CN101565290B - 全陶瓷骨料透水混凝土及其制备方法 - Google Patents

全陶瓷骨料透水混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种全陶瓷骨料透水混凝土，其包含骨料、水泥和水，该骨料全部为陶瓷骨料。本发明还提供了一种全陶瓷骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：将工业生产的陶瓷废料破碎筛分处理为陶瓷粒料；对所述陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨料；将预定配比的水泥、水和陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝土。本发明可高效、简单地对陶瓷废料实施循环利用。

Description

全陶瓷骨料透水混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域和环保领域，具体而言，涉及一种全陶瓷骨料透水混凝土及其制备方法。
背景技术
由于陶瓷易碎且难以修复的特性，在工业生产以及日常使用中均会产生大量的陶瓷废料。
为解决废弃陶瓷的循环利用问题，相关技术提供了一种掺有废陶瓷的复合硅酸盐水泥及其制备方法，其中水泥原料中废陶瓷含量为10-35％，且制备过程中需要首先将含有废陶瓷的混合材料烘干或晒干，然后对其进行破碎，并控制粒度小于30mm，最后进行粉磨。
在实现本发明过程中，发明人发现相关技术中对陶瓷废料循环利用的效率较低，且实施过程较复杂。
发明内容
本发明旨在提供一种全陶瓷骨料透水混凝土，能够解决相关技术中对陶瓷废料的循环利用实施过程较复杂的问题。
在本发明的实施例中，提供了一种全陶瓷骨料透水混凝土，包括骨料、水泥和水，该骨料全部为陶瓷骨料。
另一方面，在本发明的实施例中，还提供了一种全陶瓷骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：将工业生产的陶瓷废料破碎筛分处理为陶瓷粒料；对所述陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨料；将预定配比的水泥、水和陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝土。
因为全部采用陶瓷作为透水混凝土的骨料，所以克服了相关技术中对陶瓷废料的循环利用实施过程较复杂的问题，进而达到了高效、简单地对陶瓷废料实施循环利用的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的全陶瓷骨料透水混凝土的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
本发明的一个实施例，提供了一种全陶瓷骨料透水混凝土，其包含骨料、水泥和水，该骨料全部为陶瓷骨料。
上述实施例中透水混凝土的骨料全部采用陶瓷骨料，使得对陶瓷废料循环利用成为可能，克服了相关技术中对陶瓷废料循环利用的效率较低，且实施过程较复杂的问题，从而实现了对陶瓷废料实施高效、简单的无害化循环利用。
另外，本实施例的全陶瓷骨料透水混凝土大量采用陶瓷废料作为透水混凝土的主要成分，实现了对陶瓷废料的资源化利用，降低了透水混凝土的生产成本。
优选地，将工业生产的陶瓷废料进行破碎筛分处理为粒径为5-10mm和10-20mm，容重为1300kg/m3的陶瓷粒料，再将陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨料。其中破碎过程可采用复合破碎设备。
受破碎工艺影响，釉面玻璃质与坯体由于应力差会造成惊釉及炸釉，使陶瓷粒料玻璃质层形成裂纹或脱坯，减小粒料的抛光面，可基本消除玻璃质憎水和难以与水泥胶凝材料溶融问题。
优选地，表面处理包括与无机粘合材料混合，该无机粘合材料的组分含量为：松香30.0g，氢氧化钠溶液60.0g和氧化锌80.0g。
本实施例中对取自陶瓷厂的陶瓷废料进行表面处理，例如反玻化抛光，或封釉保护，以减小抛光面和釉面的表面积，大大增加了陶瓷粒料的糙率，使之与全陶瓷骨料透水混凝土中的胶凝材料形成足够的握裹力，以实现骨料的功能。
优选地，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。P.O42.5级普通硅酸盐水泥的强度等级较高，可满足全陶瓷骨料透水混凝土的强度要求。
优选地，全陶瓷骨料透水混凝土的各组分含量为：900kg粒径为5-10mm的陶瓷骨料，400kg粒径为10-20mm的陶瓷骨料，用量为350-380kg/m3的水泥，与上述水泥满足0.3w/c水灰比的水，其中无机粘合材料的含量为2％。
本实施例中的全陶瓷骨料透水混凝土采用上述组分含量，以实现较高的强度以及良好的透水性能。由于陶瓷废料的空洞较多，部分水泥会渗入陶瓷骨料内部，再加上采用无砂透水性结构，需要增加包裹骨料的水泥的厚度，所以用量比普通砂石骨料多了大约3％，一般保证其用量为350-380kg。此外，水灰比为0.3w/c，可使得全陶瓷骨料透水混凝土的强度和透水性达到较好平衡。
当全陶瓷骨料透水混凝土配制好之后，进行摊铺时，通常选择1.12的摊铺高度比，将全陶瓷骨料透水混凝土摊铺扫平，直接碾压至设计高度，并覆膜养护。直接碾压与振动的摊铺方式相比，能显著提高混凝土的透水性能，所以摊铺全陶瓷骨料透水混凝土时，不宜采用振动方式。待表面混凝土成型干燥大约3天后，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，以防止时间过久而使得全陶瓷骨料透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。本实施例的全陶瓷骨料透水混凝土可用于生态透水性路面以及绿色建筑的建设，从而推动生态型城市发展，保护自然环境。
