CN110733280A - 一种抗压强度强的烫金纸张及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫金纸张技术领域，且公开了一种抗压强度强的烫金纸张，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料60～96份、淀粉0.8～1.3份、填充浆料3～38份、丙烯酸树脂20～40份、防腐剂1～2份、辅助稳定剂0.5～2份、软水15～25份、粘合剂1～2份和干强剂0.5～2份。该抗压强度强的烫金纸张及其制备方法，通过在制备纸张的过程中加入研磨碳酸钙，碳酸钙可有效增加或调节材料刚性，通过在底胶中加入干强剂，提高底胶的抗性，从而提高纸张的抗压强度和底胶的强度，从而达到烫金纸张整体抗压强度高的目的，避免了用于在使用该烫金纸张时，使得烫金纸张发生外力形变，影响该烫金纸张的正常使用，且具有良好的抗压强度、保光保色性和防腐性。

Description

一种抗压强度强的烫金纸张及其制备方法

技术领域

本发明涉及烫金纸张技术领域，具体为一种抗压强度强的烫金纸张及其制备方法。

背景技术

烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由和在其表面涂布的多层化学涂层组成，聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材，铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。

烫金纸张所用的原材料不同，导致烫金纸张的功能也大不相同，例如CN102555565 B中公开了一种高光泽立体烫金方法，该高光泽立体烫金方法通过采用油性UV油墨为烫金浆，可在覆合光胶、哑胶的印张、各种厚薄不同的纸张、塑胶片材和纤维板材的表面上实现高光泽立体烫金效果，但是它缺乏抗压强度高的效果，因此使得烫金纸的硬度降低，用户在使用该烫金纸时，容易对烫金纸造成损坏，影响烫金纸的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗压强度强的烫金纸张及其制备方法，具备抗压强度高等优点，解决了使得烫金纸的硬度降低，用户在使用该烫金纸时，容易对烫金纸造成损坏，影响烫金纸的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述抗压强度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压强度强的烫金纸张，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料60～96份、淀粉0.8～1.3份、填充浆料3～38份、丙烯酸树脂20～40份、防腐剂1～2份、辅助稳定剂0.5～2份、软水15～25份、粘合剂1～2份和干强剂0.5～2份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料75份、淀粉1份、填充浆料20份、丙烯酸树脂30份、防腐剂1.5份、辅助稳定剂1份、软水22份、粘合剂1.5份和干强剂1份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料60份、淀粉0.8份、填充浆料3份、丙烯酸树脂20份、防腐剂1份、辅助稳定剂0.5份、软水15份、粘合剂1份和干强剂0.5份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料96份、淀粉1.3份、填充浆料38份、丙烯酸树脂40份、防腐剂2份、辅助稳定剂2份、软水25份、粘合剂2份和干强剂2份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗压强度强的烫金纸张的制备方法，包括以下步骤：

1)通过将原材浆料60～96份、淀粉0.8～1.3份和填充浆料3～38份放置到制纸搅拌机进行混合和过筛，混合速度为600～800r/min，搅拌时间为8～12秒；

2)过筛完毕后的混合原料通过PFI磨浆机进行磨浆，混合原料磨浆时的游离度为40～60ml；

3)完后磨浆后的混合原料通过配浆并进行抄片处理，从而制成纸张，其中填充浆料3～38份为研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的级别为C52～C58；

4)通过在电脑上绘出烫金图案，并且在制成的纸张上打印出浅显轮廓，选取市场上普通的电化铝膜，在电化铝薄膜上制成印记，后切割成和图案相同大小的烫金薄膜块；

5)然后将丙烯酸树脂20～40份、防腐剂1～2份、辅助稳定剂0.5～2份、软水15～25份、粘合剂1～2份和干强剂0.5～2份在常温下通过混合机进行均匀混合，混合机的混合转速为800～900r/min，并得到底胶；

6)将调制好的底胶涂到纸张上，然后将粗加工的烫金膜粘贴到纸张上，放置到温度为50～60℃的烘箱中将胶水烘干后取出，在粘贴好烫金膜上加热加压，控制加热温度为100～150℃，压力为6～8MPa，加热加压1～3秒后，去掉覆盖在印刷纸张上的电化铝膜，得到印刷纸张上的烫金图案；

7)然后将待完成后的烫金纸张冷却后，并通过晒版机进行曝光处理，并完成整个烫金纸张的制备过程。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抗压强度强的烫金纸张及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该抗压强度强的烫金纸张及其制备方法，通过在制备纸张的过程中加入研磨碳酸钙，碳酸钙可有效增加或调节材料刚性、韧性和弯曲强度等，并可改善加工体系中的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定，耐热性及表面光洁性，同时通过在底胶中加入干强剂，干强剂大部分都是亲水性高分子，这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量，从而达到提高强度的目的，干强剂含有接在主链环上的阳离子基团，这样就增加了聚合物和纤维间的结合力，提高了聚合物的留着性，干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等，通过提高纸张的抗压强度和底胶的强度，从而达到烫金纸张整体抗压强度高的目的，避免了用于在使用该烫金纸张时，使得烫金纸张发生外力形变，影响该烫金纸张的正常使用。

