CN110734252A - 回收陶瓷水磨石及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收陶瓷水磨石及其制作方法，回收陶瓷水磨石包括以下按重量分数配比的组份：回收陶瓷骨料150份、水泥150份、白沙50份、水80份、膨胀剂10份、分散剂5份、消泡剂5份、聚合物粘接剂10份、强度增强剂10份，本发明以水泥、陶瓷骨料和白沙为主要原料，配以聚合物粘接剂、强度增强剂、膨胀剂、分散剂、消泡剂等组分，生产的水磨石综合性能良好，具有超耐磨性、装饰性和防腐性且无VOC释放，既能够实现废旧资源的再利用，又能够节约资源，达到节能减排的效果，且相比传统的水磨石，具有更长的使用寿命。

Description

回收陶瓷水磨石及其制作方法
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，具体是一种回收陶瓷水磨石及其制作 方法。
背景技术
水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝 制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机 磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石 按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。传统的 水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在 全国城乡各类建筑物中使用广泛。
但传统的水磨石的骨料大多使用的是碎石子、玻璃、石英石，需 要在环境里开采，久之也是對自然環境的無限索取，且每年光景德镇 有产生工业废瓷100万吨左右，90％以上不可回收，且此类工业垃圾 处理难度远高于普通的生活垃圾，填埋处理将可能导致水土流失、污 染土壤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收陶瓷水磨石及其制作方法，以解 决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收陶瓷水磨 石及其制作方法，其特征在于，包括以下按重量分数配比的组份：
回收陶瓷骨料150-200份；
水泥150-210份；
白沙50-80份；
水70-120份；
膨胀剂7-15份；
分散剂5-10份；
消泡剂5-10份；
聚合物粘接剂8-10份；
强度增强剂8-10份；
本发明还提供一种回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，其 包括以下步骤：
A、根据需要选取固定形状且表面平整的模具，根据上述重量份 数的配比准备好原材料；
B、选定牛皮纸双面胶，将其下表面揭开，然后粘贴在步骤A选 定的模具上，保证双面胶与模具贴合且无气泡；
C、将牛皮纸双面胶的上表面揭开，然后将回收陶瓷(图案部分) 按设计图案撒布在牛皮纸双面胶的上表面上；
D、将水泥、回收的陶瓷骨料(细碎部分)、白沙、膨胀剂、水、 分散剂、消泡剂、聚合物粘接剂、强度增强剂混合并搅拌均匀，将搅 拌均匀的的水泥浆倒入模具内，直至水泥浆填满并覆盖装饰骨料，放 置五天进行固化形成水磨石块；
E、对水磨石块进行脱模后并洒水养护5日，之后进行锯切、打 磨、抛光等工序制成需要的水磨石。
进一步的：所述水泥采用阿尔博波特兰52.5级白水泥或者奥迪 美sf838自流平水泥；所述回收陶瓷骨料以回收的各类陶瓷废料为原 材料，经过破碎、筛选、精选等工序制成；所述白沙采用40-80目白 沙或80-120目白沙。
进一步的：所述膨胀剂为GNA抗裂防水膨胀剂，所述分散剂为 JP-8925W分散剂，所述消泡剂为因汉斯JZM-0157消泡剂。
进一步的：所述聚合物粘接剂是用如下重量份数配比的原料混合 而成：环氧树脂10份、石蜡1.2份、蒙脱石粉1.8份、聚丙烯酞胺 1.5份、丙烯酸一丙烯酸羟丙脂共聚物0.8份。
进一步的：所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为1：7 混合配置而成。
进一步的：所述步骤C中，装饰骨料撒布完成后，撒布好的陶瓷 骨料的上表面堆积平整。
进一步的：所述步骤D中，在将水泥浆倒入模具内的过程中，利 用振动装置带动模具振动辅助水泥浆流动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用回收陶瓷材料作为骨料制作出的水磨石具有不起尘、洁 净度高、耐火、防静电、耐磨、吸水、防滑、耐腐蚀、耐污损、无异 味、不开裂、不怕重物碾压、不变形的优点，在达到传统水磨石功能 的同时，能够实现废旧资源的再利用，又能够节约资源，达到节能减排的效果。
