CN110734233A - 一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，该方法包括：1)将氢氧化铝焙烧电收尘粉筛分除杂，并对筛下物料均化处理；2)按铝酸钙配方要求配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙研磨25‑32小时，把两种磨细物料混合均匀；3)将磨细混匀原料装入糖衣机里加入5‰‑5.5‰桃胶水溶液滚动成球；4)球状物盛在匣钵里，在1450℃‑1700℃温度下烧成2‑8小时；5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉。采用本发明方法可制出符合铝酸盐水泥GB/T201‑2015国家标准的纯铝酸钙水泥产品。本发明方法将氢氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低纯铝酸钙水泥生产成本，提高冶金级氧化铝品质。

Description

一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法

技术领域

本发明涉及氢氧化铝焙烧粉尘回收利用技术，尤其涉及一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法。

背景技术

在氧化铝生产过程中，氢氧化铝沸腾焙烧是其整个工艺过程的最后一道工序，焙烧的目的就是把氢氧化铝的附着水、结晶水脱除，并完成部分γ-AI2O3向α-AI2O3转变，生成物理和化学性质符合电解要求的氧化铝。在氢氧化铝沸腾焙烧过程中，氢氧化铝在文丘里干燥器中经温度380℃的热风预热后进入预热旋风筒中，在离心力的作用下进行分级，粗粉进入主焙烧系统，而细粉则经电收尘器收集后，由螺旋输送机送至一级旋风冷却器，在542℃的温度下再次预热后混入成品。但是，电收尘粉粒度较细，平均粒径小于l0μm，分布较窄；杂质含量高、灼减较高、容重低、安息角大、流动性差、易粘结，且电收尘粉产出量占成品氧化铝产量3％-8％，将其混入工业氧化铝后将造成产品粉状化加剧，灼减超标，质量下降，不利于电解铝企业的生产。

高纯铝酸钙水泥已广泛应用于耐火浇注料的粘结剂，它具有杂质含量少、耐火度高等特性，与适当的骨料组成的低水泥、超低水泥浇注料性能优良，可提高高温炉窑衬里的使用寿命，节约耐火材料，提高窑炉运转率，提高设备产能，具有优良的社会效益和经济效益。工业高纯铝酸钙水泥一般是以工业氧化铝为原料，配以优质石灰或轻质碳酸钙，采用高温倒焰窑、回转窑烧结或电弧炉熔融而得，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，既降低了纯铝酸钙水泥的合成成本，又提高了冶金级氧化铝产品的品质和使用性能。

本发明采取如下技术方案：

一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)将氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；

(2)按生成铝酸钙配方要求的配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙进行研磨25-32小时，球∶料＝2∶1，研磨后的物料平均粒径为4.8μm-5.2μm；然后把两种磨细物料混合均匀；

(3)将已磨细的混匀原料装入不锈钢糖衣机里加入5‰-5.5‰桃胶水溶液，滚动成尺寸为Φ30mm-Φ10mm的球状物；

(4)球状物盛在匣钵里，在1450℃-1700℃温度下进行高温烧结2-8小时；

(5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉，并进行筛分。

优选，所述步骤(5)中的筛分是使用细度为0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。

本发明的有益效果：本发明的方法将氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，提高了冶金级氧化铝的化学纯度，改善氧化铝产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于铝电解企业节能降耗。另一方面，将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料纯铝酸钙水泥的生产中，利用其粒度细的特点，减少研磨时间，降低制粉费用，从而大大降低纯铝酸钙水泥的生产成本，提高制品的市场竞争力。制备的产品高纯铝酸钙熟料(水泥)的各项技术指标符合铝酸盐水泥GB/T201-2015中规定的化学成分、耐火度、初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度等指标要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)将氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉经振动筛分机进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；

(2)按生成铝酸钙配方要求的配比称取电收尘粉、轻质碳酸钙，分别在干式瓷衬球磨机里进行研磨25-32小时，球∶料＝2∶1，研磨后的物料平均粒径为4.8μm-5.2μm；然后把两种磨细的原料在混料机中混合均匀；

(3)将已磨细的混匀原料装入不锈钢糖衣机里加入5‰-5.5‰桃胶水溶液，滚动成尺寸为Φ30mm-Φ10mm的球状物；

(4)球状物盛在匣钵里，放入硅钼棒为加热元件的1600℃高温箱式炉或1800℃超高温燃气窑中，在1450℃-1700℃温度下进行高温烧结2-8小时；

(5)烧成后物料冷却后，经颚式破碎机破碎、干式瓷衬球磨机研磨并筛分。优选其细度为0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。

