CN113582383A - 一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法 - Google Patents

一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113582383A
CN113582383A CN202110851284.5A CN202110851284A CN113582383A CN 113582383 A CN113582383 A CN 113582383A CN 202110851284 A CN202110851284 A CN 202110851284A CN 113582383 A CN113582383 A CN 113582383A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
chemical industry
filter
advanced treatment
coal chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110851284.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李晓明
侯媛媛
孙志慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengxingrunfeng Technology Development Beijing Co ltd
Original Assignee
Hengxingrunfeng Technology Development Beijing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengxingrunfeng Technology Development Beijing Co ltd filed Critical Hengxingrunfeng Technology Development Beijing Co ltd
Priority to CN202110851284.5A priority Critical patent/CN113582383A/zh
Publication of CN113582383A publication Critical patent/CN113582383A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，包括以下步骤：1)预处理工序：进水经过粗过滤器或保安过滤器，以防止水中的大颗粒物进入后序工艺，处理效果达到颗粒物平均直径≤5μm即可；2)化学法除硬度：对步骤1)过滤后的出水使用双碱法加药作用，有效去除水中硬度；3)软化过滤：将步骤2)处理后的水经提升泵送至软化过滤系统，在软化膜中进行固液分离，截流固体悬浮物，效果达到TSS≤1‑10mg/L即可。本发明结构简单，功能易行；占地面积小；投资及运营成本低。

