CN217598088U - 一种壳体键位标识印刷定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体键位标识印刷定位装置，其特征在于：包括固定底板，在固定底板上分别设置有底座和两根固定柱；在底座上滑动设置有滑动底座，滑动底座上部设置有壳体定位槽；在两固定柱上分别设置有轴座，在两轴座之间设置有连接轴，在连接轴上设置有固定夹板，在固定夹板上设置有与丝网版相配合的矩形槽，在固定夹板上还设置有与矩形槽相配合的螺纹孔以及与螺纹孔相配合的锁紧螺栓。本实用新型结构简单，调整方便，便于印刷，可以有效的解决现有技术中标识印刷后的一致性、整洁度、饱满度差等问题。

Description

一种壳体键位标识印刷定位装置

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，具体涉及一种壳体键位标识印刷定位装置。

背景技术

插接配合是航空电器领域中常用的配合方式，通常为了保证配合的准确性，在插接配合的两部分的壳体等部位采用键连接结构，通过定位键和键槽的配合，实现准确定位。但是，有部分结构的壳体部分，因尺寸限制等问题无法在壳体上加工键位槽，但为整体产品的使用有明确标识可寻，就需在光滑的圆柱壳体外表面进行键位标识的印刷。该印刷要求极高的精确度，现有的印刷均由人工完成。而在无外部定位等模具的辅助下，靠人工无法实现标识印刷后的一致性、整洁度、饱满度等问题，容易造成零件的返工，且延长加工时间，不利于加工周期的控制，标识返工过程中多余的印刷油墨还容易造成零件外观的多余物，不利于整个加工过程的管控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种壳体键位标识印刷定位装置，可以保证印刷的精度，从而解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种壳体键位标识印刷定位装置，其特征在于：包括固定底板，在固定底板上分别设置有底座和两根固定柱；在底座上滑动设置有滑动底座，滑动底座上部设置有壳体定位槽；在两固定柱上分别设置有轴座，在两轴座之间设置有连接轴，在连接轴上设置有固定夹板，在固定夹板上设置有与丝网版相配合的矩形槽，在固定夹板上还设置有与矩形槽相配合的螺纹孔以及与螺纹孔相配合的锁紧螺栓。

进一步的：所述固定柱下端与固定底板之间螺纹连接；固定柱上设置有螺纹，轴座通过通孔套设在固定柱外侧，在固定柱上位于轴座的上方和下方分别螺纹连接有锁紧螺母7。

进一步的：所述轴座上依次设置有与紧固块相配合的螺纹孔，与轴承相配合的轴承安装孔，以及与连接轴相配合的中心通孔。

进一步的：所述底座包括一体设置的固定座和工字型轨道，在固定座上设置有U型槽，固定螺栓通过U型槽将底座固定在固定底板上；滑动底座上的矩形导轨与工字型轨道滑接配合，在滑动底座上还设置有螺纹孔，限位钉与螺纹孔相配合实现滑动底座与底座之间的固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的滑动底座、丝网版实现壳体安装后的位置调整工作，壳体安装在滑动底座的定位槽中，将固定夹板进行旋转，使固定夹板上的丝网版丝网面与壳体表面尽量贴合，滑动底座与底座之间的相对位置，保证壳体盘面可通过丝网版上的矩形槽中，然后旋转限位钉将滑动底座与底座之间相对位置固定，然后用印刷油墨进行壳体标识的印刷，印刷后将固定夹板向上旋转抬起，去除印刷后的壳体，不改变模具其余零件位置，安装同批次壳体即可实现整批的一致性印刷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定底板结构示意图；

