CN110734170A - 一种浓盐水深度净化装置及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种浓盐水深度净化装置及处理工艺，该处理工艺视应用场合的浓盐水的成分不同，进行不同的净化运行模式，其解决了浓盐水软化除硅、除COD效率低，产水水质不满足后续工艺进水指标的问题，同时将整个处理工艺流程装置化，摒弃传统大池体沉淀、过滤分离，改用卷式微滤膜分离，深度净化，进而提高总硬度、可溶硅及COD的去除率，对不同行业不同含盐量的浓盐水深度净化具有普遍适用性，该浓盐水深度净化装置运行稳定，管理方便，处理效率高，具有重要的应用价值。

Description

一种浓盐水深度净化装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及含盐废水资源化利用领域，特别涉及一种高浓度含盐废水中盐分与有机物分离的净化装置及处理工艺。
背景技术
煤化工、钢铁、石油化工、造纸等行业高含盐废水“近零排放”工作已经全面开展。但其中杂盐无害化处理是个棘手难题，而传统的高盐废水零排放工艺往往是将其转变成混盐，游离在杂盐危废的范畴，如果按照危废处理要求进行处理，每吨需3000元以上，而且可进行危废处置的地方非常少，并且混盐中掺杂的重金属和有机污染物质，遇水易溶解渗出，存在二次污染隐患。因此，对浓盐水的高精度物料分离要求越来越高，避免产生过多的杂盐危废，这就要求我们对浓盐水在软化除硅预处理工艺上精益求精。
目前，关于浓盐水的物料分离及副产盐资源化的处理工艺已经很成熟，刚刚发布的两项团体标准《煤化工副产工业硫酸钠》《煤化工副产氯化钠》对结晶盐的高标准要求，同时也是在以高标准要求该类废水的深度净化处理。传统工艺对硬度离子的去除有离子交换、药剂法等，但是由于离子交换法所用树脂需要经常更换，并且对COD耐受性差，浓水中的COD高于100mg/L时不能使用。传统药剂法采用的大池容沉淀和过滤装置，除了投加软化除硅药剂外，还需要加入混凝剂、助凝剂，目的是增大絮体自重，加快絮体沉降速度，但同时增加了药剂投加成本，而且，由于固体悬浮物完全靠自重来沉降，所以水力停留时间长，设备占地面积大，出水悬浮物一般都在10mg/L以上，对于零排放，实现高精度的物料分离工艺，进入后续膜浓缩及分离装置等还需要设置精密过滤器。
发明内容
有鉴于此，针对现有装置存在的问题，本申请提出一种浓盐水深度净化装置及处理工艺，该处理工艺视应用场合的浓盐水的成分不同，进行不同的净化运行模式，其解决了浓盐水软化除硅、除COD效率低，产水水质不满足后续工艺进水指标的问题。
为实现上述目的，本申请采用如下方案，
一种浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，包含对浓盐水中COD去除处理、对浓盐水中总硬度和可溶硅的去除处理，所述工艺包含如下步骤：
S1.待处理的浓盐水流入第一反应池，向第一反应池中投加药剂，以进行吸附混凝COD去除处理；
S2.基于第一固液分离装置对COD去除处理获得的混合液进行固液分离，分离的第一产水输送至第一中间水箱；
S3.将第一中间水箱的水引导至第二反应池，向所述第二反应池中投加除硅药剂，以去除水中的总硬度、可溶硅，
S4.第二反应池处理获得的混合液输送至第二浓缩池；
S5.将第二浓缩池的混合液引导至第二固液分离装置进行固液分离，得到的第一产水输送至第二中间水箱；
S6.将第二中间水箱的水输送至电催化氧化装置，以去除剩余COD，经过电催化氧化装置处理的产水输送至产水池。
优选的，该浓盐水含盐量为6％～25％、COD≥100mg/L，可溶硅为80～200mg/L(以SiO2计)、总硬度＞120mg/L(以CaCO3计)。
