CN110183043A - 浓盐水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种浓盐水的处理装置，该处理系统包括：除硬单元，与浓盐水源设备连通，除硬单元用于减小浓盐水的硬度；除碳脱氮单元，与除硬单元连通，除碳脱氮单元用于减小经过除硬单元处理后的浓盐水的氨氮含量和COD；除硅单元，与除碳脱氮单元连通，除硅单元用于减小经过除碳脱氮单元处理后的浓盐水的硅含量；软化单元，与除硅单元连通，软化单元用于减小经过除硅单元处理后的浓盐水的硬度。该装置可以将水中的硬度、氨氮、二氧化硅以及COD有效去除，使得浓盐水得到高效净化，使得处理装置的出水对后续的处理单元不会造成污染，也不会使得后续的处理单元发生结垢的问题。

Description

浓盐水的处理装置

技术领域

本申请涉及浓盐水处理领域，具体而言，涉及一种浓盐水的处理装置。

背景技术

我国作为浓盐水资源短缺的国家，为缓解浓盐水资源的供需矛盾，促进工业经济与浓盐水资源及环境的协调发展，要求在钢铁、电力、化工以及煤炭等重点行业推广废浓盐水循环利用，努力实现废浓盐水少排放或零排放。

为更好的节能减排，大多数工业废浓盐水采用反渗透浓缩处理，进而产生大量的具有高硬、高硅以及高有机物等特性的浓盐水(尤其是煤化工废浓盐水末端浓盐水)。为实现废浓盐水的零排放，需对浓盐水进行高效净化处理，最终实现清洁生产、废浓盐水零排放以及物料资源化的目的。

目前，浓盐水的处理有直接利用蒸发器处理的，有采用加药混凝传统过滤后再用膜浓缩处理的，有采用传统过滤、纳滤和超滤后浓缩处理的。

对于直接采用蒸发器处理的方式，由于投资及运行费用较高，所以，利用蒸发器处理的方式受到一定的限制。对于采用加药混凝传统过滤加膜浓缩的处理方式，由于只能去除浊度、硬度及部分二氧化硅，不能去除大量COD，所以，后续膜浓缩的回收率相对较低。对于采用传统过滤及纳滤、超滤后膜浓缩的处理方式，虽然可以去除浓盐水中的悬浮物以及大量的有机物，但膜污染较重，清洗频率高。

综上所述，为了避免后续工艺中膜浓缩单元以及蒸发结晶单元的污染和结垢，有必要对影响后续膜污染和结垢的离子等高效净化，即需要有效去除浓盐水中的重金属、钙镁离子、碱度、硬度、有机污染物、氨氮以及二氧化硅等污染物，实现浓盐水的除杂净化，提高结晶盐的品质。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种浓盐水的处理装置，以解决现有技术中的浓盐水的处理装置的处理效果较差对后续膜造成污染的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种浓盐水的处理装置，该处理系统包括：除硬单元，与浓盐水源设备连通，所述除硬单元用于减小浓盐水的硬度；除碳脱氮单元，与所述除硬单元连通，所述除碳脱氮单元用于减小经过所述除硬单元处理后的所述浓盐水的氨氮含量和COD；除硅单元，与所述除碳脱氮单元连通，所述除硅单元用于减小经过所述除碳脱氮单元处理后的所述浓盐水的硅含量；软化单元，与所述除硅单元连通，所述软化单元用于减小经过所述除硅单元处理后的所述浓盐水的硬度。

进一步地，所述除硬单元包括：澄清设备，一端与所述浓盐水源设备连通，另一端与所述除碳脱氮单元连通，所述澄清设备用于减小浓盐水的硬度。

进一步地，所述澄清设备还包括排泥口，所述除硬单元包括：脱水设备，与所述排泥口连通，所述脱水设备用于对经过所述排泥口排出的泥进行脱浓盐水，优选地，所述脱水设备为板框脱水设备。