图3是底座结构示意图；

图4是滑动底座结构示意图；

图5是限位钉结构示意图；

图6是固定柱结构示意图；

图7是壳体结构示意图；

图8是轴座结构示意图；

图9是紧固块结构示意图；

图10是连接轴结构示意图；

图11是固定夹板结构示意图；

图12是丝网版结构示意图。

附图标记说明：1-固定底板、101-大螺纹孔、102-小螺纹孔、2-底座、201-U型槽、202-固定座、203-工字型轨道槽、3- 滑动底座、301-矩形导轨、302-壳体定位槽、303-螺纹孔、4-内六角螺钉、5-限位钉、 501-带扁圆柱头、502-螺纹、6-固定柱、601-小螺纹端、602-大螺纹端、7-锁紧螺母、8-轴座、801-螺纹孔、802-轴承安装孔、803-中心通孔、804-大通孔、9-紧固块、901-螺纹、902-一字槽、903-中心通孔、10-连接轴、1001-小轴、1002-大轴、1003-中轴、11-固定夹板、1101-螺纹孔、1102-通孔、 1103-矩形槽、12-丝网版、1201-矩形槽、1202-外框、1203-内框、13-壳体、1301盘面、14轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-12所示为本方案一种壳体键位标识印刷定位装置，用于在壳体13上印刷定位标识，其包括固定底板1，在固定底板1上分别螺栓连接有底座2和螺纹连接有两根固定柱6；在底座2上滑动设置有滑动底座3，滑动底座3上设置有限位钉5，可以将滑动底座与底座固定，滑动底座上部设置有与壳体外形相配合的壳体定位槽302；在两固定柱6上分别套设有轴座8，轴座8通过锁紧螺母7定位，在两固定柱上的轴座8之间设置有连接轴10，在连接轴10上设置有固定夹板11，在固定夹板11上设置有与丝网版12相配合的矩形槽1103，在固定夹板11上还设置有与矩形槽1103相配合的螺纹孔1101以及与螺纹孔1101相配合的锁紧螺栓，丝网版的一侧外框插入凹槽，并通过锁紧螺栓夹紧。

优选的：所述固定柱6为螺纹柱，下端螺纹与固定底板1上的螺纹孔螺纹连接；轴座8通过通孔804套设在固定柱6外侧，在固定柱6上位于轴座8的上方和下方分别螺纹连接有锁紧螺母7。

优选的：所述轴座8上依次设置有与紧固块9相配合的螺纹孔801，与轴承14相配合的轴承安装孔802，以及与连接轴10相配合的中心通孔803。

优选的：所述底座2包括一体连接的固定座202和工字型轨道203，在固定座202上设置有U型槽201，固定螺栓通过U型槽201将底座2固定在固定底板1上，U型槽的配合结构，使底座可以有一定的位移；滑动底座3上的矩形导轨301与工字型轨道203滑接配合，在滑动底座3上还设置有贯通的螺纹孔303，限位钉5与螺纹孔303相配合实现滑动底座3与底座2之间的固定。

为了更方便的对本结构进行理解，下面对本结构的各部件进行详细说明。

预印刷标识的壳体13为圆柱状，在接近中部的位置设置有一个矩形的盘面1301。

固定底板1上有6个螺纹孔，包括2个大螺纹孔101及4个小螺纹孔102，其中4个小螺纹孔可通过内六角螺钉4与底座2上的U型槽201实现连接安装，其余2个大螺纹孔用于与固定柱6的小螺纹端601之间的螺纹安装。

底座2由固定座202与工字型轨道槽203焊接或一体成型方式连接而成，固定座202上有4个U型槽201，可用于与内六角螺钉4配合实现与固定底板1的小螺纹孔102之间的螺纹连接。工字型轨道槽203可与滑动底座3上矩形导轨301配合，实现滑动底座3与底座2之间相对滑动。

滑动底座3有一个矩形导轨301、壳体定位槽302及螺纹孔303，矩形导轨301可与底座2的工字型轨道槽203配合，实现两者之间的相对滑动，在矩形导轨上方有一个用于固定壳体的定位槽302，尺寸与壳体的外形尺寸相同或为间隙配合，且固定槽中设置有容纳壳体上的盘面的盘面槽304，壳体放置在壳体定位槽302中时，壳体上的正方形盘面恰好进入盘面槽304，保证壳体的相对定位及安装稳定性，滑动底座3侧面有一贯通的螺纹孔303，用于与限位钉5的螺纹502之间的螺纹连接。

限位钉5一端为带扁圆柱头501，一端为螺纹502，带扁圆柱头301为了方便限位钉安装与拆卸，螺纹502部分与滑动底座3侧面的螺纹孔303配合安装，当滑动底座3与底座2相对位置确定需固定时，将限位钉5通过螺纹旋转至与底座2侧面相抵即可。

固定柱6分为小螺纹端601、大螺纹端602，小螺纹端601与固定底板1上的两个大螺纹孔101安装，使固定柱6可分立于固定座板1的左右两侧，固定柱6的大螺纹端602用于与锁紧螺母7配合以实现轴座8的安装，实现上述部件在模具垂直方向的自由移动和定位。