Description

一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法。
背景技术
按工业废水中所含有的主要污染物的化学性质，针对废水污染度高，其中高腐蚀性，高盐，同时出水温度高的特性。其废水的处理往往面对难度大，投资高的问题。目前在此行业中，工业废水一般采用生化法、混凝沉淀、离子交换树脂等。
废水中含有高SS是非常难以去除的，很多废水生化处理前端增加混凝沉淀系统，通过投加PAC、PAM、石灰药剂进行混凝沉淀反应后，去除废水中的悬浮固体(SS)及硬度。沉淀池的缺点是多用机械排泥，机械排泥设备复杂，水池深度大，施工困难，造价高，对施工质量要求高。
离子交换树脂是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团的功能高分子材料。按交联聚合物的不同品种，离子交换树脂用于水质软化和脱盐，制取软化水、纯水和超纯水。但利用离子特性进行化学手段在运行过程中，会收到有机物污染使得(1)工作交换容量下降(2)出水电导率增大(3)出水pH值降低(4)出水二氧化硅含量增大(5)清洗水量增加。还有可能受到铁污染、悬浮物堵塞、硫酸钙的沉淀污染等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其利用管式过滤膜系统可用来取代传统的沉淀池或澄清池，以获得更佳的水质；膜过滤器使用聚合物膜层将悬浮固体从废水中分离截留下来。这种分离工艺并不需要将不溶物形成足够大和足够重的矾花，也就是说只需将溶解态的物质转化成不溶物，然后就可以高效率的将其从废水中分离出来。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，所述方法包括以下步骤：
1)预处理工序：进水经过粗过滤器或保安过滤器，以防止水中的大颗粒物进入后序工艺，处理效果达到颗粒物平均直径≤5μm即可；根据进水水质的情况粗过滤器保安过滤器设置在软化膜之前，目的是防止水中的大颗粒物进入，确保膜的正常运行。
2)化学法除硬度：对步骤1)过滤后的出水使用双碱法加药作用，有效去除水中硬度。
3)软化过滤：将步骤2)处理后的水经提升泵送至软化过滤系统，在软化膜中进行固液分离，截流固体悬浮物，效果达到TSS≤1-10mg/L即可。MAX系列软化膜的工艺替代传统一系列固液分离和过滤单元，可以承受很高的污泥浓度，和很高的pH值为14的条件下也能正常稳定的工作，实现TSS的高效截流,获得直接送进MVR工艺的水质。通过泵打入MAX系列软化膜中进行固液分离，产水去PH回调池，在管路中投加酸及亚硫酸氢钠，控制出水PH值在7左右。
优选地，所述步骤2)具体为：
投加NaOH或Na2CO3药剂溶液，调节来水水质pH值至9-12.5，搅拌进行混凝沉淀，生成不溶性沉淀物CaCO3、Mg(OH)2。
优选地，所述步骤2)具体为：
21)根据原水的分析指标，在原水进前反应池前加入过量的氢氧化钠溶液，调节原液的pH值至9-12.5，使原液中的Mg2+离子形成Mg(OH)2沉淀颗粒；
22)在进后反应池前加入过量的碳酸钠溶液，使原液中的Ca2+离子形成CaCO3沉淀颗粒。
优选地，所述氢氧化钠溶液过碱量0.2g/l，所述碳酸钠溶液过碱量0.3g/l。
优选地，所述步骤21)中pH值为11.5。
优选地，所述步骤3)具体为：
步骤2)处理后的水通过提升泵加压后经过粗过滤器过滤后，滤液再送入膜过滤器过滤，过滤后产生的滤液由清液管道排放，杂质被阻隔在滤膜表面。
优选地，所述步骤3)还包括：当滤饼增厚过滤压差变大时，对过滤器进行反洗，将沉淀杂质推离膜表面沉入过滤器底部，排至下游。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
1、结构简单，功能易行；
2、占地面积小；
3、投资及运营成本低。
附图说明
图1为本申请实施例的工艺示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细描述，以便于进一步理解本发明。
以下实施例中所有使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。
本申请使用的是管式软化膜(MAX系列)技术(市售)，管式过滤膜系统可用来取代传统的沉淀池或澄清池，结合传统化学方法以获得更佳的水质。膜过滤器使用聚合物膜层将悬浮固体从废水中分离截留下来。这种分离工艺并不需要将不溶物形成足够大和足够重的矾花，可以理解为只需将溶解态的物质转化成不溶物，然后就可以高效率的将其从废水中分离出来。
在双碱法后直接MAX系列软化膜的水处理系统中，MAX系列不但可以作为澄清池的替代工艺，MAX系列膜系统软化去除原液中的钙、镁离子。作为MVR系统的预处理，由于极佳的滤过水质，其产水可直接送往MVR系统而无需任何进一步的过滤除浊工艺。
MAX系列的水处理系统在运行性能方面相当稳健，运行操作很简单，并且也相对较容易适应进水水质变化和水量的变化。化学加药反应部分可以自动投入运行，MAX系列随之自动从待机模式进入到运行模式，只需启动循环泵和开启产水阀即可，1分钟即可投入运行。
由于膜材料的耐强氧化剂的特性，可使用强氧化剂如8％的NaClO进行除油除有机物等化学清洗。这能够保证在处理高盐和高有机物等高浊度废水中，过滤系统的长期稳定运行。
实施例1
一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，包括以下步骤：
1)预处理工序：进水经过粗过滤器或保安过滤器，以防止水中的大颗粒物进入后序工艺，处理效果达到颗粒物平均直径≤5μm或与之相当。
2)化学法除硬度：对步骤1)过滤后的出水使用双碱法加药作用，有效去除水中硬度。具体为：
21)根据原水的分析指标，在原水进前反应池前加入过量的氢氧化钠溶液(过碱量0.2g/l)，调节原液的pH至11.5，使原液中的Mg2+离子形成Mg(OH)2沉淀颗粒。
22)在进后反应池前加入过量的碳酸钠溶液(过碱量0.3g/l)，使原液中的Ca2+等金属离子形成CaCO3等沉淀颗粒。
上述除硬度也可采用其他化学方法，只要将要去除的离子反应生成可过滤的不溶物即可，并不局限于投加NaOH或Na2CO3。
3)软化过滤：对步骤(2)的所得水经提升泵送至软化过滤系统，在软化膜中进行固液分离，截流固体悬浮物，效果达到TSS≤10mg/L，最好效果可达TSS≤1mg/L。
过滤器系统采用PLC自动控制。废水通过膜过滤器过滤后，产生的滤液由清液管道排至产水储罐或MVR工艺装置，杂质被阻隔在滤膜表面。滤饼增厚过滤压差变大时，对过滤器进行反洗，将沉淀杂质推离膜表面沉入过滤器底部，排至下游工序。
MAX系列可以把废水处理单元(化学加药反应槽等)和回用单元(MVR或者RO等)以极为简单地方式串接起来：一方面经过反应之后的高pH值的、高悬浮固体(TSS)的固液混合物可以直接送到MAX系列单元做固液分离；另一方面MAX系列滤过水的浊度如此之低，使得其可直接送往MVR或者RO等单元而无需进一步的过滤步骤。MAX系列工艺的技术优势：
1)耐高温：最高可达120℃。
2)耐强酸强碱：适用范围pH值0-14，包括硫酸，硝酸，氢氟酸等强氧化性强腐蚀性酸；也适用于烧碱，纯碱等强腐蚀性碱液。
3)耐强氧化剂：可使用强氧化剂如8％的NaClO进行除油除有机物等化学清洗。
4)回收率接近100％(考虑配置压滤机的情况下)。
5)不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。
6)适用于高盐和高有机物废水处理：含盐量最高可达饱和盐水；同时可用于农药，医药等高有机物废水处理。
7)采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生。
8)管式超滤膜专门针对废水处理设计，具有出色的耐化学性和耐磨擦性。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)预处理工序：进水经过粗过滤器或保安过滤器，以防止水中的大颗粒物进入后序工艺，处理效果达到颗粒物平均直径≤5μm即可；
2)化学法除硬度：对步骤1)过滤后的出水使用双碱法加药作用，有效去除水中硬度；
3)软化过滤：将步骤2)处理后的水经提升泵送至软化过滤系统，在软化膜中进行固液分离，截流固体悬浮物，效果达到TSS≤1-10mg/L即可。
2.根据权利要求1所述的针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：
投加NaOH或Na2CO3药剂溶液，调节来水水质pH值至9-12.5，搅拌进行混凝沉淀，生成不溶性沉淀物CaCO3、Mg(OH)2。
3.根据权利要求1所述的针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：
21)根据原水的分析指标，在原水进前反应池前加入过量的氢氧化钠溶液，调节原液的pH值至9-12.5，使原液中的Mg2+离子形成Mg(OH)2沉淀颗粒；
22)在进后反应池前加入过量的碳酸钠溶液，使原液中的Ca2+离子形成CaCO3沉淀颗粒。
4.根据权利要求1所述的针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液过碱量0.2g/l，所述碳酸钠溶液过碱量0.3g/l。
5.根据权利要求1所述的针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其特征在于，所述步骤21)中pH值为11.5。
6.根据权利要求1所述的针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其特征在于，所述步骤3)具体为：
步骤2)处理后的水通过提升泵加压后经过粗过滤器过滤后，滤液再送入膜过滤器过滤，过滤后产生的滤液由清液管道排放，杂质被阻隔在滤膜表面。
7.根据权利要求1所述的针对煤化工高盐废水的深度处理的方法，其特征在于，所述步骤3)还包括：当滤饼增厚过滤压差变大时，对过滤器进行反洗，将沉淀杂质推离膜表面沉入过滤器底部，排至下游。
CN202110851284.5A 2021-07-27 2021-07-27 一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法 Pending CN113582383A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110851284.5A CN113582383A (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110851284.5A CN113582383A (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113582383A true CN113582383A (zh) 2021-11-02

