CN110740574B - 无尘裁切机装置和电路板无尘裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无尘裁切机装置和电路板无尘裁切方法，装置包括裁切部件、吸尘部件与负压吸尘管道；其中，所述裁切部件用于根据预设的裁切需求对待裁切电路板进行裁切；所述吸尘部件设置在所述裁切部件沿所述待裁切电路板行进方向的前方，用于对所述待裁切电路板裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收；负压吸尘管道与吸尘部件连接，用于为所述吸尘部件提供吸收所述PP粉尘的吸附压力。通过在裁切装置沿待裁切电路板行进方向的前方设置吸尘部件，通过负压吸尘管道产生吸附压力以使与其连接吸尘部件对待裁切电路板裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收，从而能够彻底去除电路板裁切过程中产生的PP粉尘，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

Description

无尘裁切机装置和电路板无尘裁切方法

技术领域

本发明涉及印刷电路板制造领域，尤其涉及一种无尘裁切机装置和电路板无尘裁切方法。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展，印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)正向着高密度、高集成化发展，PCB板由多个层次的芯板叠压而成，具有较多的布线面积、较高互连密度的优点，因此，多层PCB板的应用会越来越广泛。目前，多层PCB板通常采用增层法制作，采用该方法制得的多层印制电路板通常包括位于中心的一个或多个相邻的内层芯板，相邻的两个内层芯板通过绝缘的介质层(PP又名：树脂连接片)胶粘在一起，形成多层电路板基板；多层电路板基板的上侧和下侧分别有层数相同的导电线路层。多层板的关键工序为压合工序，由于多层板的高密度、高集成化、具有较多的布线面积、较高互连密度等特点，对多层板的生产环境的要求是非常严格的，特别是压合工序对于含尘量的要求非常高，含尘量的多少将直接影响产品品质，比如金手指板金手指凹陷、线路开口短路、基材凹陷等等；此外，压合车间最大的粉尘来源PP粉尘对人体的伤害特别大，当人体长期吸入PP粉尘容易患肺部疾病甚至转癌变。因此，如何实现对PP粉尘的有效去除成为亟待解决的问题。

为了实现对PP粉尘的去除，现有技术中提出一种以气压吹粉尘的除尘方式，具体地，裁切刀在待裁切电路板移动的过程中，根据预设的裁切需求对待裁切电路板进行裁切，裁切过程中，通过气压的吹力对已裁切好的PP上粉尘进行去除。

但是，采用上述方法去除PP粉尘往往会使PP粉尘漂浮在空气中，一方面会影响作业环境，另一方面，经过一段时间内，漂浮在空气中的PP粉尘会落在PP上，从而会影响产品的品质，此外，漂浮在空气中的PP粉尘会对操作人员的身体产生伤害。

发明内容

本发明提供一种无尘裁切机装置和电路板无尘裁切方法，用于解决现有技术中通过气压吹粉尘去除PP上粉尘而导致的粉尘清除不彻底的技术问题。

本发明的第一个方面是提供一种无尘裁切机装置，包括裁切部件、吸尘部件与负压吸尘管道；其中，

所述裁切部件用于根据预设的裁切需求对待裁切电路板进行裁切；

所述吸尘部件设置在所述裁切部件沿所述待裁切电路板行进方向的前方，用于对所述待裁切电路板裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述负压吸尘管道与所述吸尘部件连接，用于为所述吸尘部件提供吸收所述PP粉尘的吸附压力。

进一步地，所述裁切部件包括第一裁切刀与第二裁切刀；

所述第一裁切刀横向设置，包括第一上裁切刀与第二下裁切刀，用于对所述待裁切电路板进行横向切割；

所述第二裁切刀包括与所述第一裁切刀平行设置的轴以及至少一个与所述轴垂直设置的分条刀，用于对所述待裁切电路板进行纵向切割。

进一步地，所述吸尘部件包括第一吸尘刀与第二吸尘刀；

所述第一吸尘刀设置在所述第一裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方，用于对所述第一裁切刀裁切所述待裁切电路板过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述第二吸尘刀设置在所述第二裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方，用于对所述第二裁切刀裁切所述待裁切电路板过程中产生的PP粉尘进行吸收。