实施例1

将来自氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉经振动筛分机进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；按生成铝酸钙熟料CA-60(即CaO·Al₂O₃)的两者配比(收尘粉∶轻质碳酸钙＝54.13％∶45.87％)计算收尘粉和轻质碳酸钙的需要量，称取要求量的电收尘粉和轻质碳酸钙分别在干式瓷衬球磨机里研磨30小时，球∶料＝2∶1，研磨后的收尘粉平均粒径为4.9μm，轻质碳酸钙的平均粒径为4.8μm，然后把两种磨细的原料在混料机中混合均匀；将已磨细的混匀原料装入不锈钢糖衣机里加入5‰桃胶水溶液，滚动成尺寸为Φ30mm-Φ10mm的小球；将小球盛在匣钵里，放入硅钼棒为加热元件的1600℃高温箱式炉，在1450℃—1520℃温度下进行高温烧结2小时；烧成后物料冷却后，经颚式破碎机破碎、干式瓷衬球磨机研磨、细度为0.080mm方孔筛筛分后，筛下物料即为CA-60高纯铝酸钙水泥产品。得到的CA-60产品的理化性能指标见表1。

实施例2

将来自氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉经振动筛分机进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；按生成铝酸钙熟料CA-80(即CaO·2Al₂O₃)的两者配比(收尘粉∶轻质碳酸钙＝70.24％∶29.76％)计算收尘粉和轻质碳酸钙的需要量，称取要求量的电收尘粉和轻质碳酸钙分别在干式瓷衬球磨机里研磨25小时，球∶料＝2∶1，研磨后的收尘粉平均粒径为5.2μm，轻质碳酸钙的平均粒径为5μm，然后把两种磨细的原料在混料机中混合均匀；将已磨细的混匀原料装入不锈钢糖衣机里加入5.5‰桃胶水溶液，滚动成尺寸为Φ30mm-Φ10mm的小球；将小球盛在匣钵里，放入1800℃超高温燃气窑中，在1650℃-1700℃温度下进行高温烧结8小时；烧成后物料冷却后，经颚式破碎机破碎、干式瓷衬球磨机研磨、细度为0.080mm方孔筛筛分后，筛下物料即为CA-80高纯铝酸钙水泥产品。得到的CA-80产品的理化性能指标见表1。

实施例3

将来自氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉经振动筛分机进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；按生成铝酸钙熟料CA-70(即CaO·Al₂O₃和CaO·2Al₂O₃加和平均值)的两者配比(收尘粉∶轻质碳酸钙＝62.19％∶37.81％)计算收尘粉和轻质碳酸钙的需要量，称取要求量的电收尘粉和轻质碳酸钙分别在干式瓷衬球磨机里研磨32小时，球∶料＝2∶1，研磨后的收尘粉平均粒径为4.9μm，轻质碳酸钙的平均粒径为4.8μm，然后把两种磨细的原料在混料机中混合均匀；将已磨细的混匀原料装入不锈钢糖衣机里加入5‰桃胶水溶液，滚动成尺寸为Φ30mm-Φ10mm的小球；将小球盛在匣钵里，放入硅钼棒为加热元件的1600℃高温箱式炉中，在1500℃-1570℃温度下进行高温烧结3小时；烧成后物料冷却后，经颚式破碎机破碎、干式瓷衬球磨机研磨、细度为0.080mm方孔筛筛分后，筛下物料即为CA-70高纯铝酸钙水泥产品。得到的CA-70产品的理化性能指标见表1。

表1电收尘粉合成纯铝酸钙水泥的理化性能指标

Claims (2)

1.一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)将氢氧化铝沸腾焙烧生产氧化铝过程中电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；

(2)按生成铝酸钙配方要求的配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙进行研磨25-32小时，球∶料＝2∶1，研磨后的物料平均粒径为4.8μm-5.2μm；然后把两种磨细物料混合均匀；

(3)将已磨细的混匀原料装入不锈钢糖衣机里加入5‰-5.5‰桃胶水溶液，滚动成尺寸为Φ30mm-Φ10mm的球状物；

(4)球状物盛在匣钵里，在1450℃-1700℃温度下进行高温烧结2-8小时；

(5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉，并进行筛分。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的筛分是使用细度为0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。

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