Family

ID=78250461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110851284.5A Pending CN113582383A (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113582383A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114477565A (zh) * 2022-03-30 2022-05-13 佛山市三水区大塘污水处理有限公司 一种树脂再生液废水处理方法
CN115448503A (zh) * 2022-08-19 2022-12-09 国能龙源环保有限公司 一种煤化工废水资源化利用的方法和系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090045135A1 (en) * 2007-08-18 2009-02-19 Khudenko Engineering, Inc. Method for water filtration
US20100032375A1 (en) * 2008-08-05 2010-02-11 Venkataraman Jagannathan Reverse osmosis enhanced recovery hybrid process
CN111777220A (zh) * 2020-07-07 2020-10-16 南方汇通股份有限公司 一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法
CN113003761A (zh) * 2021-02-04 2021-06-22 北京清新环境技术股份有限公司 一种高盐废水半软化膜浓缩系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090045135A1 (en) * 2007-08-18 2009-02-19 Khudenko Engineering, Inc. Method for water filtration
US20100032375A1 (en) * 2008-08-05 2010-02-11 Venkataraman Jagannathan Reverse osmosis enhanced recovery hybrid process
CN111777220A (zh) * 2020-07-07 2020-10-16 南方汇通股份有限公司 一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法
CN113003761A (zh) * 2021-02-04 2021-06-22 北京清新环境技术股份有限公司 一种高盐废水半软化膜浓缩系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114477565A (zh) * 2022-03-30 2022-05-13 佛山市三水区大塘污水处理有限公司 一种树脂再生液废水处理方法
CN115448503A (zh) * 2022-08-19 2022-12-09 国能龙源环保有限公司 一种煤化工废水资源化利用的方法和系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6582605B2 (en) Method of treating industrial waste waters
US8147696B1 (en) High-efficiency water-softening process
CN102285736B (zh) 一种中水回用于电厂时的反渗透预处理方法
CN113582383A (zh) 一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法
CN104118956A (zh) 一种污水处理的方法
CN112520912A (zh) 一种高盐高硬度矿井水近零排放工艺
CN112645498A (zh) 一种高镁垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理方法
CN111777220A (zh) 一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法
KR20040002594A (ko) 액체처리방법 및 장치
CN105668863A (zh) 一种硅片生产过程中含氟废水的处理方法
CN113754172A (zh) 一种多晶硅废水处理方法
CN111548850B (zh) 一种切削液处理回用及沉淀污泥产物回收的方法
WO2002004360A9 (en) Method of treating semiconductor waste waters
CN215559437U (zh) 一种废水处理系统
CN218879631U (zh) 一种膜过滤系统
CN113501596A (zh) 一种高油高悬浮物废水预处理工艺
CN106673269A (zh) 含镍废水处理系统
CN115259507A (zh) 返排液的处理装置
CN113045140A (zh) 一种基于反渗透膜处理印染废水的方法
CN114315039B (zh) 一种高盐废水处理系统
CN216236377U (zh) 一种无机膜盐水精制装置
CN220351910U (zh) 一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统
CN217051902U (zh) 一种载板玻璃研磨废水的处理装置
CN218232143U (zh) 一种双膜+mvr蒸发结晶电镀废水处理装置
CN216073444U (zh) 一种高盐废水软化除硬及回用处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211102