优选的，该S1中，所述药剂选自糖用粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合、煤质粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合、药用粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合，以对浓盐水中的COD进行吸附混凝处理，COD去除率大于30％。
优选的，该S2中，所述第一固液分离装置包含卷式微滤膜，其膜材料为PVDF，其回收率达95％-99％、其运行时pH值介于2～10，最大进水压力0.8Mpa、最大压降0.12Mpa、分离的浓水固含量1％～5％。
优选的，该S3中，投加的除硅药剂包含熟石灰与纯碱或者氢氧化钠与纯碱，及镁盐或铝盐，所述第二反应池的pH值介于10.5～11.5，以去除浓盐水中的SiO2。
本申请实施例还提供一种浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，所述浓盐水为高COD低硬度的浓盐水，其处理工艺包括
S21.待处理的浓盐水流入第一反应池，向第一反应池中投加药剂，以进行吸附混凝COD去除处理；
S22.基于第一固液分离装置对S21处理后的混合液进行固液分离，分离获得的第一产水输送至第一中间水箱；
S23.将第一中间水箱的水引至电催化氧化装置，以去除剩余COD，经过深度净化的产水输送至产水池)。
优选的，该浓盐水含盐量为6％～25％、COD≥100mg/L，总硬度＜120mg/L(以CaCO3计)。
优选的，该浓盐水的含盐量为6％～25％、COD＜100mg/L，总硬度＞120mg/L(以CaCO3计)，其处理工艺包括，
S31.待处理的水引导至第二反应池，向所述第二反应池中投加除硅药剂，进行强化软化除硅药剂反应，以去除水中的总硬度、可溶硅；
S32.基于第二固液分离装置对经过S21反应获得的混合液进行固液分离，分离得到的第二产水输送至产水池。
本申请实施例还提供一种浓盐水深度净化装置，其特征在于，包括COD去除装置、软化除硅装置、COD深度处理装置，所述软化除硅装置通过管道及液体泵连接所述COD去除装置及COD深度处理装置，
所述COD去除装置包含第一反应池、与第一反应池连接的第一浓缩池，
所述第一反应池具有，投加药物的投加口，
第一进水口、用以流入待处理的浓盐水，
第一出水口，通过其将所述第一反应池处理的水流至第一浓缩池，
经过第一浓缩池处理后的混合液流入第一固液分离装置的进水口，经过第一固液分离装置分离后第一产水通过其出水口流至第一中间水池，
所述软化除硅装置包含，第二反应池、其连接至第一中间水池，与第二反应池连接的第二浓缩池，与第二浓缩池连接的第二固液分离装置；
所述第二反应池内配有第一pH检测装置，用以检测其内水的PH值，其出水口经管道及泵与第二浓缩池的进水口连接，第二浓缩池的出水口经管道及泵与第二固液分离装置的进水口连接，第二浓缩池的出泥口经管道及污泥泵与污泥脱水装置连接，经过第二固液分离装置处理的水通过其产水口经管道与第二中间水箱的进水口连接、浓水口经管道与第二浓缩池连接；
所述COD深度净化装置包含：电催化氧化装置，其进水口与第二中间水箱连接的，出水口与产水池的进水口连接，经过电催化氧化装置处理的产水流入产水池。
优选的，该第一固液分离装置或第二固液分离装置包含有卷式微滤膜，其膜材料为PVDF，其回收率达95％-99％。其运行时pH值介于2～10，最大进水压力0.8Mpa、最大压降0.12Mpa、分离的浓水固含量1％～5％。
优选的，该第二反应池反应式，PH值介于10.5～11.5。
优选的，该电催化氧化装置，包含二维电极或三维电极，其电极板的表面沉积一层微米或亚微米级的金属氧化物，COD去除率＞90％。
优选的，该产水池配有第二pH检测装置。
优选的，该浓盐水深度净化装置，还包含加药模块，其电性连接所述第二pH检测装置，基于第二检测装置反馈的信息向产水池中投加药剂，以将产水池的水调至中水。
本申请实施例提供一种浓盐水深度净化装置，其特征在于，包括COD去除装置、其通过管道及液体泵连接COD深度处理装置，
所述COD去除装置包含第一反应池、与第一反应池连接的第一浓缩池，