进一步地，所述除碳脱氮单元包括：臭氧催化氧化设备，与所述除硬单元连通；硝化滤池设备，与所述臭氧催化氧化设备连通；反硝化滤池设备，与所述硝化滤池设备连通。

进一步地，所述除碳脱氮单元还包括：臭氧发生器，与所述臭氧催化氧化设备连通，所述臭氧发生器用于向所述臭氧催化氧化设备提供臭氧。

进一步地，所述除碳脱氮单元还包括：第一反洗设备，与所述臭氧催化氧化设备连通；第二反洗设备，与所述反硝化滤池设备连通。

进一步地，所述除硅单元包括：反应器，与所述除碳脱氮单元连通，所述反应器用于使得经过所述除碳脱氮单元处理后的所述浓盐水中的硅发生反应；膜分离设备，与所述反应器连通，所述膜分离设备用于去除经过所述反应器处理后的所述浓盐水中的至少部分二氧化硅，优选地，所述反应器包括依次连通的化学反应部、混凝部和絮凝部，其中，所述化学反应部与所述除碳脱氮单元连通。

进一步地，所述除硅单元还包括：运送泵，一端与所述反应器连通，另一端与所述膜分离设备连通。

进一步地，所述软化单元包括：阳离子交换器，与所述除硅单元连通。

进一步地，所述阳离子交换器有两个，两个所述阳离子交换器串联或者并联，优选地，所述软化单元包括与各所述阳离子交换器连通的进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有自动阀，进一步优选，所述软化单元还包括离子交换器再生设备，所述离子交换器再生设备与所述阳离子交换器连通，所述离子交换器再生设备用于对所述阳离子交换器中的树脂进行再生。

应用本申请的技术方案，上述的处理装置中，通过依次连通的除硬单元、除碳脱氮单元、除硅单元和软化单元，可以将水中的硬度、氨氮、二氧化硅以及COD有效去除，使得浓盐水得到高效净化，使得处理装置的出水对后续的处理单元不会造成污染，也不会使得后续的处理单元发生结垢的问题。且该处理装置可以达到清洁生产、废水零排放、物料资源化的目的，环保又经济。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的浓盐水的处理装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的除硬单元的结构示意图；

图3示出了图1中的除碳脱氮单元的结构示意图；

图4示出了图1中的除硅单元的结构示意图；以及

图5示出了图1中的软化单元的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、除硬单元；20、除碳脱氮单元；30、除硅单元；40、软化单元；11、澄清设备；12、脱水设备；21、臭氧催化氧化设备；22、臭氧发生器；23、硝化滤池设备；24、硝化滤池设备；31、反应器；32、运送泵；33、膜分离设备；41、第一弱酸离子交换器；42、第二弱酸离子交换器；43、第一进水管；44、第一出水管；45、第二进水管；46、第二出水管；47、第一超越管；48、第二超越管；49、第一自动阀；50、第二自动阀；51、第三自动阀；52、第四自动阀；53、第五自动阀；54、第六自动阀；111、反应区；112、混凝区；113、澄清区。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的浓盐水的处理装置难以同时有效去除浓盐水中的污染物，导致后续工艺中的处理单元的污染和结垢，例如膜浓缩单元以及蒸发结晶单元，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种浓盐水的处理装置。

本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种浓盐水的处理装置，如图1所示，该处理装置包括除硬单元10、除碳脱氮单元20、除硅单元30和软化单元40，其中，除硬单元10与浓盐水源设备连通，上述除硬单元10用于减小浓盐水的硬度；除碳脱氮单元20与上述除硬单元10连通，上述除碳脱氮单元20用于减小经过上述除硬单元10处理后的上述浓盐水的氨氮含量和COD；除硅单元30与上述除碳脱氮单元20连通，上述除硅单元30用于减小经过上述除碳脱氮单元20处理后的上述浓盐水的硅含量；软化单元40与上述除硅单元30连通，上述软化单元40用于减小经过上述除硅单元30处理后的上述浓盐水的硬度。

上述的处理装置中，通过依次连通的除硬单元、除碳脱氮单元、除硅单元和软化单元，可以将水中的硬度、氨氮、二氧化硅以及COD有效去除，使得浓盐水得到高效净化，使得处理装置的出水对后续的处理单元不会造成污染，也不会使得后续的处理单元发生结垢的问题。且该处理装置可以达到清洁生产、废水零排放、物料资源化的目的，环保又经济。通过该处理装置处理，可将TDS浓度7000-40000mg/L的高含盐废水得到净化，产水中影响蒸发结晶系统稳定运行的有结垢离子钙、镁、硅等物质和有机物的浓度大幅去除，完全能够满足蒸发结晶和分盐结晶的要求，二氧化硅可以小于15mg/L、悬浮物可以小于1mg/L，钙镁离子小于3mg/L，COD去除率50％以上，氨氮去除率接近60％。

