所述支承板定位，

所述支承板具有举升开口，所述举升开口定位成可移除地接纳所述举升元件，

所述印刷板组件被可移除地且磁性地固定到所述支承板，

所述印刷支承组件可移除地安装在所述举升机构上，使得所述举升元件与所述举升开口对准，

所述举升元件可移入和移出伸出位置，在所述伸出位置，所述举升元件完全延伸穿过所述举升开口，以使所述印刷板组件的至少一部分远离所述支承板定位。

29.根据权利要求28所述的印刷系统，

所述支承结构包括磁体，

所述印刷板组件至少部分是铁磁性的。

30.根据权利要求29所述的印刷系统，还包括：

包含第一次提到的磁体在内的多个磁体。

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