所述第一反应池具有，投加药物的投加口，
第一进水口、用以流入待处理的浓盐水，
第一出水口，通过其将所述第一反应池处理的水流至第一浓缩池，
经过第一浓缩池处理后的混合液流入第一固液分离装置的进水口，经过第一固液分离装置分离后第一产水通过其出水口流至第一中间水池，
所述COD深度净化装置包含：电催化氧化装置，其进水口与第一中间水箱连接的，出水口与产水池的进水口连接，经过电催化氧化装置处理的产水流入产水池。
本申请实施例提供一种浓盐水深度净化装置，其特征在于，包含软化除硅装置，其具有第二反应池、产水池，其中第二反应池的进水口通过管道及提升泵连接至调节池的出水口，第二反应池的出水口通过管道及泵连接至产水池，
所述第二反应池内配有第一pH检测装置，用以检测其内水的PH值。
有益效果
相对于现有技术，本申请实施方式具有如下优点:
1)解决了浓盐水软化除硅、除COD效率低，产水水质不满足后续工艺进水指标的问题，
2)整个工艺流程装置化，摒弃传统大池体沉淀、过滤分离，改用卷式微滤膜分离，深度净化，提高总硬度、可溶硅及COD的去除率，较常规浓盐水软化除硅、除COD处理工艺，
3)设备操作简单，占地面积小，水力停留时间短，而且对不同行业不同含盐量的浓盐水深度净化具有普遍适用性，运行稳定，管理方便，处理效率高，具有重要的应用价值。
附图说明
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征及方面将变得清楚。
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。
图1为本申请实施例的处理工艺的流程示意图；
图2为本申请实施例的净化装置的结构示意图。
编号说明：调节池101、第一反应池102、第一浓缩池103、第一卷式微滤膜固液分离装置104、第一中间水池105、污泥脱水装置106、第一加药装置107、调节池提升泵108、浓缩池进水泵109、第一固液分离装置进水泵110、第二反应池进水泵111、第一加药泵112、第二反应池201、第二浓缩池202、第二卷式微滤膜固液分离装置203、第二中间水池204、电催化氧化装置205、产水池206、第二加药装置207、软化除硅反应第一pH检测装置208、第二浓缩池进水泵209、第二卷式微滤膜固液分离装置进水泵210、电催化氧化装置进水泵211、产水池第二pH检测装置212、污泥输送泵213、第二加药泵214。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。术语解释，本实施方式中会提及TDS(total dissolvedsolids)，是指溶解性总固体，又称总含盐量，包括无机物和有机物两者的含量。COD(Chemical Oxygen Demand)是指化学需氧量是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。
本申请实施方式提出一种浓盐水深度净化的工艺，其净化可适应应用的场合，针对浓盐水的不同水质大致分为，针对高COD低硬度的浓盐水，其处理工艺，包含吸附混凝除COD阶段、COD深度净化阶段；针对低COD高硬度的浓盐水其处理工艺，主要包含软化除硅阶段，及针对通常的浓盐水时，其处理工艺，包含吸附混凝除COD阶段、软化除硅阶段、COD深度净化阶段。经过处理后的产水经回调至中水再排放。回调至中水的机理，由于第二反应池中软化除硅过程的pH介于10.5-11.5(碱性回调至中水环境)，导致最终产水pH升高，而最终产水的pH值应调回中性，即pH＝7。本申请实施方式中，浓盐水含盐量为6％～25％、总硬度为100mg/L～500mg/L(以CaCO3计)、可溶硅为80～200mg/L(以SiO2计)、COD为500mg/L～2000mg/L。
在一实施方式中，浓盐水进行COD去除处理后的第一产水进行软化除硅处理，加入熟石灰与纯碱、或者氢氧化钠与纯碱去除浓盐水中硬度，同时加入镁盐或铝盐去除浓盐水中的SiO2，软化除硅反应pH范围为10.5～11.5，总硬度、可溶硅去除率为70～90％。