进一步地，所述第一吸尘刀包括第一上吸尘刀与第一下吸尘刀，所述第一上吸尘刀设置在所述第一上裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方，所述第一下吸尘刀设置在所述第一下裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方；

所述第二吸尘刀包括第二上吸尘刀与第二下吸尘刀，所述第二上吸尘刀设置在所述待裁切电路板上方，所述第二下吸尘刀设置在所述待裁切电路板下方。

进一步地，所述无尘裁切机装置还包括除静电部件；

所述除静电部件设置在所述裁切部件沿所述待裁切电路板行进方向的后方，用于在对所述待裁切电路板进行裁切之前，去除所述电路板上的静电，获得待裁切电路板。

进一步地，所述负压吸尘管道上设置有吸附压力表，用于根据不同的PP粉尘量设置不同的吸附压力。

进一步地，所述吸尘部件两端设置有固定螺丝；

所述吸尘部件通过所述固定螺丝固定在所述裁切部件沿所述待裁切电路板行进方向的前方。

进一步地，所述吸尘部件上设置有至少一个吸尘进口，用于对所述裁切装置裁切所述待裁切电路板过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述吸尘部件上还设置有一个吸尘出口，用于对所述吸尘进口吸收的PP粉尘进行排出。

进一步地，所述吸尘部件的长度与所述裁切部件一致。

本发明的另一个方面是提供一种电路板无尘裁切方法，包括：

通过除静电部件去除电路板上的静电，获得待裁切电路板；

通过吸尘部件在裁切部件对所述待裁切电路板进行裁切的过程中产生的PP粉尘进行吸附。

本发明提供的无尘裁切机装置和电路板无尘裁切方法，包括裁切部件、吸尘部件与负压吸尘管道；其中，裁切部件用于根据预设的裁切需求对待裁切电路板进行裁切；吸尘部件设置在裁切部件沿待裁切电路板行进方向的前方，用于对待裁切电路板裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收；负压吸尘管道与吸尘部件连接，用于为吸尘部件提供吸收PP粉尘的吸附压力。通过在裁切装置沿待裁切电路板行进方向的前方设置吸尘部件，通过负压吸尘管道产生吸附压力以使与其连接吸尘部件对待裁切电路板裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收，从而能够彻底去除电路板裁切过程中产生的PP粉尘，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的无尘裁切机装置的结构示意图；

图2为本发明又一实施例提供的裁切刀的结构示意图；

图3为本发明又一实施例提供的裁切刀的结构示意图；

图4为本发明又一实施例提供的电路板无尘裁切方法的流程示意图。

附图标记：

1-待裁切电路板； 2-除静电部件； 3-分条刀；

4-第二裁切刀； 5-第一裁切刀； 6-第一上裁切刀；

7-第一吸尘刀； 8-第一下裁切刀； 9-第二吸尘刀；

10-轴； 11-吸尘出口； 12-吸尘进口；

13-固定螺丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了方便说明，放大或者缩小了不同层和区域的尺寸，所以图中所示大小和比例并不一定代表实际尺寸，也不反映尺寸的比例关系。

随着电子信息技术的飞速发展，印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)正向着高密度、高集成化发展，PCB板由多个层次的芯板叠压而成，具有较多的布线面积、较高互连密度的优点，因此，多层PCB板的应用会越来越广泛。目前，多层PCB板通常采用增层法制作，采用该方法制得的多层印制电路板通常包括位于中心的一个或多个相邻的内层芯板，相邻的两个内层芯板通过绝缘的介质层(PP又名：树脂连接片)胶粘在一起，形成多层电路板基板；多层电路板基板的上侧和下侧分别有层数相同的导电线路层。多层板的关键工序为压合工序，由于多层板的高密度、高集成化、具有较多的布线面积、较高互连密度等特点，对多层板的生产环境的要求是非常严格的，特别是压合工序对于含尘量的要求非常高，含尘量的多少将直接影响产品品质，比如金手指板金手指凹陷、线路开口短路、基材凹陷等等；此外，压合车间最大的粉尘来源PP粉尘对人体的伤害特别大，当人体长期吸入PP粉尘容易患肺部疾病甚至转癌变。因此，如何实现对PP粉尘的有效去除成为亟待解决的问题。