2、以水泥、陶瓷骨料和晶面剂为主要原料，配以聚合物粘接剂、强度增强剂、膨胀剂、分散剂、消泡剂等组分，生产的水磨石综合性能良好，具有超同时具有耐磨性、装饰 性和防腐性且无VOC释放。
3、相比传统的水磨石，具有更长的使用寿命更进了制作材料， 实现了废弃资源的利用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
实施例1
回收陶瓷水磨石包括以下按重量分数配比的组份：
回收陶瓷骨150份、水泥150份、白沙50份、水100份、膨胀 剂10份、分散剂5份、消泡剂5份、聚合物粘接剂8份、强度增强 剂8份；
所述水泥采用阿尔博波特兰52.5级白水泥；所述回收陶瓷骨料 以回收的各类陶瓷废料为原材料，经过破碎、筛选、精选等工序制成； 所述白沙采用40-80目白沙或80-120目白沙；所述膨胀剂为GNA抗 裂防水膨胀剂；所述分散剂为JP-8925W分散剂；所述消泡剂为因汉 斯JZM-0157消泡剂；
所述聚合物粘接剂是用如下重量份数配比的原料混合而成：环氧 树脂10份、石蜡1.2份、蒙脱石粉1.8份、聚丙烯酞胺1.5份、丙 烯酸一丙烯酸羟丙脂共聚物0.8份；
所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为1：7混合配置而 成；
本发明回收陶瓷水磨石的制作方法为：
A、根据需要选取固定形状且表面平整的模具；
B、选定牛皮纸双面胶，将其下表面揭开，然后粘贴在步骤A选 定的模具上，保证双面胶与模具贴合且无气泡；
C、将牛皮纸双面胶的上表面揭开，然后将回收陶瓷骨料按设计 图案撒布在牛皮纸双 面胶的上表面上；
D、将水泥、白沙、膨胀剂、水、分散剂、消泡剂、聚合物粘接 剂、强度增强剂混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的的水泥浆倒入模具内， 直至水泥浆填满并覆盖装饰骨料，放置五天进行固化形成水磨石块；
E、对水磨石块进行脱模后并洒水养护5日，之后进行锯切、打 磨、抛光等工序制成需要水磨石；
所述步骤C中，装饰骨料撒布完成后，撒布好的陶瓷骨料的上表 面堆积平整。
所述步骤D中，在将水泥浆倒入模具内的过程中，利用振动装置 带动模具振动辅助水泥浆流动。
实施例2
回收陶瓷水磨石包括以下按重量分数配比的组份：
回收陶瓷骨180份、水泥185份、白沙55份、水110份、膨胀 剂10份、分散剂5份、消泡剂5份、聚合物粘接剂9份、强度增强 剂9份；
所述水泥采用阿尔博波特兰52.5级白水泥；所述回收陶瓷骨料 以回收的各类陶瓷废料为原材料，经过破碎、筛选、精选等工序制成； 所述白沙采用40-80目白沙或80-120目白沙；所述膨胀剂为GNA抗 裂防水膨胀剂；所述分散剂为JP-8925W分散剂；所述消泡剂为因汉 斯JZM-0157消泡剂；
所述聚合物粘接剂是用如下重量份数配比的原料混合而成：环氧 树脂10份、石蜡1.2份、蒙脱石粉1.8份、聚丙烯酞胺1.5份、丙 烯酸一丙烯酸羟丙脂共聚物0.8份；
所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为1：7混合配置而 成；
利用上述材料制备回收陶瓷水磨石的制作方法为：
C、根据需要选取固定形状且表面平整的模具；
D、选定牛皮纸双面胶，将其下表面揭开，然后粘贴在步骤A选 定的模具上，保证双面胶与模具贴合且无气泡；
C、将牛皮纸双面胶的上表面揭开，然后将回收陶瓷骨料按设计 图案撒布在牛皮纸双 面胶的上表面上；
D、将水泥、白沙、膨胀剂、水、分散剂、消泡剂、聚合物粘接 剂、强度增强剂混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的的水泥浆倒入模具内， 直至水泥浆填满并覆盖装饰骨料，放置五天进行固化形成水磨石块；
E、对水磨石块进行脱模后并洒水养护5日，之后进行锯切、打 磨、抛光等工序制成需要水磨石；
所述步骤C中，装饰骨料撒布完成后，撒布好的陶瓷骨料的上表 面堆积平整。
所述步骤D中，在将水泥浆倒入模具内的过程中，利用振动装置 带动模具振动辅助水泥浆流动。
实施例3
回收陶瓷水磨石包括以下按重量分数配比的组份：
回收陶瓷骨175份、水泥170份、白沙45份、水115份、膨胀 剂10份、分散剂5份、消泡剂5份、聚合物粘接剂8份、强度增强 剂8份；
所述水泥采用奥迪美sf838自流平水泥；所述回收陶瓷骨料以回 收的各类陶瓷废料为原材料，经过破碎、筛选、精选等工序制成；所 述白沙采用40-80目白沙或80-120目白沙；所述膨胀剂为GNA抗裂 防水膨胀剂；所述分散剂为JP-8925W分散剂；所述消泡剂为因汉斯 JZM-0157消泡剂；
所述聚合物粘接剂是用如下重量份数配比的原料混合而成：环氧 树脂10份、石蜡1.2份、蒙脱石粉1.8份、聚丙烯酞胺1.5份、丙 烯酸一丙烯酸羟丙脂共聚物0.8份；
