CN110732740A

CN110732740A - 一种机加工切削液利用循环系统

Info

Publication number: CN110732740A
Application number: CN201910954446.0A
Authority: CN
Inventors: 郭寒生; 孙睿
Original assignee: 郭寒生
Current assignee: XI'AN CHAONA PRECISION OPTICS Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2039-10-09
Also published as: CN110732740B

Abstract

本发明提供了一种机加工切削液利用循环系统，包括环形集液箱、辅助装置、一级过滤单元、二级过滤单元和油液抽动单元；所述的环形集液箱上端设置有辅助装置，位于环形集液箱的下端通过滑动配合方式设置有二级过滤单元，位于环形集液箱的右端内部通过滑动配合方式设置有一级过滤单元，所述的油液抽动单元设置在环形集液箱的内部；本发明可以解决切削液循环系统过滤去杂效果不好，导致大量的铁屑等杂质残存在切削液中，且现有的切削液循环系统长久使用后会在内壁积累大量的杂质，无法去除；污染内部的切削液，且现有的切削液循环系统长久使用后堵塞内部的筛孔，影响切削液的过滤等难题。

Description

一种机加工切削液利用循环系统

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机加工切削液利用循环系统。

背景技术

切削液是线切割机床加工的三大重要环节之一，切削液的作用是能量集中、强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物，切削液作为放电介质，在加工的过程中还起着润滑、洗涤、冷却、排屑、防锈、灭弧、防短路等重要作用。

但是切削液在长久使用的过程中内部积附大量的铁削等杂质；混有大量铁屑等杂质的切削液长久使用后会影响切割机床的使用寿命；所以为了提高切削液的使用寿命，会对使用的切削液进行过滤去杂，但是现有的切削液循环系统过滤去杂效果不好，导致大量的铁屑等杂质残存在切削液中，且现有的切削液循环系统长久使用后会在内壁积累大量的杂质，无法去除；污染内部的切削液，且现有的切削液循环系统长久使用后堵塞内部的筛孔，影响切削液的过滤。

所以为了提高切削液的使用寿命；保证内部切削液的洁净；促进切削系统的长久使用；本发明提供了一种机加工切削液利用循环系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种机加工切削液利用循环系统，包括环形集液箱、辅助装置、一级过滤单元、二级过滤单元和油液抽动单元；所述的环形集液箱上端设置有辅助装置，位于环形集液箱的下端通过滑动配合方式设置有二级过滤单元，位于环形集液箱的右端内部通过滑动配合方式设置有一级过滤单元，所述的油液抽动单元设置在环形集液箱的内部；其中：

所述的辅助装置包括油液箱、电动滑块、除油板、橡胶塞、上震动弹簧、下震动弹簧、集杂板、限位凸块和辅助单元；所述的油液箱内部设置有与环形集液箱相互连通的导孔，且位于油液箱的内壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块，所述的除油板连接在电动滑块上；所述的下震动弹簧均匀设置在油液箱的下端中部设置的切槽外壁上，位于下震动弹簧的上端连接有集杂板，集杂板的上端通过均匀设置的上震动弹簧与油液箱的下端中部设置的切槽外壁相连接；且位于油液箱的底端中部设置有导流孔，所述的导流孔上设置有橡胶塞；所述的集杂板上端均匀设置有油液通孔；且集杂板的上端为向中部凹陷聚拢的结构；所述的集杂板下端面均匀设置有限位凸块，且所述限位凸块上通过轴承安装有滚轮；所述的辅助单元对称设置在油液箱底端的内壁上，且辅助单元与集杂板上的限位凸块相互配合；通过抽油泵将底部的切削液抽送到油液箱内部；切削液通过集杂板使得内部的杂质初步沉淀在油液箱底端，且为了避免杂质堵塞集杂板上的油液通孔；通过油液与集杂板进行冲击在上震动弹簧与下震动弹簧的作用下带动集杂板晃动，促进集杂板上的油液通孔进行疏通，同时通过电动滑块带动除油板上下往复运动，对油液箱的四周内壁进行刷洗，清除内壁吸附的杂质。