接下来结合实施例来描述本申请提出的实施方式。
如图1所示为本申请一实施方式的处理工艺流程示意图，该处理工艺包含顺次的3个阶段，附混凝除COD阶段S100、软化除硅阶段S200、COD深度净化阶段S300。
其中，附混凝除COD阶段包含，
S1.待处理的浓盐水流入第一反应池，向第一反应池中投加药剂，以进行吸附混凝COD去除处理；
S2.基于第一固液分离装置对COD去除处理获得的混合液进行固液分离，分离的第一产水输送至第一中间水箱。
软化除硅阶段S200包含，
S3.将第一中间水箱的水引导至第二反应池，向所述第二反应池中投加除硅药剂，以去除水中的总硬度、可溶硅，
S4.第二反应池处理获得的混合液输送至第二浓缩池；
S5.将第二浓缩池的混合液引导至第二固液分离装置进行固液分离，得到的第一产水输送至第二中间水箱；
COD深度净化阶段S300，包含
S6.将第二中间水箱的水输送至电催化氧化装置，以去除剩余COD，经过电催化氧化装置处理的产水输送至产水池(也称产水箱)。
在其他的实施方式中，依据需要处理的水的水质不同，可选取附混凝除COD阶段S100、软化除硅阶段S200、COD深度净化阶段S300的一个或组合，以满足不同的水质的处理要求，接下来结合实施方式来描述不同水质时的净化处理工艺。
在一实施方式中，以某煤化工零排放项目浓缩处理后的浓盐水为例，该浓盐水的水质(高COD高硬度水质场合)：含盐量10％，总硬度400mg/L(以CaCO3计)，可溶硅100mg/L(以SiO2计)，COD为1000mg/L，经过本发明浓盐水深度净化装置及工艺处理后，出水总硬度＜80mg/L(以CaCO3计)，可溶硅＜20mg/L(以SiO2计)，COD＜60mg/L。处理工艺步骤包括：吸附混凝除COD阶段、软化除硅阶段、COD深度净化阶段；
其处理步骤如下：
1、吸附混凝除COD阶段
S11.浓盐水经调节池(101)均质均量后输送至第一反应池(102)，进行特效复配药剂反应去除COD，混合液输送至第一浓缩池(103)，反应污泥输送至污泥脱水装置(106)；
S12.对所述S11处理后的混合液输送至第一固液分离装置(104)进行固液分离，得到的第一产水输送至第一中间水箱(105)，出水COD为600mg/L，总硬度为562.5mg/L(以CaCO3计)，可溶硅75mg/L(以SiO2计)；第一浓缩池主要用于第一固液分离装置的浓水回流至浓缩池，反应最终的浓缩污泥输送至污泥脱水装置。
2、软化除硅阶段
S13.对所述S12处理后的第一产水输送至第二反应池(201)，进行强化软化除硅药剂反应，去除总硬度、可溶硅，混合液输送至第二浓缩池202，反应污泥输送至污泥脱水装置(106)；
S14.对所述S13处理后的混合液输送至第二固液分离装置(203)进行固液分离，得到的第二产水输送至第二中间水箱(204)，出水总硬度为77mg/L(以CaCO3计)，可溶硅为15mg/L(以SiO2计)；
3、COD深度净化阶段
S15.对所述S14处理后的第二产水输送至电催化氧化装置(205)以进一步去除剩余COD(即深度去除COD)，产水输送至产水池(206)，出水COD为56mg/L。
如图2所示为本实施例深度净化装置的连接示意图，装置包括：COD去除装置、软化除硅装置、COD深度处理装置，各装置间经管道及液体泵连接，
COD去除装置为：浓盐水调节池(101)出水口经管道和调节池提升泵(108)与第一反应池(102)进水口连接，第一反应池(102)加药孔经管道及加药泵(112)与第一加药装置(107)连接，第一反应池(102)出水口经管道及泵(109)与第一浓缩池(103)进水口连接，第一浓缩池(103)出水口经管道及泵(110)与第一固液分离装置(104)连接，第一浓缩池(103)出泥口经管道及污泥泵(213)与污泥脱水装置(106)连接，第一固液分离装置(104)产水口经管道与第一中间水池(105)进水口连接，浓水口经管道与第一浓缩池(103)连接，第一中间水池(105)出水口经管道及第一中间水池提升泵(111)与第二反应池(201)进水口连接；