为了实现对PP粉尘的去除，现有技术中提出一种以气压吹粉尘的除尘方式，具体地，裁切刀在待裁切电路板移动的过程中，根据预设的裁切需求对待裁切电路板进行裁切，裁切过程中，通过气压的吹力对已裁切好的PP上粉尘进行去除。

但是，采用上述方法去除PP粉尘往往会使PP粉尘漂浮在空气中，一方面会影响作业环境，另一方面，经过一段时间内，漂浮在空气中的PP粉尘会落在PP上，从而会影响产品的品质，此外，漂浮在空气中的PP粉尘会对操作人员的身体产生伤害。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无尘裁切机装置。

图1为本发明一实施例提供的无尘裁切机装置的结构示意图；图2为本发明又一实施例提供的裁切刀的结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的裁切刀的结构示意图，如图1至图3所示，所述无尘裁切机装置包括：裁切部件、吸尘部件与负压吸尘管道；其中，

所述裁切部件用于根据预设的裁切需求对待裁切电路板1进行裁切；

所述吸尘部件设置在所述裁切部件沿所述待裁切电路板1行进方向的前方，用于对所述待裁切电路板1裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述负压吸尘管道与所述吸尘部件连接，用于为所述吸尘部件提供吸收所述PP粉尘的吸附压力。

在本实施例中，无尘裁切机装置包括裁切部件，在裁切过程中，裁切部件用于在待裁切电路板1移动的过程中，根据预设的裁切需求对待裁切电路板1进行裁切。具体地，裁切需求可以根据当前的具体情况进行设定，本发明在此不做限制。

为了防止裁切过程中产生的PP粉尘影响根据待裁切电路板1制作的产品的品质，并且防止PP粉尘对操作人员的身体产生伤害，本实施例提供的无尘裁切机装置还包括吸尘部件与负压吸尘管道，具体地，吸尘部件设置在裁切部件沿待裁切电路板1行进方向的前方，从而能够在裁切部件在对待裁切电路板1裁切之后产生的粉尘进行及时吸附，防止其漂浮在空气中或者落在裁切后的电路板上。负压吸尘管道与吸尘部件连接，用于为吸尘部件提供吸收PP粉尘的吸附压力。需要说明的是，由于现有技术中一般是采用气压吹散PP粉尘的方式实现对PP粉尘的去除，但是，在气压吹散的过程中，会有部分PP粉尘漂浮在空气中，因此，为了实现对PP粉尘的全部去除，本实施例采取了负压集尘的方式，通过负压吸尘管道为吸尘部件提供吸收PP粉尘的吸附压力，从而能够有效防止PP粉尘漂浮在空气中。

本实施例提供的无尘裁切机装置，包括裁切部件、吸尘部件与负压吸尘管道；其中，裁切部件用于根据预设的裁切需求对待裁切电路板1进行裁切；吸尘部件设置在裁切部件沿待裁切电路板1行进方向的前方，用于对待裁切电路板1裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收；负压吸尘管道与吸尘部件连接，用于为吸尘部件提供吸收PP粉尘的吸附压力。通过在裁切装置沿待裁切电路板1行进方向的前方设置吸尘部件，通过负压吸尘管道产生吸附压力以使与其连接吸尘部件对待裁切电路板1裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收，从而能够彻底去除电路板裁切过程中产生的PP粉尘，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述裁切部件包括第一裁切刀5与第二裁切刀4；