所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为1：7混合配置而 成；
利用上述材料制备回收陶瓷水磨石的制作方法为：
E、根据需要选取固定形状且表面平整的模具；
F、选定牛皮纸双面胶，将其下表面揭开，然后粘贴在步骤A选 定的模具上，保证双面胶与模具贴合且无气泡；
C、将牛皮纸双面胶的上表面揭开，然后将回收陶瓷骨料按设计 图案撒布在牛皮纸双 面胶的上表面上；
D、将水泥、白沙、膨胀剂、水、分散剂、消泡剂、聚合物粘接 剂、强度增强剂混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的的水泥浆倒入模具内， 直至水泥浆填满并覆盖装饰骨料，放置五天进行固化形成水磨石块；
E、对水磨石块进行脱模后并洒水养护5日，之后进行锯切、打 磨、抛光等工序制成需要水磨石；
所述步骤C中，装饰骨料撒布完成后，撒布好的陶瓷骨料的上表 面堆积平整。
所述步骤D中，在将水泥浆倒入模具内的过程中，利用振动装置 带动模具振动辅助水泥浆流动。
实施例4
回收陶瓷水磨石包括以下按重量分数配比的组份：
回收陶瓷骨185份、水泥180份、白沙70份、水118份、膨胀 剂15份、分散剂10份、消泡剂10份、聚合物粘接剂9份、强度增 强剂9份；
所述水泥采用阿尔博波特兰52.5级白水泥；所述回收陶瓷骨料 以回收的各类陶瓷废料为原材料，经过破碎、筛选、精选等工序制成； 所述白沙采用40-80目白沙或80-120目白沙；所述膨胀剂为GNA抗 裂防水膨胀剂；所述分散剂为JP-8925W分散剂；所述消泡剂为因汉 斯JZM-0157消泡剂；
所述聚合物粘接剂是用如下重量份数配比的原料混合而成：环氧 树脂10份、石蜡1.2份、蒙脱石粉1.8份、聚丙烯酞胺1.8份、丙 烯酸一丙烯酸羟丙脂共聚物1份；
所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为1：7混合配置而 成；
利用上述材料制备回收陶瓷水磨石的制作方法为：
G、根据需要选取固定形状且表面平整的模具；
H、选定牛皮纸双面胶，将其下表面揭开，然后粘贴在步骤A选 定的模具上，保证双面胶与模具贴合且无气泡；
C、将牛皮纸双面胶的上表面揭开，然后将回收陶瓷骨料按设计 图案撒布在牛皮纸双
面胶的上表面上；
D、将水泥、白沙、膨胀剂、水、分散剂、消泡剂、聚合物粘接 剂、强度增强剂混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的的水泥浆倒入模具内， 直至水泥浆填满并覆盖装饰骨料，放置五天进行固化形成水磨石块；
E、对水磨石块进行脱模后并洒水养护5日，之后进行锯切、打 磨、抛光等工序制成需要水磨石；
所述步骤C中，装饰骨料撒布完成后，撒布好的陶瓷骨料的上表 面堆积平整。
所述步骤D中，在将水泥浆倒入模具内的过程中，利用振动装置 带动模具振动辅助水泥浆流动。
实施例5
回收陶瓷水磨石及其制作方法，包括以下按重量分数配比的组份：
回收陶瓷骨200份、水泥210份、白沙60份、水120份、膨胀 剂7份、分散剂7份、消泡剂8份、聚合物粘接剂10份、强度增强 剂10份；
所述水泥采用阿尔博波特兰52.5级白水泥；所述回收陶瓷骨料 以回收的各类陶瓷废料为原材料，经过破碎、筛选、精选等工序制成； 所述白沙采用40-80目白沙或80-120目白沙；所述膨胀剂为GNA抗 裂防水膨胀剂；所述分散剂为JP-8925W分散剂；所述消泡剂为因汉 斯JZM-0157消泡剂；
所述聚合物粘接剂是用如下重量份数配比的原料混合而成：环氧 树脂10份、石蜡1.2份、蒙脱石粉1.8份、聚丙烯酞胺1.8份、丙 烯酸一丙烯酸羟丙脂共聚物1份；
所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为1：7混合配置而 成；
利用上述材料制备回收陶瓷水磨石的制作方法为：
I、根据需要选取固定形状且表面平整的模具；
J、选定牛皮纸双面胶，将其下表面揭开，然后粘贴在步骤A选 定的模具上，保证双面胶与模具贴合且无气泡；
C、将牛皮纸双面胶的上表面揭开，然后将回收陶瓷骨料按设计 图案撒布在牛皮纸双 面胶的上表面上；
D、将水泥、白沙、膨胀剂、水、分散剂、消泡剂、聚合物粘接 剂、强度增强剂混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的的水泥浆倒入模具内， 直至水泥浆填满并覆盖装饰骨料，放置五天进行固化形成水磨石块；
E、对水磨石块进行脱模后并洒水养护5日，之后进行锯切、打 磨、抛光等工序制成需要水磨石；
所述步骤C中，装饰骨料撒布完成后，撒布好的陶瓷骨料的上表 面堆积平整。
所述步骤D中，在将水泥浆倒入模具内的过程中，利用振动装置 带动模具振动辅助水泥浆流动。