软化除硅装置为：第二反应池(201)加药孔经管道及加药泵(214)与第二加药装置(207)连接，第二反应池内配有反应第一pH检测装置(208)，第二反应池(201)出水口经管道及泵(209)与第二浓缩池(202)进水口连接，第二浓缩池(202)出水口经管道及泵(210)与第二固液分离装置(203)进水口连接，第二浓缩池(202)出泥口经管道及污泥泵(213)与污泥脱水装置(106)连接，第二固液分离装置(203)产水口经管道与第二中间水箱(204)进水口连接，浓水口经管道与第二浓缩池(202)连接；
COD深度净化装置为：第二中间水池(204)出水口经管道及提升泵(211)与电催化氧化装置(205)进水口连接，电催化氧化装置(205)出水口经管道与产水池(206)进水口连接，产水池(206)配有第二pH检测装置(212)。加药模块电性连接所述第二pH检测装置，其基于第二检测装置反馈的信息向产水池中投加药剂，以将产水池的水调至中水(pH＝7)。
在一实施方式中，以某石油化工零排放项目除硬预处理后的水为高COD低硬度的浓盐水，该浓盐水的水质(高COD低硬度水质场合)：含盐量21％，总硬度50mg/L(以CaCO3计)，可溶硅7.5mg/L(以SiO2计)，COD为1881mg/L，经过本发明浓盐水深度净化装置及工艺处理后，出水总硬度＜50mg/L(以CaCO3计)，可溶硅＜7.5mg/L(以SiO2计)，COD为＜80mg/L。处理工艺步骤包括：吸附混凝除COD阶段、COD深度净化阶段。
本实施例的具体处理步骤如下：
1、吸附混凝除COD阶段
S21.浓盐水经调节池(101)均质均量后输送至第一反应池(102)，进行特效复配药剂反应去除COD，混合液输送至第一浓缩池(103)，反应污泥输送至污泥脱水装置(106)；
S22.对所述S21处理后的混合液输送至第一固液分离装置(104)进行固液分离，得到的第一产水输送至第一中间水箱(105)，出水COD为940.5mg/L，总硬度为45mg/L(以CaCO3计)，可溶硅5.1mg/L(以SiO2计)；
2、COD深度净化阶段
S23.对所述S22处理后的第一产水输送至电催化氧化装置(205)去除剩余COD，产水输送至产水池(206)，出水COD为75mg/L。
便于描述沿用图2所述中部分装置及对应的编号，装置包括：COD去除装置、COD深度处理装置，各装置间经管道及液体泵连接，COD去除装置为：浓盐水调节池(101)出水口经管道和调节池提升泵(108)与第一反应池(102)进水口连接，第一反应池(102)加药孔经管道及加药泵(112)与第一加药装置(107)连接，第一反应池(102)出水口经管道及泵(109)与第一浓缩池(103)进水口连接，第一浓缩池(103)出水口经管道及泵(110)与第一固液分离装置(104)连接，第一浓缩池(103)出泥口经管道及污泥泵(213)与污泥脱水装置(106)连接，第一固液分离装置(104)产水口经管道与第一中间水池(105)进水口连接，浓水口经管道与第一浓缩池(103)连接；
COD深度净化阶段为：第一中间水池(105)出水口经管道及第一中间水池提升泵(111)与电催化氧化装置(205)进水口连接，电催化氧化装置(205)出水口经管道与产水池(206)连接。
在一实施方式中，以某钢铁厂产生的焦化废水零排放项目高级氧化处理后的水为低COD高硬度的浓盐水，该浓盐水的水质低COD高硬度水质场合：含盐量13％，总硬度510mg/L(以CaCO3计)，可溶硅77.5mg/L(以SiO2计)，COD为65mg/L，经过本发明浓盐水深度净化装置及工艺处理后，出水总硬度＜80mg/L(以CaCO3计)，可溶硅＜15mg/L(以SiO2计)，COD为68mg/L。处理工艺以软化除硅为主，其处理步骤如下：
