CN214986561U - 一种圆弧钢印印刷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧钢印印刷器，包括机架，所述机架上固定有偏心轮，钢印轮通过轴承与所述偏心轮联结，所述钢印轮的外侧固定圆弧钢印和手柄；所述钢印轮下方设置印刷轮，所述印刷轮通过轴承安装到印刷轮轴上，所述印刷轮轴固定到机架上。利用弧形钢印印刷器进行印刷钢印工作效率大大提高，条盒产品质量得到有效保障。该印刷器投入使用，不仅省时省力，劳动强度大大降低，而且人工成本大大减少。

Description

一种圆弧钢印印刷器

技术领域

本实用新型涉及烟草行业在条烟上印刷圆弧钢印的印刷器，更具体地，本实用新型涉及一种能够提高印刷速度、保证印刷质量的圆弧钢印印刷器。

背景技术

GDX2包装机生产的条烟都印有钢印，便于对各机台生产不同品牌的条烟进行标识、追溯，防止不合格的产品进入下一道工序。钢印分为直角钢印和圆弧钢印，圆弧钢印的接触面为圆弧，人工打条(人工对条盒进行二次重新包装)时，由于没有专门的圆弧钢印工装，只能手工将钢印放置在条盒的特定位置进行按压，常出现钢印印刷不清、钢印模糊、钢印位置不正确等不合格产品。人工印刷圆弧钢印存在以下问题：①条盒印刷钢印的速度为30张/小时，工作效率低；②条盒印刷钢印时常产生钢印印刷不清、钢印歪斜等残次品，废品率达50％，辅料消耗大；③印刷钢印完全依靠人工按压，费时费力、劳动强度大；④由印刷钢印产生的人工打条成本较高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种圆弧钢印印刷器的实施方式，以期望可以解决当前圆弧钢印印刷效率低、质量差、劳动强度大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆弧钢印印刷器，包括机架，所述机架上固定有偏心轮，钢印轮通过轴承与所述偏心轮联结，所述钢印轮的外侧固定圆弧钢印和手柄；所述钢印轮下方设置印刷轮，所述印刷轮通过轴承安装到印刷轮轴上，所述印刷轮轴固定到机架上。

所述的圆弧钢印印刷器，其机架上具有凸台式螺纹孔，所述偏心轮通过锁紧螺钉固定到该凸台式螺纹孔处。

所述的圆弧钢印印刷器，其钢印轮上设置安装槽，安装槽中具有安装孔，所述圆弧钢印上有安装孔，圆弧钢印通过螺栓固定到钢印轮的安装槽中。

所述的圆弧钢印印刷器，其钢印轮上具有螺纹孔，所述手柄一端具有外螺纹，二者通过螺纹配合固定在一起。

所述的圆弧钢印印刷器，其圆弧钢印位于钢印轮的下侧，所述手柄位于钢印轮的上侧，圆弧钢印和手柄的中轴线平行。

所述的圆弧钢印印刷器，其印刷轮为橡胶轮，其内部两端分别设置轴承；印刷轮内部两端分别设置卡簧槽，卡簧槽内安装卡簧对印刷轮进行轴向定位。

所述的圆弧钢印印刷器，其机架的台面上具有正方形孔，所述印刷轮安装在该正方形孔中，所述印刷轮轴的一端固定到机架侧面，另一端固定到底板上，所述底板固定到机架上。

所述的圆弧钢印印刷器，其正方形孔的旁边设置沉头孔，具有直角的限位板通过沉头螺钉固定到该沉头孔处，所述底板的上沿具有螺纹孔，所述沉头螺钉将底板和限位板固定在一起。

所述的圆弧钢印印刷器，其印刷轮轴的两端具有内螺纹，通过锁紧螺钉分别锁紧到底板和机架上。

所述的圆弧钢印印刷器，其钢印轮与对应轴承过盈配合，所述偏心轮与该轴承间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：工装投入使用后，对其进行了一个月的跟踪调查发现：1、利用弧形钢印印刷器进行印刷钢印工作效率大大提高，条盒印刷圆弧钢印的速度为364张/小时，其中钢印歪斜0张，钢印破损0张，钢印印刷不清0张，条盒产品质量得到有效保障。2、该工装投入使用，不仅省时省力，劳动强度大大降低，而且部门投入的人工成本大大减少。

附图说明

图1为本实用新型圆弧钢印印刷器整装结构。

图2为本实用新型圆弧钢印印刷器的爆炸图。

图3为本实用新型圆弧钢印印刷器的限位板。

图4为烟盒展开铺平的状态。

图中，各序号代表：机架1、凸台式螺纹孔2、偏心轮3、锁紧螺钉4、钢印轮5、轴承6、圆弧钢印7、手柄8、印刷轮9、正方形孔10、底板11、卡簧12、沉头孔13、沉头螺钉14、限位板15、印刷轮轴16、标识17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种圆弧钢印印刷器，它具有一个机架1，机架主要是对钢印轮和印刷轮起到位置限制和支撑的作用。机架上具有凸台式螺纹孔2，偏心轮3通过锁紧螺钉4固定到该凸台式螺纹孔处。圆弧钢印印刷器具有一个钢印轮5，钢印轮为圆环状，与所述的偏心轮配合。具体地说，钢印轮通过一个轴承6与所述偏心轮联结，轴承是深沟球轴承。钢印轮与该深沟球轴承的外圈过盈配合，偏心轮与该深沟球轴承的内圈间隙配合，因此当对钢印轮施加力使其转动时，在轴承的作用下，钢印轮相对于偏心轮转动。