所述的二级过滤单元包括二级收集箱、阻隔板、离心电机、轴杆、离心滚筒、细底网、执行架、执行弹簧和执行板；所述二级收集箱的左端内壁设置有阻隔板，且阻隔板上均匀设置有导流孔；位于阻隔板上通过电机座安装有离心电机，离心电机的输出轴通过联轴器安装在轴杆的一端，轴杆的另一端通过法兰安装在离心滚筒的底端，所述离心滚筒的顶端连接在执行架上，执行架的顶端通过均匀设置执行弹簧连接在执行板上，所述的执行板安装在二级收集箱的右端内壁上；位于离心滚筒的底端内壁设置有细底网。通过离心电机进行工作将内部循环流动的切削液进行二次离心过滤，提高内部切削液的纯净度；保证内部切削液的质量；且为了防止离心滚筒在转动的过程中发生晃动；通过执行架进行限位，且通过执行弹簧的作用提高离心滚筒在转动的过程中产生的进给余量；保证离心滚筒平稳转动进行稳步过滤切削液内部的杂质。

所述的一级过滤单元包括一级收集箱、隔屑板、限位弹簧、限位块和手拉杆，所述一级收集箱的底端均匀设置有圆形细孔；且位于一级收集箱的内壁通过铰链设置有隔屑板，所述的隔屑板上均匀设置有导流孔；位于隔屑板的一端通过滑动配合方式安装有限位块，且所述的限位块通过限位弹簧与隔屑板的一端相连接；所述的限位块上均匀设置有滚轮与一级收集箱的内壁相配合；位于一级收集箱的下端圆形细孔处通过滑动配合方式设置有手拉杆；所述的手拉杆与一级收集箱的下端圆形细孔位置处相互连通；通过将切削液内部稍大的碎铁屑等杂质初步过滤到隔屑板上端，且内部的切削液通过一级收集箱下端的圆形细孔漏出；且为了避免碎铁屑等杂质堵塞一级收集箱底端的圆形细孔，通过操作手拉杆可以疏通底部的圆形细孔；保证内部切削液的流动。

所述的辅助单元包括辅助气缸、辅助板、辅助弹簧和刷板；所述辅助气缸的顶端设置有辅助板，位于辅助板的下端通过滑动配合方式安装有刷板，且所述的刷板通过辅助弹簧与辅助板的外壁相连接，所述的刷板下端均匀设置有刷毛与油液箱的底端内壁相配合；通过辅助气缸工作带动辅助板往复运动，使得下端的刷板始终与油液箱底部的内壁接触，对油液箱底部吸附的毛刺残渣等进行刮除。

所述的油液抽动单元包括抽油泵和导油管，所述的抽油泵通过电机座安装在环形集液箱内部，位于抽油泵的出油口连接有导油管，所述导油管的另一端位于油液箱内；通过抽油泵将过滤后的切削液由环形集液箱底部抽送到上部形成循环流动状态；使得内部的切削液得以过滤，始终保持内部的切削液的洁净，保证切削液与机械刀片接触时提高刀片的锋利度、快速降低刀片表面的温度且保证切削液内部的杂质不会刮伤刀片的表面。

优选的；所述的除油板外壁均匀设置有刷毛与油液箱的内壁相互配合；在除油板的外壁均匀设置刷毛且与油液箱的内壁相互配合可以将油液箱内壁积附的难以清理的碎铁屑等杂物进行清除，保证油液箱内部的洁净。

优选的；所述的油液箱的底端内壁为向中部凹陷的倒锥形结构；将油液箱的底端内壁设置为向中部凹陷的倒锥形结构可以完全的对油液箱的端内部的液体等杂质混合物进行过滤筛除；保证内部的切削液的洁净。