S31.所述浓盐水经调节池(101)均质均量后输送至第二反应池(201)，进行强化软化除硅药剂反应，去除总硬度、可溶硅，混合液输送至第二浓缩池(202)，反应污泥输送至污泥脱水装置(106)；
S32.对所述S31处理后的混合液输送至第二固液分离装置(203)进行固液分离，得到的第二产水输送至产水池(206)，出水总硬度为78mg/L(以CaCO3计)，可溶硅为13mg/L(以SiO2计)，COD为68mg/L。
便于描述沿用图2所述中部分装置及对应的编号，本实施方式中，处理设备主要以软化除硅装置为主：浓盐水调节池(101)出水口经管道计提升泵(108)与第二反应池(201)进水口连接，第二反应池(201)加药孔经管道及加药泵(214)与第二加药装置(207)连接，第二反应池内配有反应第一pH检测装置(208)，第二反应池(201)出水口经管道及泵(209)与第二浓缩池(202)进水口连接，第二浓缩池(202)出水口经管道及泵(210)与第二固液分离装置(203)进水口连接，第二浓缩池(202)出泥口经管道及污泥泵(213)与污泥脱水装置(106)连接，第二固液分离装置(203)产水口经管道与产水池(206)进水口连接，浓水口经管道与第二浓缩池(202)连接，产水池(206)内配有出水第二pH检测装置(212)。
上述的浓盐水深度净化工艺中，视应用场合浓盐水(含盐量为6％～25％、)的不同水质，将“吸附混凝除COD段”、“软化除硅段”、“COD深度净化段”进行组合。而非每个处理工艺中皆包含上述的全部特征。较佳的，如：
(1)高COD高硬度水质场合：COD≥100mg/L，总硬度＞120mg/L(以CaCO3计)，采取“COD去除段+软化除硅段+COD深度净化段”的方式进行净化；
(2)高COD低硬度水质情况：COD≥100mg/L，总硬度≤120mg/L(以CaCO3计)，采取“COD去除段+COD深度净化段”的方式进行净化；
(3)低COD高硬度水质情况：COD＜100mg/L，总硬度＞120mg/L(以CaCO3计)，采取“软化除硅”的方式进行净化。这样的设计，提高浓盐水的净化能力同时提高装置配置的性价比。
上述的浓盐水深度净化装置中，第一固液分离装置、第二固液分离装置配置有卷式微滤膜，其在很宽的分子量范围内具有优异的膜通量和截留性能，高抗污染性。其膜膜材料为PVDF，回收率达95％～99％，浓水固含量1％～5％，最大进水压力0.8Mpa、最大压降0.12Mpa、运行pH值范围2～10。
上述的电催化氧化装置采用二维电极/三维电极，电极板表面沉积一层微米或亚微米级的金属氧化物，提高电极稳定性，COD去除率＞90％。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，包含对浓盐水中COD去除处理、对浓盐水中总硬度和可溶硅的去除处理，所述工艺包含如下步骤：
S1.待处理的浓盐水流入第一反应池，向第一反应池中投加药剂，以进行吸附混凝COD去除处理；
S2.基于第一固液分离装置对COD去除处理获得的混合液进行固液分离，分离的第一产水输送至第一中间水箱；
S3.将第一中间水箱的水引导至第二反应池，向所述第二反应池中投加除硅药剂，以去除水中的总硬度、可溶硅，
S4.第二反应池处理获得的混合液输送至第二浓缩池；
S5.将第二浓缩池的混合液引导至第二固液分离装置进行固液分离，得到的第二产水输送至第二中间水箱；
S6.将第二中间水箱的水输送至电催化氧化装置，以去除剩余COD，经过电催化氧化装置处理的产水输送至产水池。
2.如权利要求1所述的浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，所述浓盐水含盐量为6％～25％、COD≥100mg/L，可溶硅为80～200mg/L(以SiO2计)、总硬度＞120mg/L(以CaCO3计)。
