CN110735368A - 一种设备轨道安装系统及方法 - Google Patents

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牛柱军
邓顺文
胡自立
孙怀平
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Abstract

本发明公开一种设备轨道安装系统，包括支撑架、连接架、底板、轨道和灌浆层，连接架垂直设置于支撑架下表面，轨道设置于底板上，底板设置于连接架下端，以在底板调平后，灌浆层与底板灌注成型。本发明提供的设备轨道安装系统，通过测量人员预先测量标高，然后将轨道和底板安装于标高位置，并通过垫板找平找正，并通过灌浆层灌注底板和垫板，标高的预先测量避免了现有技术当中固定好轨道后再测量标高的精度，提高轨道铺设质量，同时，垫板铺设方便，提高轨道铺设效率。

Description

一种设备轨道安装系统及方法
技术领域
本发明涉及冶金设备安装技术领域，特别涉及一种设备轨道安装系统。还特别涉及一种设备轨道安装方法
背景技术
在冶金设备轨道安装过程中，找平找正是一项关键施工工序。
目前的施工设备轨道安装工艺为：底板铺设、垫设垫板、底板找平及找正、轨道安装、卡轨板安装及螺栓紧固、二次灌浆并养护，但是，现有技术在施工过程存在几个困难：由于底板大跨度，依据施工规范，每组螺栓旁边须设二组垫板，施工垫板众多，测量及找平找正工作十分繁琐，经常会出现一端调平，而当调整另一端时，调好的一端又有变化；由于垫板数量繁多，灌浆不充实；由于基础层不平整，标高精确控制比较困难。
因此，如何降低现有施工设备轨道安装中底板的找平找正工作的困难，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备轨道安装系统，通过悬挂式平面的过渡体系建立，底板的调平找正工作，在制作过程中就可测量，标高测量方便且容易控制，只需一次性标高测量到位做好标识划线，整体一次性放置到位，调整容易。
为解决上述技术问题，本发明提供一种设备轨道安装系统及方法，包括支撑架、连接架、底板、轨道和灌浆层，所述连接架垂直设置于所述支撑架下表面，所述轨道设置于所述底板上，所述底板设置于所述连接架下端，以在所述底板调平后，所述灌浆层与所述底板灌注成型。
优选地，还包括可叠放于所述底板下方的垫板。
优选地，所述支撑架为槽钢。
优选地，所述连接架为角钢。
优选地，所述连接架与所述底板呈垂直焊接。
一种设备轨道安装方法，其特征在于，包括：
根据砼基础与轨道安装位置测量标高并划线标识；
将底板设置于连接架下端，且将所述连接架上端设置于支撑架下表面；
将轨道安装于所述底板上方；
将垫板设置于所述底板下方进行调平；
将所述轨道与所述底板固定连接；
在所述底板与所述砼基础之间增设灌浆层。
优选地，所述将底板设置于连接架下端，且将所述连接架上端设置于支撑架下表面包括：将所述底板焊接于所述连接架下端，所述连接架上端焊接于所述支撑架下表面。
优选地，所述连接架上端焊接于所述支撑架下表面包括，所述连接架与所述支撑架呈垂直焊接。
优选地，所述将轨道安装于所述底板上方的过程包括：在所述底板下方间断性垫设多块所述垫板
本发明所提供的设备轨道安装系统及方法，主要包括支撑架、连接架、底板、轨道和灌浆层，连接架垂直设置于支撑架下表面，轨道设置于底板上，底板设置于连接架下端，以在底板调平后，灌浆层与底板灌注成型。本发明提供的设备轨道安装系统，通过测量人员预先测量标高，然后将轨道和底板安装于标高位置，并通过垫板找平找正，并通过灌浆层灌注底板和垫板，标高的预先测量提高了现有技术当中固定好轨道后再测量标高的精度，提高轨道铺设质量，同时，垫板铺设方便，提高轨道铺设效率。本申请还提供了一种设备轨道安装方法，应用于上述设备轨道安装系统，通过将设备轨道安装方法应用于设备轨道安装系统，提高了现有技术当中固定好轨道后再测量标高的精度，提高轨道铺设质量，同时，垫板铺设方便，提高轨道铺设效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本发明所提供的一种具体实施方式的流程示意图。