为了利用钢印轮实现圆弧钢印的摆动与印刷，将圆弧钢印7固定在钢印轮的外侧，具体固定方法是，钢印轮上设置安装槽，安装槽中具有安装孔，所述圆弧钢印上有安装孔，圆弧钢印通过螺栓固定到钢印轮的安装槽中。圆弧钢印的印刷端凸出于钢印轮下端。为了使钢印轮的转动变得轻松，在钢印轮的外侧还设置了一根手柄8，具体固定方法是，钢印轮上端设置螺纹孔，所述手柄一端设置外螺纹，二者通过螺纹配合固定在一起；二者一体形成也能达到相同的功能。将圆弧钢印设置在钢印轮的下侧，将手柄设置在钢印轮的上侧，圆弧钢印和手柄的中轴线平行，手柄带动钢印轮转动将使得圆弧钢印获得较大的摆动距离。

所述钢印轮下方设置印刷轮9，使得圆弧钢印基本上位于印刷轮的正上方，并对准印刷轮的中部。印刷轮为橡胶轮，烟盒在印刷标记时位于印刷轮和钢印之间，橡胶材质的印刷轮能避免破坏烟盒。印刷轮的内部两端分别设置深沟球轴承，印刷轮通过深沟球轴承安装到印刷轮轴16上，使得印刷轮可以转动。机架的台面上具有正方形孔10，所述印刷轮安装在该正方形孔中，所述印刷轮轴的一端固定到机架侧面，另一端固定到底板11上，所述底板固定到机架上。印刷轮轴的两端具有内螺纹，通过锁紧螺钉分别锁紧到底板和机架上。印刷轮内部两端分别设置卡簧槽，卡簧槽内安装卡簧12对印刷轮进行轴向定位。

机架上的正方形孔的旁边设置沉头孔13，具有直角的限位板如图3所示，它通过沉头螺钉14固定到该沉头孔处，所述底板的上沿具有螺纹孔，所述沉头螺钉将底板和限位板15固定在一起。

使用方式：将手柄扳向一边，使圆弧钢印离开印刷轮，将烟盒(未包装成盒状，展平铺开)的被印刷部位放置到印刷轮上，并且由于烟盒被印刷的部位正好具有直角边，如图4所示，因此与限位板的直角相贴，限制烟盒的位置，反向扳动手柄，圆弧钢印回到印刷轮上方压在烟盒上，因圆弧钢印端部具有标识，其施加较大的压力使得烟盒上留下相应的标识17。再次扳动手柄，取出烟盒即可。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种圆弧钢印印刷器，其特征在于，包括机架，所述机架上固定有偏心轮，钢印轮通过轴承与所述偏心轮联结，所述钢印轮的外侧固定圆弧钢印和手柄；所述钢印轮下方设置印刷轮，所述印刷轮通过轴承安装到印刷轮轴上，所述印刷轮轴固定到机架上。

2.根据权利要求1所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述机架上具有凸台式螺纹孔，所述偏心轮通过锁紧螺钉固定到该凸台式螺纹孔处。

3.根据权利要求1所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述钢印轮上设置安装槽，安装槽中具有安装孔，所述圆弧钢印上有安装孔，圆弧钢印通过螺栓固定到钢印轮的安装槽中。

4.根据权利要求1所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述钢印轮上具有螺纹孔，所述手柄一端具有外螺纹，二者通过螺纹配合固定在一起。

5.根据权利要求1所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述圆弧钢印位于钢印轮的下侧，所述手柄位于钢印轮的上侧，圆弧钢印和手柄的中轴线平行。

6.根据权利要求1所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述印刷轮为橡胶轮，其内部两端分别设置轴承；印刷轮内部两端分别设置卡簧槽，卡簧槽内安装卡簧对印刷轮进行轴向定位。

7.根据权利要求1所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述机架的台面上具有正方形孔，所述印刷轮安装在该正方形孔中，所述印刷轮轴的一端固定到机架侧面，另一端固定到底板上，所述底板固定到机架上。

8.根据权利要求7所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述正方形孔的旁边设置沉头孔，具有直角的限位板通过沉头螺钉固定到该沉头孔处，所述底板的上沿具有螺纹孔，所述沉头螺钉将底板和限位板固定在一起。

9.根据权利要求7所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述印刷轮轴的两端具有内螺纹，通过锁紧螺钉分别锁紧到底板和机架上。

10.根据权利要求1所述的圆弧钢印印刷器，其特征在于，所述钢印轮与对应轴承过盈配合，所述偏心轮与该轴承间隙配合。

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