另一方面，图1示出了根据本发明实施例的全陶瓷骨料透水混凝土的制备方法的流程图，包括以下步骤：
步骤S10，将工业生产的陶瓷废料破碎筛分处理为陶瓷粒料；
步骤S20，对陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨料；
步骤S30，将预定配比的水泥、水和陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝土。
上述实施例中透水混凝土的制备方法全部采用陶瓷作为其骨料，使得对陶瓷废料循环利用成为可能，克服了相关技术中对陶瓷废料循环利用的效率较低，且实施过程较复杂的问题，从而实现了对陶瓷废料实施高效、简单的循环利用。
另外，本实施例的透水混凝土大量采用陶瓷废料做为透水混凝土的主要成分，实现了对陶瓷废料的资源化利用，降低了透水混凝土的生产成本。
优选地，将工业生产的陶瓷废料破碎筛分处理为陶瓷粒料具体包括：将陶瓷废料破碎筛分为粒径为5-10mm和10-20mm，容重为1300kg/m3的陶瓷骨料。本实施例采用复合破碎设备对陶瓷废料进行破碎，以达到要求的粒径。
优选地，对陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨料具体包括：将陶瓷粒料与无机粘合材料混合，其中无机粘合材料的组分含量为：松香30.0g，氢氧化钠溶液60.0g和氧化锌80.0g，制成陶瓷骨料。
本实施例中对取自陶瓷厂的陶瓷废料进行表面处理，例如反玻化抛光，或封釉保护，以减小抛光面和釉面的表面积，大大增加了陶瓷粒料的糙率，使之与全陶瓷骨料透水混凝土中的胶凝材料形成足够的握裹力，以实现骨料的功能。
优选地，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。P.O42.5级普通硅酸盐水泥的强度等级较高，可满足全陶瓷骨料透水混凝土的强度要求。
优选地，将预定配比的陶瓷骨料、水泥和水拌制成全陶瓷骨料透水混凝土具体包括：将900kg粒径为5-10mm的陶瓷骨料，400kg粒径为10-20mm的陶瓷骨料，用量为350-380kg的水泥，与水泥满足0.3w/c水灰比的水拌制成全陶瓷骨料透水混凝土，其中无机粘合材料的含量为2％。
本实施例中的全陶瓷骨料透水混凝土采用上述组分含量，以实现较高的强度以及良好的透水性能。由于陶瓷废料的空洞较多，部分水泥会渗入陶瓷骨料内部，再加上采用无砂透水性结构，需要增加包裹骨料的水泥的厚度，所以用量比普通砂石骨料多了大约3％，一般保证其容重为350-380kg/m3。此外，水灰比为0.3w/c，可使得全陶瓷骨料透水混凝土的强度和透水性达到较好平衡。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了对陶瓷废料实施高效、简单的循环利用，并且降低了透水混凝土的生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全陶瓷骨料透水混凝土，包括骨料、水泥和水，其特征在于，
所述骨料全部为陶瓷骨料；将工业生产的陶瓷废料进行破碎筛分处理为粒径为5-10mm和10-20mm，容重为1300kg/m3的陶瓷粒料，再将所述陶瓷粒料进行表面处理，制成所述陶瓷骨料；所述表面处理包括与无机粘合材料混合，所述无机粘合材料的组分含量为：松香30.0重量份，氢氧化钠溶液60.0重量份和氧化锌80.0重量份。
2.根据权利要求1所述的全陶瓷骨料透水混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的全陶瓷骨料透水混凝土，其特征在于，各组分含量为：900kg重量份粒径为5-10mm的所述陶瓷骨料，400kg重量份粒径为10-20mm的所述陶瓷骨料，用量为350-380kg重量份的所述水泥，与所述水泥满足0.3w/c水灰比的水，其中所述无机粘合材料的含量为2％。
4.一种全陶瓷骨料透水混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将工业生产的陶瓷废料破碎筛分处理为陶瓷粒料，将所述陶瓷废料破碎筛分为粒径为5-10mm和10-20mm，容重为1300kg/m3的所述陶瓷骨料；
对所述陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨料；
将预定配比的水泥、水和所述陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝土；
对所述陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨料具体包括：
将所述陶瓷粒料与无机粘合材料混合，所述无机粘合材料的组分含量为：松香30.0重量份，氢氧化钠溶液60.0重量份和氧化锌80.0重量份，制成所述陶瓷骨料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述水泥为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，将预定配比的所述陶瓷骨料、水泥和水拌制成全陶瓷骨料透水混凝土具体包括：
将900kg重量份粒径为5-10mm的所述陶瓷骨料，400kg重量份粒径为10-20mm的所述陶瓷骨料，用量为350-380k重量份的所述水泥，与所述水泥满足0.3w/c水灰比的水拌制成所述全陶瓷骨料透水混凝土，其中所述无机粘合材料的含量为2％。
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