所述第一裁切刀5横向设置，包括第一上裁切刀6与第二下裁切刀，用于对所述待裁切电路板1进行横向切割；

所述第二裁切刀4包括与所述第一裁切刀5平行设置的轴10以及至少一个与所述轴10垂直设置的分条刀3，用于对所述待裁切电路板1进行纵向切割。

在本实施例中，由于对电路板的裁切需求多种多样，因此，为了实现对多种尺寸的电路板的获取，裁切部件包括第一裁切刀5与第二裁切刀4，其中，第一裁切刀5横向设置，包括第一上裁切刀6与第二下裁切刀，通过第一上裁切刀6与第二下裁切刀的闭合能够实现对待裁切电路板1进行横向裁切。第二裁切刀4包括与第一裁切刀5平行设置的轴10与至少一个与轴10垂直设置的分条刀3，通过设置于轴10垂直设置的分条刀3，从而能够实现对待裁切电路板1的纵向裁切。需要说明的是，分条刀3的数量可以根据当前的裁切需求进行设置，本发明在此不做限制。举例来说，当需要裁切较小的电路板时，可以设置多个距离较近的分条刀3，当需要裁切较大的电路板时，可以设置一个分条刀3。

本实施例提供的无尘裁切机装置，通过设置两个方向不同的裁切刀，从而能够实现对不同尺寸的电路板的获取，提高裁切效率。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述吸尘部件包括第一吸尘刀7与第二吸尘刀9；

所述第一吸尘刀7设置在所述第一裁切刀5沿所述待裁切电路板1行进方向的前方，用于对所述第一裁切刀5裁切所述待裁切电路板1过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述第二吸尘刀9设置在所述第二裁切刀4沿所述待裁切电路板1行进方向的前方，用于对所述第二裁切刀4裁切所述待裁切电路板1过程中产生的PP粉尘进行吸收。

在本实施例中，由于裁切部件需要对待裁切电路板1进行两次裁切，为了保证每次裁切产生的PP粉尘都能够被吸附，相应地，吸尘部件包括第一吸尘刀7与第二吸尘刀9。具体地，第一吸尘刀7设置在第一裁切刀5沿待裁切电路板1行进方向的前方，在第一裁切刀5对待裁切电路进行裁切之后，第一吸尘刀7可以在第一裁切刀5裁切待裁切电路板1过程中产生的PP粉尘进行吸收。第二吸尘刀9设置在第二裁切刀4沿待裁切电路板1行进方向的前方，在第二裁切刀4对待裁切电路进行裁切之后，第二吸尘刀9可以在第二裁切刀4裁切待裁切电路板1过程中产生的PP粉尘进行吸收。

本实施例提供的无尘裁切机装置，通过在两个裁切刀沿待裁切电路板1行进方向的前方分别设置吸尘刀，从而能够保证在每次裁切过程中产生的PP粉尘都能够被吸收，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述第一吸尘刀7包括第一上吸尘刀与第一下吸尘刀，所述第一上吸尘刀设置在所述第一上裁切刀6沿所述待裁切电路板1行进方向的前方，所述第一下吸尘刀设置在所述第一下裁切刀8沿所述待裁切电路板1行进方向的前方；

所述第二吸尘刀9包括第二上吸尘刀与第二下吸尘刀，所述第二上吸尘刀设置在所述待裁切电路板1上方，所述第二下吸尘刀设置在所述待裁切电路板1下方。

在本实施例中，由于裁切刀往往是由上裁切刀与下裁切刀两部分组成，而每一个裁切刀在裁切过程中均会产生PP粉尘，因此，为了进一步地保证每次裁切产生的PP粉尘都能够被吸附，第一吸尘刀7包括第一上吸尘刀与第一下吸尘刀，第一上吸尘刀设置在第一上裁切刀6沿待裁切电路板1行进方向的前方，第一下吸尘刀设置在第一下裁切刀8沿待裁切电路板1行进方向的前方。相应地，第二吸尘刀9包括第二上吸尘刀与第二下吸尘刀，第二上吸尘刀设置在待裁切电路板1上方，第二下吸尘刀设置在待裁切电路板1下方。从而能够实现对PP粉尘的有效吸附

本实施例提供的无尘裁切机装置，针对每个吸尘刀，通过设置上吸尘刀与下吸尘刀，从而能够保障每次裁切产生的PP粉尘都能够被吸附，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述无尘裁切机装置还包括除静电部件2；

