CN110790543A - 一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法 - Google Patents

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卢华
郁健
万廷荣
刘璇
张思斌
覃鹤
周雨婷
甘衡
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明提供一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，包括选取粒径为5mm至80mm的建筑垃圾作为粗骨料、浸润粗骨料、适用搅拌机均匀拌和细骨料、水泥、砂子和拌和水、再加入经过浸润后的粗骨料进行均匀拌和制得混凝土、采用该混凝土浇筑制得建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板。采用本发明的技术方案，通过预先浸润粗骨料，分阶段二次搅拌的工艺方法，降低了粗骨料内部空隙率，能够有效防止粗骨料在拌和过程中出现上浮，保证粗骨料能够与砂子、水泥、细骨料充分混合并且拌和均匀，提升了所制得建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板的抗压强度、抗折强度等参数，同时提升了建筑垃圾的再生利用效率。

Description

一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法。
背景技术
建筑垃圾是指新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、市政工程等以及建筑装饰装修过程中所产生的废弃的砖瓦、混凝土、弃土及其它工程废弃物(亦称建筑废弃物)。随着经济的发展，近年来，各种基础设施以及建筑物逐年增加，有关统计资料显示，每万平方米新建建筑的施工过程中会产生500～600吨的建筑垃圾，而每拆除1平方米的旧建筑物所产生的建筑垃圾堆积在一起可达1～1.3立方米，建筑垃圾排放量已经占到城市垃圾总量的30％～40％。每年全国仅旧建筑物拆除所产生的建筑垃圾就达8亿吨，每年新建、拆除建筑产生的建筑垃圾总量已达1517亿吨，并将持续相当长一段时期。目前对建筑垃圾的处置方式主要是填埋于地下，建筑垃圾再利用比率不足1％，建筑垃圾的大量填埋不仅会对环境造成恶劣影响，使填埋处的徒弟无法进行耕种，还会对该地区的地下水资源、大气环境造成污染，因此，迫切需要研究一种能够有效对建筑垃圾进行处理，再生应用的工艺措施，以解决建筑垃圾的处理难体，保护耕地和环境。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取粒径为5mm至80mm的建筑垃圾作为粗骨料；
步骤二：向步骤一中所述粗骨料表面喷洒适量附加水，使所述粗骨料浸润适当时间；
步骤三：将适量细骨料、水泥、砂子和拌和水加入搅拌机以内均匀拌和；
步骤四：在完成步骤三之后，向搅拌机以内加入步骤一中经过浸润后的粗骨料再进行均匀拌和之后，制得混凝土；
步骤五：提供墙板模具，所述墙板模具具有型腔，将步骤四中所述混凝土浇注于该型腔以内，待混凝土凝固之后，从型腔中取出获得建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板。
步骤二中所述粗骨料浸润时间为15min以上。
步骤一中所述粗骨料是将建筑垃圾置于摇筛机中摇动至少10min之后制得。
步骤一中所述附加水与粗骨料质量配比为100：(640～680)。
步骤三中所述细骨料是采用粒径为9.5mm至19mm的建筑垃圾，先将其烘干之后再冷却至室温条件下，然后通过压力机对其施加荷载，将其压碎后制得细骨料。
步骤三中细骨料、水泥、砂子和拌和水的质量配比为：(750～770)：400：(40～60)：240。
步骤三中细骨料、水泥、砂子和拌和水的拌和时间为15min以上。
所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法还包括以下步骤：
在完成步骤五之后，对建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板表面进行洒水养护7天至28天。
所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法还包括以下步骤：
在完成步骤一之后，先将所述粗骨料置于温度为105±5C的烘箱内烘干之后再冷却至室温，然后再进行步骤二。
步骤五中所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板为长方体形状或棱柱体形状。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，将建筑垃圾作为粗骨料制成混凝土，使建筑垃圾中含有的废弃砖瓦、废弃混凝土、玻璃、木材等成分均得以重新合理应用，有效提升了建筑垃圾的再生利用效率，同时，在使建筑垃圾作为粗骨料制备混凝土的过程中，采用了预先将粗骨料浸润，分阶段二次搅拌的工艺方法，由于粗骨料预先浸润，使粗骨料内部空隙率降低，能够有效防止粗骨料在拌和过程中因为浮力出现上浮，保证粗骨料能够与砂子、水泥、细骨料充分混合并且拌和均匀，使粗骨料、细骨料能够与砂子、水泥充分粘结，有利于提升了所制得建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板的抗压强度、抗折强度等参数。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供了一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取粒径为5mm至80mm的建筑垃圾作为粗骨料；进一步地，步骤一中所述粗骨料是将建筑垃圾置于摇筛机中摇动至少10min之后制得。步骤一中所述附加水与粗骨料质量配比为100：(640～680)。最佳优选的附加水与粗骨料质量配比为100:659。
步骤二：向步骤一中所述粗骨料表面喷洒适量附加水，使所述粗骨料浸润适当时间；进一步地，优选步骤二中所述粗骨料浸润时间为15min以上。