3.如权利要求1所述的浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，所述S1中，所述药剂选自糖用粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合、煤质粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合、药用粉末活性炭与液体聚合硫酸铁组合，以对浓盐水中的COD进行吸附混凝处理，COD去除率大于30％。
4.如权利要求1所述的浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，所述S2中，
所述第一固液分离装置包含卷式微滤膜，其膜材料为PVDF，其回收率达95％-99％、其运行时pH值介于2～10，最大进水压力0.8Mpa、最大压降0.12Mpa、分离的浓水固含量1％～5％。
5.如权利要求1所述的浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，
所述S3中，投加的除硅药剂包含熟石灰与纯碱或者氢氧化钠与纯碱，及镁盐或铝盐，所述第二反应池的pH值介于10.5～11.5，以去除浓盐水中的SiO2。
6.一种浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，所述浓盐水为高COD低硬度的浓盐水，其处理工艺包括
S21.待处理的浓盐水流入第一反应池，向第一反应池中投加药剂，以进行吸附混凝COD去除处理；
S22.基于第一固液分离装置对S21处理后的混合液进行固液分离，分离获得的第一产水输送至第一中间水箱；
S23.将第一中间水箱的水引至电催化氧化装置，以去除剩余COD，经过深度净化的产水输送至产水池)。
7.如权利要求6所述的浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，所述浓盐水含盐量为6％～25％、COD≥100mg/L，总硬度＜120mg/L(以CaCO3计)。
8.一种浓盐水深度净化的工艺，其特征在于，所述浓盐水的含盐量为6％～25％、COD＜100mg/L，总硬度＞120mg/L(以CaCO3计)，其处理工艺包括，
S31.待处理的水引导至第二反应池，向所述第二反应池中投加除硅药剂，进行强化软化除硅药剂反应，以去除水中的总硬度、可溶硅；
S32.基于第二固液分离装置对经过S31反应获得的混合液进行固液分离，分离得到的第二产水输送至产水池。
9.一种浓盐水深度净化装置，其特征在于，包括COD去除装置、软化除硅装置、COD深度处理装置，所述软化除硅装置通过管道及液体泵连接所述COD去除装置及COD深度处理装置，
所述COD去除装置包含第一反应池、与第一反应池连接的第一浓缩池，
所述第一反应池具有，投加药物的投加口，
第一进水口、用以流入待处理的浓盐水，
第一出水口，通过其将所述第一反应池处理的水流至第一浓缩池，
经过第一浓缩池处理后的混合液流入第一固液分离装置的进水口，经过第一固液分离装置分离后第一产水通过其出水口流至第一中间水池，
所述软化除硅装置包含，第二反应池、其连接至第一中间水池，与第二反应池连接的第二浓缩池，与第二浓缩池连接的第二固液分离装置；
所述第二反应池内配有第一pH检测装置，用以检测其内水的PH值，其出水口经管道及泵与第二浓缩池的进水口连接，第二浓缩池的出水口经管道及泵与第二固液分离装置的进水口连接，第二浓缩池的出泥口经管道及污泥泵与污泥脱水装置连接，经过第二固液分离装置处理的水通过其产水口经管道与第二中间水箱的进水口连接、浓水口经管道与第二浓缩池连接；
所述COD深度净化装置包含：电催化氧化装置，其进水口与第二中间水箱连接的，出水口与产水池的进水口连接，经过电催化氧化装置处理的产水流入产水池。
10.如权利要求9所述的浓盐水深度净化装置，其特征在于，所述第一固液分离装置或第二固液分离装置包含有卷式微滤膜，其膜材料为PVDF，其回收率达95％-99％。
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