所述除静电部件2设置在所述裁切部件沿所述待裁切电路板1行进方向的后方，用于在对所述待裁切电路板1进行裁切之前，去除所述电路板上的静电，获得待裁切电路板1。

在本实施例中，在电路板裁切过程中，由于PP会与裁切机的滚轮相解除，因此，会产生静电，而当PP带静电会吸附PP粉尘，通过静电吸附的PP粉尘往往通过吸尘部件难以去除。为了保证PP粉尘的全部去除，可以设置除静电部件2，除静电部件2设置在裁切部件沿待裁切电路板1行进方向的后方，从而能够在对电路板进行裁切之前，对电路板上的静电进行去除，得到待裁切电路板1。通过除静电部件2去除电路板上的静电之后，再对待裁切电路板1进行裁切产生的PP粉尘不会通过静电吸附在电路板上，因此，可以通过吸尘部件进行去除。

本实施例提供的无尘裁切机装置，通过在裁切部件沿待裁切电路板1行进方向的后方设置除静电部件2，从而能够在对电路板进行裁切之前，对电路板上的静电进行去除，从而后续产生的全部PP粉尘均能够由吸尘部件进行吸附，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述负压吸尘管道上设置有吸附压力表，用于根据不同的PP粉尘量设置不同的吸附压力。

在本实施例中，由于针对不同的电路板，产生的PP粉尘数量也有所不同，因此，为了保证不同的电路板，产生的PP粉尘能够全部被吸附，负压吸尘管道上设置有吸附压力表，针对不同的电路板，设置不同的吸附压力，从而能够实现对不同电路板的PP粉尘的全部吸附。

本实施例提供的无尘裁切机装置，通过在负压吸尘管道上设置有吸附压力表，从而能够实现对不同电路板的PP粉尘的全部吸附，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述吸尘部件两端设置有固定螺丝13；

所述吸尘部件通过所述固定螺丝13固定在所述裁切部件沿所述待裁切电路板1行进方向的前方。

在本实施例中，吸尘部件两端设置有固定螺丝13，从而能够使吸尘部件通过该固定螺丝13固定在裁切部件沿待裁切电路板1行进方向的前方。吸尘部件的材质为不锈钢或铝制品，可通过固定螺丝13进行拆装，便于对吸尘部件的内部进行清洁。

本实施例提供的无尘裁切机装置，通过设置固定螺丝13，从而能够实现对吸尘部件的拆装，能够在保证对PP粉尘的全部吸附的基础上，实现对吸尘部件的内部进行清洁。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述吸尘部件上设置有至少一个吸尘进口12，用于对所述裁切装置裁切所述待裁切电路板1过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述吸尘部件上还设置有一个吸尘出口11，用于对所述吸尘进口12吸收的PP粉尘进行排出。

在本实施例中，为了实现对大量PP粉尘的吸附，吸尘部件上设置有至少一个吸尘进口12，具体地，每个吸尘进口12横向设置，用于对裁切刀在裁切待裁切电路板1过程中产生的PP粉尘进行吸附。相应地，吸尘部件上还设置有一个吸尘出口11，用于对吸尘进口12吸收的PP粉尘进行排出，具体地，吸尘进口12为2mm的圆形，吸尘出口11为直径30mm的圆形。

本实施例提供的无尘裁切机装置，通过在吸尘部件上设置有至少一个吸尘进口12，从而能够提高PP粉尘的吸附效率，通过在吸尘部件上设置吸尘出口11，从而能够使吸尘进口12吸收的PP粉尘进行排出。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述吸尘部件的长度与所述裁切部件一致。

本实施例提供的无尘裁切机装置，吸尘部件的长度与所述裁切部件一致。作为一种可以实施的方式，吸尘刀长度可以根据PP裁切机的宽度进行设定，具体地，可以设置为高度为50mm，宽度为30mm。