本申请的除硬单元可以为现有技术中任何可以减小浓盐水硬度的处理单元，本领域技术人员可以根据实际情况选择具有合适结构的除硬单元对浓盐水进行处理。

本申请的一种具体的实施例中，如图2所示，上述除硬单元10包括澄清设备11，澄清设备11的一端与上述浓盐水源设备连通，另一端与上述除碳脱氮单元20连通，上述澄清设备11用于减小浓盐水的硬度。

为了将澄清设备中的污泥排出，避免澄清设备中的污泥影响其去除浓盐水的硬度的过程，本申请的一种实施例中，上述澄清设备11还包括排泥口，上述除硬单元10包括脱水设备12，脱水设备12与上述排泥口连通，上述脱水设备12用于对经过上述排泥口排出的泥进行脱浓盐水。

本申请的排泥口可以设置在澄清设备的壳体的任意位置，本申请的一种具体的实施例中，排泥口位于澄清设备壳体的底部，这样使得污泥高效快捷地排出。

本申请的上述脱水设备12为现有技术中任何可以对泥进行脱水的设备，本申请的一种具体的实施例中，上述脱水设备12为板框脱水设备。

本申请的除碳脱氮单元可以为现有技术中任何可以减小浓盐水的氨氮含量和COD的处理单元，本领域技术人员可以根据实际情况选择具有合适结构的除碳脱氮单元对经过除硬单元的浓盐水进行进一步处理。

本申请的另一种实施例中，如图2所示，上述除碳脱氮单元20包括臭氧催化氧化设备21、硝化滤池设备23和反硝化滤池设备24，臭氧催化氧化设备与上述除硬单元10连通；硝化滤池设备23与上述臭氧催化氧化设备21连通；反硝化滤池设备24与硝化滤池设备23连通。除硬单元产水进入到臭氧催化氧化设备21中，与臭氧催化氧化设备21中的臭氧经曝气器充分混合，在协同氧化剂例如H₂O₂的共同作用下，将浓盐水的有机物断链，甚至彻底分解为二氧化碳。臭氧催化氧化设备21的出水可自流进入硝化滤池设备23。硝化滤池设备23的出水进入除硅单元30。

一种具体的实施例中，上述臭氧催化氧化设备21、硝化滤池设备23及反硝化滤池设备24分别为臭氧催化氧化池、硝化滤池及反硝化滤池。

臭氧催化氧化设备21内装填的氧化催化剂可以选择与投加的协同氧化剂相适合的氧化催化剂；例如协同氧化剂为H₂O₂时，臭氧催化氧化设备21中的氧化催化剂就可以选择能够催化H₂O₂氧化的催化剂，例如负载多金属型复合氧化物等；反硝化滤池设备24中所添加的填料主要作为微生物的附着点，以使微生物在其上进行繁殖以及生长，通过微生物的好氧作用来使有机物得到有效的降解，填料可以选择生物陶粒或其它具有相同或类似作用的填料。

为了方便向臭氧催化氧化设备21提供臭氧，如图2所示，本申请的一种实施例中，上述除碳脱氮单元20还包括臭氧发生器22，臭氧发生器22与上述臭氧催化氧化设备21连通，上述臭氧发生器22用于向上述臭氧催化氧化设备21提供臭氧，臭氧发生器制备的臭氧通过管路进入臭氧催化氧化设备中。

本申请的另一种图中未示出的实施例中，上述除碳脱氮单元20还包括：第一反洗设备和第二反洗设备，第一反洗设备与上述臭氧催化氧化设备21连通；第二反洗设备与上述反硝化滤池设备24连通。第一反洗设备用于对臭氧催化氧化池中的催化剂进行反冲洗；第二反洗设备用于对反硝化滤池中的生物滤料进行反冲洗。

本申请的除硅单元可以为现有技术中的任何一种可以去除或者减小浓盐水中的二氧化硅的处理单元，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适结构的处理单元作为除硅单元来减小或者去除浓盐水中的二氧化硅。