轴座8外形为长方体，轴座8上设置有有螺纹孔801、轴承安装孔802、中心通孔803、大通孔804，其中大通孔804与固定柱6的大螺纹端602之间为间隙配合，是固定夹板11装的基础结构，为实现固定夹板11的径向旋转，轴座8结构中侧面设置有轴承安装孔802，用于轴承的安装，轴承孔一端靠零件结构台阶端面实现限位，另一端加工螺纹孔801，与紧固块9中的螺纹901实现螺纹连接，从而达到限位的作用，并设置有与轴承安装孔802同轴的中心通孔803，用于与连接轴10上的中轴1003之间的安装，两者之间为间隙配合。

紧固块9主要由两部分组成，一端为螺纹901，另一端圆柱带有一字槽902，并设计有中心通孔903，中心通孔903尺寸略大于连接轴上的中轴1003，便于轴的安装，螺纹901一端可与轴座侧面螺纹孔801连接，实现轴承安装后的限位 。

连接轴10有两根，分别是由4段圆柱组成，按照轴的直径分别为小轴1001、两段中轴1003、大轴1002、中轴1003，其中中轴1003被大轴1002分为两段，小轴1001与固定夹板11的通孔1102配合安装，为过盈配合结构，端面中轴1003与轴承14进行配合安装，大轴1002起到限位的作用，其端面与轴座上的中心通孔803外端相配合，确保连接轴的安装位置，进一下保证了固定夹板的位置。

固定夹板11上一侧设置有矩形槽1103和通孔1102，对应矩形槽1103的位置设置有多个螺纹孔1101，其中矩形槽1103与丝网版12的一侧外框配合安装，矩形槽1103宽度应略大于丝网版12安装完丝网后的高度，长度尺寸与丝网版内框尺寸一致即可，螺柱通过固定夹板11上的螺纹孔1101对丝网版12外框1202施加轴向力，达到固定丝网版12与固定夹板11相对位置的目的，固定夹板11通过通孔1102与连接轴10的小轴1001过盈连接，从而实现与轴座8结构之间的安装。

丝网版12包括矩形槽1201、外框1202，内框1203主要用于丝网的拉紧安装，用于制作标识的形状，矩形槽1201为通孔用于与壳体盘面的配合，保证标识印刷时可与壳体标识印刷处完全贴合，并可保证壳体在整个模具中的位置固定，不会在标识印刷过程中发生位置移动，保证加工后的壳体标号位置、大小的一致性。

工作原理：壳体安装在滑动底座的定位槽中，将固定夹板进行旋转，使固定夹板上的丝网版丝网面与壳体表面尽量贴合，滑动底座与底座之间的相对位置，保证壳体盘面可通过丝网版上的矩形槽中，然后旋转限位钉将滑动底座与底座之间相对位置固定，然后用印刷油墨进行壳体标识的印刷，印刷后将固定夹板向上旋转抬起，去除印刷后的壳体，不改变模具其余零件位置，安装同批次壳体即可实现整批的一致性印刷，同时也实现了标识的整洁及饱满，印刷效果好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出很多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种壳体键位标识印刷定位装置，其特征在于：包括固定底板（1），在固定底板（1）上分别设置有底座（2）和两根固定柱（6）；在底座（2）上滑动设置有滑动底座（3），滑动底座（3）上部设置有壳体定位槽（302）；在两固定柱（6）上分别设置有轴座（8），在两轴座（8）之间设置有连接轴（10），在连接轴（10）上设置有固定夹板（11），在固定夹板（11）上设置有与丝网版（12）相配合的矩形槽（1103），在固定夹板（11）上还设置有与矩形槽（1103）相配合的螺纹孔(1101)以及与螺纹孔(1101)相配合的锁紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种壳体键位标识印刷定位装置，其特征在于：所述固定柱（6）下端与固定底板（1）之间螺纹连接；固定柱（6）上设置有螺纹，轴座（8）通过通孔（804）套设在固定柱（6）外侧，在固定柱（6）上位于轴座（8）的上方和下方分别螺纹连接有锁紧螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的一种壳体键位标识印刷定位装置，其特征在于：所述轴座（8）上依次设置有与紧固块（9）相配合的螺纹孔（801），与轴承（13）相配合的轴承安装孔（802），以及与连接轴（10）相配合的中心通孔（803）。

4.根据权利要求1所述的一种壳体键位标识印刷定位装置，其特征在于：所述底座（2）包括一体设置的固定座（202）和工字型轨道（203），在固定座（202）上设置有U型槽（201），固定螺栓通过U型槽（201）将底座（2）固定在固定底板（1）上；滑动底座（3）上的矩形导轨（301）与工字型轨道（203）滑接配合，在滑动底座（3）上还设置有螺纹孔（303），限位钉（5）与螺纹孔（303）相配合实现滑动底座（3）与底座（2）之间的固定。

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