其中，图1中：
支撑架—1，连接架—2，底板—3，轨道—4，灌浆层—5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，设备轨道安装系统及方法主要包括支撑架1、连接架2、底板3、轨道4和灌浆层5，连接架2垂直设置于支撑架1下表面，轨道4设置于底板3上，底板3设置于连接架2下端，以在底板3调平后，灌浆层5与底板3灌注成型。
其中，连接架2垂直设置于支撑架1下表面，轨道4设置于底板3上，底板3设置于连接架2下端，以在底板3调平后，灌浆层5与底板3灌注成型；支撑架1用于将轨道4悬挂于预先设计平面，连接架2用于安装支撑架1，底板3用于铺设的轨道4的找平找正作业，灌浆层5用于对底板3进行灌注成型。
具体的，在实际的应用过程当中，以轨道4长度每间距1.5m-2m为一段，制作一套支撑架1架构，测量人员对标高整体测量，并做好划线，将底板3和轨道4悬挂于支撑架1上与支撑架1架构体系形成一个整体，并将轨道4和底板3整体悬挂在支撑架1架构的设计平面高度，最后通过对灌浆层5进行灌浆，对底板3进行灌注成型，完成设备轨道安装。
为了优化上述实施例中设备轨道安装系统可以使设备轨道安装更加符合施工规范的优点，设备轨道安装系统还包括可叠放于底板3下方的垫板。由于在底板3的找平找正工艺中是有测量人员进行的，因此，底板3的找平找正会存在一定范围的误差，因此，在底板3下方预留一定距离的空间，用来放置垫板，可以减少或者消除底板3找平找正的误差，使设备轨道的安装均符合标高要求，保证了轨道4的标高精准度，提高施工质量。
需要说明的是，支撑架1为槽钢；连接架2为角钢。槽钢和角钢均为工程施工当中最常用的耗材，因此，通过对槽钢和角钢的利用，设计设备轨道安装系统，可以充分利用槽钢和角钢，甚至可以通过废弃的槽钢和角钢进行设备轨道安装系统的构建，降低了本方案的成本，另外，本方案提供的设备轨道安装系统，将轨道4和底板3整体悬挂在设计平面高度，可以直接在底板3下方间断性垫设一定数量的垫板，垫板的垫设十分方便，根据已经设定的高度垫设相应垫板即可，施工效率大幅度提高。
进一步地，连接架2与底板3呈垂直焊接。本方案提供的安装系统，用于冶金等重金属领域，其轨道4的平齐程度直接影响了工艺的进程，因此，轨道4的规范成为最关键的工艺，将连接架2与底板3垂直焊接，可以保证轨道4的每个分段均处于同一水平面上，这就使测量人员在进行标高测量时，可以获得更加准确的标高数据，降低标高误差，同时有利于垫板的铺设，提高轨道4的安装工艺速度；还需要说明的是，由于槽钢和角铁在承重轨道4和底板3，使轨道4和底板3对灌浆层5压力减小，对二次灌浆层5的养护也起一定的保护。
请参考图2，图2为本发明所提供的一种具体实施方式的流程示意图。
本申请还公开了一种设备轨道安装方法，包括：
S1：根据砼基础与轨道安装位置测量标高并划线标识。
在实际的测量过程当中，由测量人员进行标高的测量，通过预先设计轨道安装位置可以提高轨道安装标高及找平找正精度。
S2：将底板设置于连接架下端，且将连接架上端设置于支撑架下表面。