图4为本发明又一实施例提供的电路板无尘裁切方法的流程示意图，如图4所示，所述方法包括：

步骤401、通过除静电部件去除电路板上的静电，获得待裁切电路板；

步骤402、通过吸尘部件在裁切部件对所述待裁切电路板进行裁切的过程中产生的PP粉尘进行吸附。

在本实施例中，由于PP会与裁切机的滚轮相解除，因此，会产生静电，而当PP带静电会吸附PP粉尘，通过静电吸附的PP粉尘往往通过吸尘部件难以去除。为了保证PP粉尘的全部去除，首先可以通过除静电部件去除电路板上的静电，获得待裁切电路板，并通过吸尘部件在裁切部件对待裁切电路板进行裁切的过程中产生的PP粉尘进行吸附。

本实施例提供的电路板无尘裁切方法，通过除静电部件去除电路板上的静电，获得待裁切电路板；通过吸尘部件在裁切部件对待裁切电路板进行裁切的过程中产生的PP粉尘进行吸附。从而能够保障每次裁切产生的PP粉尘都能够被吸附，进而能够在提高产品品质的同时，保障操作人员的身体健康。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种无尘裁切机装置，其特征在于，包括裁切部件、吸尘部件与负压吸尘管道；其中，

所述裁切部件用于根据预设的裁切需求对待裁切电路板进行裁切；

所述吸尘部件设置在所述裁切部件沿所述待裁切电路板行进方向的前方，用于对所述待裁切电路板裁切过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述负压吸尘管道与所述吸尘部件连接，用于为所述吸尘部件提供吸收所述PP粉尘的吸附压力；

所述裁切部件包括第一裁切刀与第二裁切刀；

所述第一裁切刀横向设置，包括第一上裁切刀与第二下裁切刀，用于对所述待裁切电路板进行横向切割；

所述第二裁切刀包括与所述第一裁切刀平行设置的轴以及至少一个与所述轴垂直设置的分条刀，用于对所述待裁切电路板进行纵向切割；

所述吸尘部件包括第一吸尘刀与第二吸尘刀；

所述第一吸尘刀设置在所述第一裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方，用于对所述第一裁切刀裁切所述待裁切电路板过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述第二吸尘刀设置在所述第二裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方，用于对所述第二裁切刀裁切所述待裁切电路板过程中产生的PP粉尘进行吸收。

2.根据权利要求1所述的无尘裁切机装置，其特征在于，所述第一吸尘刀包括第一上吸尘刀与第一下吸尘刀，所述第一上吸尘刀设置在所述第一上裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方，所述第一下吸尘刀设置在所述第一下裁切刀沿所述待裁切电路板行进方向的前方；

所述第二吸尘刀包括第二上吸尘刀与第二下吸尘刀，所述第二上吸尘刀设置在所述待裁切电路板上方，所述第二下吸尘刀设置在所述待裁切电路板下方。

3.根据权利要求1所述的无尘裁切机装置，其特征在于，所述无尘裁切机装置还包括除静电部件；

所述除静电部件设置在所述裁切部件沿所述待裁切电路板行进方向的后方，用于在对所述待裁切电路板进行裁切之前，去除所述电路板上的静电，获得待裁切电路板。

4.根据权利要求1所述的无尘裁切机装置，其特征在于，所述负压吸尘管道上设置有吸附压力表，用于根据不同的PP粉尘量设置不同的吸附压力。

5.根据权利要求1所述的无尘裁切机装置，其特征在于，所述吸尘部件两端设置有固定螺丝；

所述吸尘部件通过所述固定螺丝固定在所述裁切部件沿所述待裁切电路板行进方向的前方。

6.根据权利要求1所述的无尘裁切机装置，其特征在于，所述吸尘部件上设置有至少一个吸尘进口，用于对裁切装置裁切所述待裁切电路板过程中产生的PP粉尘进行吸收；

所述吸尘部件上还设置有一个吸尘出口，用于对所述吸尘进口吸收的PP粉尘进行排出。

7.根据权利要求1所述的无尘裁切机装置，其特征在于，所述吸尘部件的长度与所述裁切部件一致。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的无尘裁切机装置的电路板无尘裁切方法，其特征在于，包括：

通过除静电部件去除电路板上的静电，获得待裁切电路板；

通过吸尘部件在裁切部件对所述待裁切电路板进行裁切的过程中产生的PP粉尘进行吸附。

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