本申请中的一种实施例中，上述除硅单元30包括反应器31和膜分离设备33，反应器31与上述除碳脱氮单元20连通，上述反应器31用于使得经过上述除碳脱氮单元20处理后的上述浓盐水中的硅发生反应，以减小或者去除浓盐水中的二氧化硅；膜分离设备33与上述反应器31连通，上述膜分离设备33用于去除经过上述反应器31处理后的上述浓盐水中的至少部分二氧化硅。

一种具体的实施例中，上述反应器31包括依次连通的化学反应部、混凝部和絮凝部，其中，上述化学反应部与上述除碳脱氮单元20连通。为了反应充分，上述化学反应部、混凝部和絮凝部中都设置有搅拌结构。

膜分离设备可以采用压力式超滤或者微滤膜。但是并不限于上述的几种滤膜，还可以时其他结构的超滤、微滤膜分离设备，超滤膜分离设备的出水进入深度软化单元。

为了使得超滤膜分离设备可以始终保持良好的处理能力，本申请的一种实施例中，除硅单元还包括超滤、微滤的膜清洗设备，该设备用于对超滤、微滤的膜分离设备中的膜进行清洗，防止微滤膜上的粘附物对膜分离设备的功能造成影响。

为了更加高效快捷地将反应器31的出水输送至膜分离设备33中，本申请的一种实施例中，如图4所示，上述除硅单元30还包括运送泵32，运送泵32的一端与上述反应器31连通，另一端与上述膜分离设备33连通。

本申请的再一种实施例中，上述软化单元40包括阳离子交换器，与上述除硅单元30连通。阳离子交换器可以为一个，也可以为多个。具体可以根据实际情况来设置。

当然，本申请的软化单元并不限于包括阳离子交换器的结构，其可以是现有技术中的任何可以减小经过除硅单元处理后的浓盐水的硬度的结构。

一种具体的实施例中，如图5所示，上述阳离子交换器有两个，两个上述阳离子交换器串联或者并联，使得该软化单元具有更好的处理效果。

本申请的再一种实施例中，上述软化单元40包括阳离子交换器，与上述除硅单元30连通。各阳离子交换器可以为弱酸离子交换器或强酸离子交换器，当然，上述的软化单元还可以包括多个弱酸离子交换器和多个强酸离子交换器。具体可以根据实际情况来设置。

当然，本申请的软化单元并不限于包括弱酸离子交换器的和/或强酸离子交换器的结构，其可以是现有技术中的任何可以减小经过除硅单元处理后的浓盐水的硬度的结构。

具体地，如图5所示，上述软化单元40包括与各上述阳离子交换器连通的进水管和出水管，上述进水管和上述出水管上均设置有自动阀。通过对进水管和出水管上的自动阀的开启和关闭进行控制，实现两个阳离子交换器的串联或者并联。

为了使得阳离子交换器长时间具有较好的处理效果，本申请的一种图中未示出的实施例中，上述软化单元40还包括离子交换器再生设备，上述离子交换器再生设备与上述阳离子交换器连通，上述离子交换器再生设备用于对上述阳离子交换器中的树脂进行再生。

需要说明的是，本申请提供的浓盐水的处理装置，除适于煤化工废浓盐水末端浓盐水外，也适用于其它的工业废水的处理，例如，煤化工废水末端浓盐水或矿井尾水末端浓盐水等。

需要说明的是，在本发明的一种浓盐水的处理装置中，在系统的各部分之间输送流体，例如液体，如废水、各种浓液等，或固体，如沉淀及各种药剂等，除另有说明，一般均可以通过管线输送；另外，当在输送过程中需要额外的传输动力的时候，可以在需要的管线上加设合适的运送泵、风机等动力设备。进一步地，还可以在需要时，在管线上增加合适的阀门，以控制流体的流向等。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明。

实施例

如图1所示，浓盐水的处理装置包括依次连通的除硬单元10、除碳脱氮单元20、除硅单元30和软化单元40。各个单元的结构见图2至图5。

如图2所示，除硬单元10包括澄清设备11和脱水设备12，其中，澄清设备11为高效澄清池，高效澄清池包括反应区111、混凝区112和澄清区113，脱水设备12为板框脱水设备；浓盐水首先进入到高效澄清池中，将大部分的硬度进行去除。高效澄清池底部设置有排泥管，底部排泥管直接接入板框脱水设备中，经脱水后污泥外运处置；浓盐水在经过除硬单元10的处理后，其硬度去除率可达60～90％，出水悬浮物可以小于20mg/L。