其中，底板焊接于连接架下端，连接架上端焊接于支撑架下表面。通过焊接方式进行底板与连接架、连接架与支撑架的连接，可以提高支撑构件的构建速度，保证轨道的高效铺设。当然，还可以为其他连接方式，例如铰接或者螺钉、螺母固定，以能够满足轨道铺设要求为准，在此不做具体限定。还需要说明的是，连接架与支撑架呈垂直设置，本方案提供的安装方法，用于冶金等重金属领域，其轨道的平齐程度直接影响了工艺的进程，因此，轨道的规范成为最关键的工艺，将连接架与底板垂直焊接，可以保证轨道的每个分段均处于同一水平面上，这就使测量人员在进行标高测量时，可以获得更加准确的标高数据，降低标高误差，同时有利于垫板的铺设，提高轨道的安装工艺速度。
S3：将轨道安装于底板上方。
S4：将垫板设置于底板下方进行调平。
在S3和S4当中，在进行轨道安装时，将轨道安装于底板上方的过程包括：在底板下方间断性垫设多块垫板。由于在底板的找平找正工艺中是有测量人员进行的，因此，底板的找平找正会存在一定范围的误差，因此，在底板下方预留一定距离的空间，用来放置垫板，可以减少或者消除底板找平找正的误差，使设备轨道的安装均符合标高要求，保证了轨道的标高精准度，提高施工质量。
S5：将轨道与底板固定连接。
S6：在底板与砼基础之间增设灌浆层。
灌浆层起到了固定底板和垫板的作用，由于槽钢和角铁在承重轨道和底板，使轨道和底板对灌浆层压力减小，对二次灌浆层的养护也起一定的保护。
综上所述，本实施例所提供的设备轨道安装系统主要包括支撑架、连接架、底板、轨道和灌浆层，连接架垂直设置于支撑架下表面，轨道设置于底板上，底板设置于连接架下端，以在底板调平后，灌浆层与底板灌注成型。本发明提供的设备轨道安装系统，通过测量人员预先测量标高，然后将轨道和底板安装于标高位置，并通过垫板找平找正，并通过灌浆层灌注底板和垫板，标高的预先测量避免了现有技术当中固定好轨道后再测量标高的精度，提高轨道铺设质量，同时，垫板铺设方便，提高轨道铺设效率。
本申请还提供了一种设备轨道安装方法，应用于上述设备轨道安装系统，通过将设备轨道安装方法应用于设备轨道安装系统，提高了现有技术当中固定好轨道后再测量标高的精度，提高轨道铺设质量，同时，垫板铺设方便，提高轨道铺设效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种设备轨道安装系统，其特征在于，包括支撑架(1)、连接架(2)、底板(3)、轨道(4)和灌浆层(5)，所述连接架(2)垂直设置于所述支撑架(1)下表面，所述轨道(4)设置于所述底板(3)上，所述底板(3)设置于所述连接架(2)下端，以在所述底板(3)调平后，所述灌浆层(5)与所述底板(3)灌注成型。
2.根据权利要求1所述的设备轨道安装系统，其特征在于，还包括可叠放于所述底板(3)下方的垫板。
3.根据权利要求2所述的设备轨道安装系统，其特征在于，所述支撑架(1)为槽钢。
4.根据权利要求3所述的设备轨道安装系统，其特征在于，所述连接架(2)为角钢。
5.根据权利要求4所述的设备轨道安装系统，其特征在于，所述连接架(2)与所述底板(3)呈垂直焊接。
6.一种设备轨道安装方法，其特征在于，包括：
根据砼基础与轨道安装位置测量标高并划线标识；
将底板设置于连接架下端，且将所述连接架上端设置于支撑架下表面；
将轨道安装于所述底板上方；
将垫板设置于所述底板下方进行调平；
将所述轨道与所述底板固定连接；
在所述底板与所述砼基础之间增设灌浆层。
7.根据权利要求6所述的设备轨道安装方法，其特征在于，所述底板焊接于所述连接架下端，所述连接架上端焊接于所述支撑架下表面。
8.根据权利要求7所述的设备轨道安装方法，其特征在于，所述连接架与所述支撑架呈垂直设置。
9.根据权利要求6所述的设备轨道安装方法，其特征在于，所述将轨道安装于所述底板上方的过程包括：在所述底板下方间断性垫设多块所述垫板。
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