回收陶瓷骨料由各种废弃陶瓷材料经过破碎和筛选后得到骨料， 用其代替传统技术中的骨料，陶瓷材料本身具有高硬度、高强度、耐 磨、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、电绝缘的物理特性，且在经过高温处 理后还具备稳定的化学特性，利用回收陶瓷骨料制作出的水磨石具有 不起尘、洁净度高、耐火、防静电、耐磨、吸水、防滑、耐腐蚀、耐 污损、无异味、不开裂、不怕重物碾压、不变形的优点，一来可以将 工业废瓷进行更好的处理，二来可以将减少石头石子此类耗材的不必 要开采，从而减少石子过度开采导致的对环境的破坏和解决工业废瓷 垃圾难处理的问题；以水泥、陶瓷骨料和白沙为主要原料，配以聚合 物粘接剂、强度增强剂、膨胀剂、分散剂、消泡剂等组分，生产的水 磨石综合性能良好，具有超耐磨性、装饰性和防腐性且无VOC释放； 既能够实现废旧资源的再利用，又能够节约资源，达到节能减排的效 果，且相比传统的水磨石，本发明具有更长的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非 每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅 仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实 施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种回收陶瓷水磨石，其特征在于，包括以下按重量配比的组份：
回收陶瓷骨料150-200份；
水泥150-210份；
白沙50-80份；
水70-120份；
膨胀剂7-15份；
分散剂5-10份；
消泡剂5-10份；
聚合物粘接剂8-10份；
强度增强剂8-10份。
2.一种回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
A、根据需要选取固定形状且表面平整的模具，根据上述重量份数的配比准备好原材料；
B、选定牛皮纸双面胶，将其下表面揭开，然后粘贴在步骤A选定的模具上，保证双面胶与模具贴合且无气泡；
C、将牛皮纸双面胶的上表面揭开，然后将回收陶瓷骨料按设计图案撒布在牛皮纸双面胶的上表面上；
D、将水泥、回收的陶瓷骨料、白沙、膨胀剂、水、分散剂、消泡剂、聚合物粘接剂、强度增强剂混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的的水泥浆倒入模具内，直至水泥浆填满并覆盖装饰骨料，放置五天进行固化形成水磨石块；
E、对水磨石块进行脱模后并洒水养护5日，之后进行锯切、打磨、抛光等工序制成需要的水磨石。
3.根据权利要求2所述的一种回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，所述水泥采用阿尔博波特兰52.5级白水泥或者奥迪美sf838自流平水泥；所述回收陶瓷骨料以回收的各类陶瓷废料为原材料，经过破碎、筛选、精选等工序制成；所述白沙采用40-80目白沙或80-120目白沙。
4.根据权利要求2所述的回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，所述膨胀剂为GNA抗裂防水膨胀剂，所述分散剂为JP-8925W分散剂，所述消泡剂为因汉斯JZM-0157消泡剂。
5.根据权利要求2所述的回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，所述聚合物粘接剂是用如下重量份数配比的原料混合而成：环氧树脂10份、石蜡1.2份、蒙脱石粉1.8份、聚丙烯酞胺1.5-1.8份、丙烯酸一丙烯酸羟丙脂共聚物0.8-1份。
6.根据权利要求1所述的回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为1：7混合配置而成。
7.根据权利要求1所述的回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，装饰骨料撒布完成后，撒布好的陶瓷骨料的上表面堆积平整。
8.根据权利要求1所述的回收陶瓷水磨石的制作方法，其特征在于，所述步骤D中，在将水泥浆倒入模具内的过程中，利用振动装置带动模具振动辅助水泥浆流动。
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CN1073624A (zh) * 1992-12-28 1993-06-30 王兴飞 陶瓷骨料水磨石及其生产方法
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CN106045387A (zh) * 2016-05-20 2016-10-26 江多忠 一种沙石水磨石
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