2、该抗压强度强的烫金纸张及其制备方法，通过在底胶中加入丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐、化学性和干燥快等特点，避免了该烫金纸张在长时间使用后，烫金部位的光泽发生蜕变，同时通过加入防腐剂，有效的防止了该烫金纸张在使用过程中，发生腐蚀，该烫金纸张具有良好的抗压强度、保光保色性和防腐性，便于放置，方便使用。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种抗压强度强的烫金纸张，以下重量份数配比的原料：原材浆料75份、淀粉1份、填充浆料20份、丙烯酸树脂30份、防腐剂1.5份、辅助稳定剂1份、软水22份、粘合剂1.5份和干强剂1份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗压强度强的烫金纸张的制备方法，包括以下步骤：

1)通过将原材浆料75份、淀粉1份和填充浆料20份放置到制纸搅拌机进行混合和过筛，混合速度为700r/min，搅拌时间为10秒；

2)过筛完毕后的混合原料通过PFI磨浆机进行磨浆，混合原料磨浆时的游离度为50ml；

3)完后磨浆后的混合原料通过配浆并进行抄片处理，从而制成纸张，其中填充浆料20份为研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的级别为C55；

4)通过在电脑上绘出烫金图案，并且在制成的纸张上打印出浅显轮廓，选取市场上普通的电化铝膜，在电化铝薄膜上制成印记，后切割成和图案相同大小的烫金薄膜块；

5)然后将丙烯酸树脂30份、防腐剂1.5份、辅助稳定剂1份、软水22份、粘合剂1.5份和干强剂1份在常温下通过混合机进行均匀混合，混合机的混合转速为850r/min，并得到底胶；

6)将调制好的底胶涂到纸张上，然后将粗加工的烫金膜粘贴到纸张上，放置到温度为55℃的烘箱中将胶水烘干后取出，在粘贴好烫金膜上加热加压，控制加热温度为125℃，压力为7MPa，加热加压2秒后，去掉覆盖在印刷纸张上的电化铝膜，得到印刷纸张上的烫金图案；

7)然后将待完成后的烫金纸张冷却后，并通过晒版机进行曝光处理，并完成整个烫金纸张的制备过程。

实施例二：一种抗压强度强的烫金纸张，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料60份、淀粉0.8份、填充浆料3份、丙烯酸树脂20份、防腐剂1份、辅助稳定剂0.5份、软水15份、粘合剂1份和干强剂0.5份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗压强度强的烫金纸张的制备方法，包括以下步骤：

1)通过将原材浆料60份、淀粉0.8份和填充浆料3份放置到制纸搅拌机进行混合和过筛，混合速度为600r/min，搅拌时间为8秒；

2)过筛完毕后的混合原料通过PFI磨浆机进行磨浆，混合原料磨浆时的游离度为40ml；

3)完后磨浆后的混合原料通过配浆并进行抄片处理，从而制成纸张，其中填充浆料3份为研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的级别为C52；

4)通过在电脑上绘出烫金图案，并且在制成的纸张上打印出浅显轮廓，选取市场上普通的电化铝膜，在电化铝薄膜上制成印记，后切割成和图案相同大小的烫金薄膜块；

5)然后将丙烯酸树脂20份、防腐剂1份、辅助稳定剂0.5份、软水15份、粘合剂1份和干强剂0.5份在常温下通过混合机进行均匀混合，混合机的混合转速为800r/min，并得到底胶；

6)将调制好的底胶涂到纸张上，然后将粗加工的烫金膜粘贴到纸张上，放置到温度为50℃的烘箱中将胶水烘干后取出，在粘贴好烫金膜上加热加压，控制加热温度为100℃，压力为6MPa，加热加压1秒后，去掉覆盖在印刷纸张上的电化铝膜，得到印刷纸张上的烫金图案；

7)然后将待完成后的烫金纸张冷却后，并通过晒版机进行曝光处理，并完成整个烫金纸张的制备过程。

实施例三：一种抗压强度强的烫金纸张，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料96份、淀粉1.3份、填充浆料38份、丙烯酸树脂40份、防腐剂2份、辅助稳定剂2份、软水25份、粘合剂2份和干强剂2份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗压强度强的烫金纸张的制备方法，包括以下步骤：

1)通过将原材浆料96份、淀粉1.3份和填充浆料38份放置到制纸搅拌机进行混合和过筛，混合速度为800r/min，搅拌时间为12秒；

2)过筛完毕后的混合原料通过PFI磨浆机进行磨浆，混合原料磨浆时的游离度为60ml；

3)完后磨浆后的混合原料通过配浆并进行抄片处理，从而制成纸张，其中填充浆料38份为研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的级别为C58；