如图3所示，除碳脱氮单元20包括臭氧催化氧化设备21、臭氧发生器22、硝化滤池设备23和反硝化滤池设备24，其中，臭氧催化氧化设备21为臭氧催化氧化池，硝化滤池设备23为硝化滤池，反硝化滤池设备24为反硝化滤池。臭氧催化氧化池内装填有氧化催化剂及填料(图中未示出)，曝气生物滤池内装填有生物填料(图中未示出)。

除硬单元产水进入到臭氧催化氧化池中，与臭氧发生器22产生的臭氧经曝气器充分混合，在协同氧化剂(例如H₂O₂)的共同作用下，将浓盐水的有机物断链，甚至彻底分解为二氧化碳。臭氧催化氧化池出水可自流进入硝化滤池去除氨氮，在硝化滤池后增加反硝化单元去除产生的硝酸根。反硝化滤池的出水进入除硅单元30。

经过除碳脱氮单元20处理后的产水，其COD去除率可达50～80％，其氨氮去除率可达20～70％。

反硝化滤池的出水进入图4除硅单元30，主要通过混合-反应-絮凝-分离，将废水中的二氧化硅以及固体颗粒类杂质从废水中分离出来。

如图4所示，除硅单元30包括反应器31、运送泵32和膜分离设备33，其中，反应器31为反应池，膜分离设备33为微滤膜分离器，曝气生物滤池的出水进入除硅单元30的反应池内，反应池的出水经过运送泵输送至微滤膜分离器。微滤膜分离器的产水进入软化单元40；微滤膜分离器的底部污泥定期外排至板框脱水设备，经脱水后外运。微滤膜分离器的产水也就是除硅单元30的出水。

除硅单元30有效去除了工业废水中二氧化硅、悬浮物等污染物，其出水二氧化硅可以小于10mg/L、悬浮物可以小于1mg/L。

如图5所示，软化单元40包括两个弱酸离子交换器，分别为第一弱酸离子交换器41和第二弱酸离子交换器42。除硅单元的产水进入到软化单元40的弱酸离子交换器中，各弱酸离子交换器设置有出水管和进水管，在两个弱酸离子交换器之间还设置有超越管，如图5所示，在两个进水管、两个出水管和两个超越管上共设置六个自动阀，六个自动阀分别为第一自动阀49、第二自动阀50、第三自动阀51、第四自动阀52、第五自动阀53和第六自动阀54，两个进水管分别为第一进水管43和第二进水管45，两个出水管分别为第一出水管44和第二出水管46，两个超越管分别为第一超越管47和第二超越管48，每个管上设置有一个自动阀，对应的位置关系具体参见图5所示。通过自动阀的切换实现两个弱酸离子交换器的串联运行、并联运行以及两级间相互的动态备用。经两个弱酸离子交换器处理的产水可进入后续处理工艺。

软化单元40可彻底去除工业废水中硬度，其出水硬度可以小于3mg/L。

软化单元40互为动态备用表现为：开启两个弱酸离子交换器的进水管和出水管上的自动阀，关闭超越管上的两个自动阀，这样微滤膜分离器的产水同时进入两个弱酸离子交换器，两个弱酸离子交换器的产水合并后进入后续处理工艺，从而实现两个弱酸离子交换器的并联运行。

开启第一自动阀49、第四自动阀52和第五自动阀53，关闭第二自动阀50、第三自动阀51和第六自动阀54，这样微滤膜分离器的产水先进入第一弱酸离子交换器41，其产水进入第二弱酸离子交换器42，第二弱酸离子交换器42的产水进入后续处理工艺，从而实现两个弱酸离子交换器的串联运行。