步骤三：将适量细骨料、水泥、砂子和拌和水加入搅拌机以内均匀拌和；进一步地，优选步骤三中所述细骨料粒径小于5mm。步骤三中所述细骨料是采用粒径为9.5mm至19mm的建筑垃圾，先将其烘干之后再冷却至室温条件下，然后通过压力机对其施加荷载，将其压碎后制得细骨料。所述压力机施加荷载为200kN以上，施加荷载速度为1kN/s以上，压力机施加荷载作用于建筑垃圾上的持续时间至少为5s。步骤三中细骨料、水泥、砂子和拌和水的质量配比为：(750～770)：400：(40～60)：240。最佳优选的细骨料、水泥、砂子和拌和水的质量配比为：757:400:47:240；另外，步骤三中细骨料、水泥、砂子和拌和水的拌和时间为15min以上。
步骤四：在完成步骤三之后，向搅拌机以内加入步骤一中经过浸润后的粗骨料再进行均匀拌和之后，制得混凝土；
步骤五：提供墙板模具，所述墙板模具具有型腔，将步骤四中所述混凝土浇注于该型腔以内，待混凝土凝固之后，从型腔中取出获得建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板。优选所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板为长方体形状或棱柱体形状。
此外，所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法还包括以下步骤：
在完成步骤五之后，对建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板表面进行洒水养护7天至28天。
另外，所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法还包括以下步骤：
在完成步骤一之后，先将所述粗骨料置于温度为105±5C的烘箱内烘干之后再冷却至室温，然后再进行步骤二。
采用本发明的技术方案，将建筑垃圾作为粗骨料制成混凝土，使建筑垃圾中含有的废弃砖瓦、废弃混凝土、玻璃、木材等成分均得以重新合理应用，有效提升了建筑垃圾的再生利用效率，同时，在使建筑垃圾作为粗骨料制备混凝土的过程中，采用了预先将粗骨料浸润，分阶段二次搅拌的工艺方法，由于粗骨料预先浸润，使粗骨料内部空隙率降低，能够有效防止粗骨料在拌和过程中因为浮力出现上浮，保证粗骨料能够与砂子、水泥、细骨料充分混合并且拌和均匀，使粗骨料、细骨料能够与砂子、水泥充分粘结，有利于提升了所制得建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板的抗压强度、抗折强度等参数。
采用本发明的技术方案，通过预先浸润粗骨料使粗骨料内部空隙率较低，所制得的混凝土经过试验测试其各项参数如下表：
表1采用本发明的技术方案制得的混凝土各项参数
试验次数 养护时间 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa
1 3天 5 21.4
2 7天 5.5 24.5
3 28天 7.8 34
如上表可见，随着养护时间的增加，采用本发明的技术方案制得的混凝土抗折强度和抗压强度均有所增加，其中，养护时间在3天至7天以内时，采用本发明的技术方案制得的混凝土抗折强度和抗压强度增长速度较快，而养护时间超过7天以后，采用本发明的技术方案制得的混凝土抗折强度和抗压强度的增长速度铸件变缓，这与普通混凝土强度随着养护时间的增长的变化规律是一致的，当养护时间超过28天以后，采用本发明的技术方案制得的混凝土的抗压强度达到了34MPa，而普通C20级混凝土的抗压强度为20MPa，可见，本发明的技术方案制得的混凝土强度等级已超过普通C20级混凝土，在建筑行业中具有广泛的适用性。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选取粒径为5mm至80mm的建筑垃圾作为粗骨料；
步骤二：向步骤一中所述粗骨料表面喷洒适量附加水，使所述粗骨料浸润适当时间；
步骤三：将适量细骨料、水泥、砂子和拌和水加入搅拌机以内均匀拌和；
步骤四：在完成步骤三之后，向搅拌机以内加入步骤一中经过浸润后的粗骨料再进行均匀拌和之后，制得混凝土；
步骤五：提供墙板模具，所述墙板模具具有型腔，将步骤四中所述混凝土浇注于该型腔以内，待混凝土凝固之后，从型腔中取出获得建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板。
2.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：步骤二中所述粗骨料浸润时间为15min以上。
3.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：步骤一中所述粗骨料是将建筑垃圾置于摇筛机中摇动至少10min之后制得。
4.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：步骤一中所述附加水与粗骨料质量配比为100：(640～680)。
5.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：步骤三中所述细骨料是采用粒径为9.5mm至19mm的建筑垃圾，先将其烘干之后再冷却至室温条件下，然后通过压力机对其施加荷载，将其压碎后制得细骨料。
6.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：步骤三中细骨料、水泥、砂子和拌和水的质量配比为：(750～770)：400：(40～60)：240。
7.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：步骤三中细骨料、水泥、砂子和拌和水的拌和时间为15min以上。
8.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法还包括以下步骤：
在完成步骤五之后，对建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板表面进行洒水养护7天至28天。
9.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法还包括以下步骤：
在完成步骤一之后，先将所述粗骨料置于温度为105±5C的烘箱内烘干之后再冷却至室温，然后再进行步骤二。
10.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板制备方法，其特征在于：步骤五中所述建筑垃圾再生粗骨料混凝土墙板为长方体形状或棱柱体形状。
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