4)通过在电脑上绘出烫金图案，并且在制成的纸张上打印出浅显轮廓，选取市场上普通的电化铝膜，在电化铝薄膜上制成印记，后切割成和图案相同大小的烫金薄膜块；

5)然后将丙烯酸树脂40份、防腐剂2份、辅助稳定剂2份、软水25份、粘合剂2份和干强剂2份在常温下通过混合机进行均匀混合，混合机的混合转速为900r/min，并得到底胶；

6)将调制好的底胶涂到纸张上，然后将粗加工的烫金膜粘贴到纸张上，放置到温度为60℃的烘箱中将胶水烘干后取出，在粘贴好烫金膜上加热加压，控制加热温度为150℃，压力为8MPa，加热加压3秒后，去掉覆盖在印刷纸张上的电化铝膜，得到印刷纸张上的烫金图案；

7)然后将待完成后的烫金纸张冷却后，并通过晒版机进行曝光处理，并完成整个烫金纸张的制备过程。

本发明的有益效果是：通过在制备纸张的过程中加入研磨碳酸钙，碳酸钙可有效增加或调节材料刚性、韧性和弯曲强度等，并可改善加工体系中的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定，耐热性及表面光洁性，同时通过在底胶中加入干强剂，干强剂大部分都是亲水性高分子，这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量，从而达到提高强度的目的，干强剂含有接在主链环上的阳离子基团，这样就增加了聚合物和纤维间的结合力，提高了聚合物的留着性，干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等，通过提高纸张的抗压强度和底胶的强度，从而达到烫金纸张整体抗压强度高的目的，避免了用于在使用该烫金纸张时，使得烫金纸张发生外力形变，影响该烫金纸张的正常使用，通过在底胶中加入丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐、化学性和干燥快等特点，避免了该烫金纸张在长时间使用后，烫金部位的光泽发生蜕变，同时通过加入防腐剂，有效的防止了该烫金纸张在使用过程中，发生腐蚀，该烫金纸张具有良好的抗压强度、保光保色性和防腐性，便于放置，方便使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗压强度强的烫金纸张，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料60～96份、淀粉0.8～1.3份、填充浆料3～38份、丙烯酸树脂20～40份、防腐剂1～2份、辅助稳定剂0.5～2份、软水15～25份、粘合剂1～2份和干强剂0.5～2份。

2.根据权利要求1所述的一种抗压强度强的烫金纸张，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料75份、淀粉1份、填充浆料20份、丙烯酸树脂30份、防腐剂1.5份、辅助稳定剂1份、软水22份、粘合剂1.5份和干强剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种抗压强度强的烫金纸张，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料60份、淀粉0.8份、填充浆料3份、丙烯酸树脂20份、防腐剂1份、辅助稳定剂0.5份、软水15份、粘合剂1份和干强剂0.5份。

4.根据权利要求1所述的一种抗压强度强的烫金纸张，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：原材浆料96份、淀粉1.3份、填充浆料38份、丙烯酸树脂40份、防腐剂2份、辅助稳定剂2份、软水25份、粘合剂2份和干强剂2份。

5.一种抗压强度强的烫金纸张的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过将原材浆料60～96份、淀粉0.8～1.3份和填充浆料3～38份放置到制纸搅拌机进行混合和过筛，混合速度为600～800r/min，搅拌时间为8～12秒；

2)过筛完毕后的混合原料通过PFI磨浆机进行磨浆，混合原料磨浆时的游离度为40～60ml；

3)完后磨浆后的混合原料通过配浆并进行抄片处理，从而制成纸张，其中填充浆料3～38份为研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的级别为C52～C58；

4)通过在电脑上绘出烫金图案，并且在制成的纸张上打印出浅显轮廓，选取市场上普通的电化铝膜，在电化铝薄膜上制成印记，后切割成和图案相同大小的烫金薄膜块；

5)然后将丙烯酸树脂20～40份、防腐剂1～2份、辅助稳定剂0.5～2份、软水15～25份、粘合剂1～2份和干强剂0.5～2份在常温下通过混合机进行均匀混合，混合机的混合转速为800～900r/min，并得到底胶；

6)将调制好的底胶涂到纸张上，然后将粗加工的烫金膜粘贴到纸张上，放置到温度为50～60℃的烘箱中将胶水烘干后取出，在粘贴好烫金膜上加热加压，控制加热温度为100～150℃，压力为6～8MPa，加热加压1～3秒后，去掉覆盖在印刷纸张上的电化铝膜，得到印刷纸张上的烫金图案；

7)然后将待完成后的烫金纸张冷却后，并通过晒版机进行曝光处理，并完成整个烫金纸张的制备过程。