当一个弱酸离子交换器需要再生时，微滤膜分离器的产水可直接进入另一个弱酸离子交换器，从而实现两级弱酸离子交换器间的相互的动态备用。

反应池中设置有依次连通的化学反应部、混凝部和絮凝部，为了促进除硅药剂(例如镁剂)与废水反应，可以在反应池内设置有搅拌结构。

为了避免微滤膜的污堵，除硅单元30还包括微滤膜清洗设备(图中未示出)，用于定期对上述微滤膜过滤器中的微滤膜进行清洗。

软化单元40还包括离子交换器再生设备(图中未示出)，用于对软化单元40中的弱酸离子交换器中的树脂进行再生。

该处理装置可以有效去除了浓盐水中的重金属、钙镁离子、碱度、硬度、有机污染物、氨氮以及二氧化硅等污染物，实现浓盐水的除杂净化；避免了后续工艺中膜浓缩单元、蒸发结晶单元的污染和结垢，提高结晶盐的品质；可以达到清洁生产、废水零排放以及物料资源化的目的，环保又经济。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的处理装置中，通过依次连通的除硬单元、除碳脱氮单元、除硅单元和软化单元，可以将水中的硬度、氨氮、二氧化硅以及COD有效去除，使得浓盐水得到高效净化，使得处理装置的出水对后续的处理单元不会造成污染，也不会使得后续的处理单元发生结垢的问题。且该处理装置可以达到清洁生产、废水零排放、物料资源化的目的，环保又经济。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓盐水的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：

除硬单元(10)，与浓盐水源设备连通，所述除硬单元(10)用于减小浓盐水的硬度；

除碳脱氮单元(20)，与所述除硬单元(10)连通，所述除碳脱氮单元(20)用于减小经过所述除硬单元(10)处理后的所述浓盐水的氨氮含量和COD；

除硅单元(30)，与所述除碳脱氮单元(20)连通，所述除硅单元(30)用于减小经过所述除碳脱氮单元(20)处理后的所述浓盐水的硅含量；

软化单元(40)，与所述除硅单元(30)连通，所述软化单元(40)用于减小经过所述除硅单元(30)处理后的所述浓盐水的硬度。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述除硬单元(10)包括：

澄清设备(11)，一端与所述浓盐水源设备连通，另一端与所述除碳脱氮单元(20)连通，所述澄清设备(11)用于减小浓盐水的硬度。

3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于，所述澄清设备(11)还包括排泥口，所述除硬单元(10)包括：

脱水设备(12)，与所述排泥口连通，所述脱水设备(12)用于对经过所述排泥口排出的泥进行脱浓盐水，优选地，所述脱水设备(12)为板框脱水设备。

4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述除碳脱氮单元(20)包括：

臭氧催化氧化设备(21)，与所述除硬单元(10)连通；

硝化滤池设备(23)，与所述臭氧催化氧化设备(21)连通；

反硝化滤池设备(24)，与所述硝化滤池设备(23)连通。

5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述除碳脱氮单元(20)还包括：

臭氧发生器(22)，与所述臭氧催化氧化设备(21)连通，所述臭氧发生器(22)用于向所述臭氧催化氧化设备(21)提供臭氧。

6.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述除碳脱氮单元(20)还包括：

第一反洗设备，与所述臭氧催化氧化设备(21)连通；

第二反洗设备，与所述反硝化滤池设备(24)连通。

7.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述除硅单元(30)包括：

反应器(31)，与所述除碳脱氮单元(20)连通，所述反应器(31)用于使得经过所述除碳脱氮单元(20)处理后的所述浓盐水中的硅发生反应；

膜分离设备(33)，与所述反应器(31)连通，所述膜分离设备(33)用于去除经过所述反应器(31)处理后的所述浓盐水中的至少部分二氧化硅，

优选地，所述反应器(31)包括依次连通的化学反应部、混凝部和絮凝部，其中，所述化学反应部与所述除碳脱氮单元(20)连通。

8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于，所述除硅单元(30)还包括：

运送泵(32)，一端与所述反应器(31)连通，另一端与所述膜分离设备(33)连通。

9.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述软化单元(40)包括：

阳离子交换器，与所述除硅单元(30)连通。

10.根据权利要求9所述的处理装置，其特征在于，所述阳离子交换器有两个，两个所述阳离子交换器串联或者并联，优选地，所述软化单元(40)包括与各所述阳离子交换器连通的进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有自动阀，进一步优选，所述软化单元(40)还包括离子交换器再生设备，所述离子交换器再生设备与所述阳离子交换器连通，所述离子交换器再生设备用于对所述阳离子交换器中的树脂进行再生。