优选的；所述的离心滚筒的圆周内壁设置有磁性吸块；在离心滚筒的内壁设置磁性吸块可以很好的对切削液内部的碎铁块等杂质进行吸附过滤,提高切削液的洁净度。

有益效果

一、本发明通过抽油泵将底部的切削液抽送到油液箱内部；切削液通过集杂板使得内部的杂质初步沉淀在油液箱底端，且为了避免杂质堵塞集杂板上的油液通孔；通过油液与集杂板进行冲击在上震动弹簧与下震动弹簧的作用下带动集杂板晃动，促进集杂板上的油液通孔进行疏通，同时通过电动滑块带动除油板上下往复运动，对油液箱的四周内壁进行刷洗，清除内壁吸附的杂质；保持油液箱内壁的洁净；且对内部的切削液进行初步的过滤除杂；

二、本发明分别通过一级过滤单元和二级过滤单元混合过滤内部循环流动的切削液；使得内部的切削液始终保持洁净；提高内部的切削液的使用寿命，且可以避免内部的杂质堵塞过滤孔；保证内部切削液的流动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视位置的剖视图；

图2是本发明辅助装置的剖视图；

图3是本发明一级过滤单元的剖视图；

图4是本发明二级过滤单元的剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种机加工切削液利用循环系统，包括环形集液箱1、辅助装置2、一级过滤单元3、二级过滤单元4和油液抽动单元5；所述的环形集液箱1上端设置有辅助装置2，位于环形集液箱1的下端通过滑动配合方式设置有二级过滤单元4，位于环形集液箱1的右端内部通过滑动配合方式设置有一级过滤单元3，所述的油液抽动单元5设置在环形集液箱1的内部；其中：

所述的辅助装置2包括油液箱21、电动滑块22、除油板23、橡胶塞24、上震动弹簧25、下震动弹簧26、集杂板27、限位凸块28和辅助单元29；所述的油液箱21内部设置有与环形集液箱1相互连通的导孔，且位于油液箱21的内壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块22，所述的除油板23连接在电动滑块22上；所述的除油板23外壁均匀设置有刷毛与油液箱21的内壁相互配合；在除油板23的外壁均匀设置刷毛且与油液箱21的内壁相互配合可以将油液箱21内壁积附的难以清理的碎铁屑等杂物进行清除，保证油液箱21内部的洁净；所述的下震动弹簧26均匀设置在油液箱21的下端中部设置的切槽外壁上，位于下震动弹簧26的上端连接有集杂板27，集杂板27的上端通过均匀设置的上震动弹簧25与油液箱21的下端中部设置的切槽外壁相连接；所述的油液箱21的底端内壁为向中部凹陷的倒锥形结构；将油液箱21的底端内壁设置为向中部凹陷的倒锥形结构可以完全的对油液箱21的端内部的液体等杂质混合物进行过滤筛除；保证内部的切削液的洁净；且位于油液箱21的底端中部设置有导流孔，所述的导流孔上设置有橡胶塞24；所述的集杂板27上端均匀设置有油液通孔；且集杂板27的上端为向中部凹陷聚拢的结构；所述的集杂板27下端面均匀设置有限位凸块28，且所述限位凸块28上通过轴承安装有滚轮；所述的辅助单元29对称设置在油液箱21底端的内壁上，且辅助单元29与集杂板27上的限位凸块28相互配合。

所述的辅助单元29包括辅助气缸291、辅助板292、辅助弹簧293和刷板294；所述辅助气缸291的顶端设置有辅助板292，位于辅助板292的下端通过滑动配合方式安装有刷板294，且所述的刷板294通过辅助弹簧293与辅助板292的外壁相连接，所述的刷板294下端均匀设置有刷毛与油液箱21的底端内壁相配合；通过抽油泵51将底部的切削液抽送到油液箱21内部；切削液通过集杂板27使得内部的杂质初步沉淀在油液箱21底端，且为了避免杂质堵塞集杂板27上的油液通孔；通过油液与集杂板27进行冲击在上震动弹簧25与下震动弹簧26的作用下带动集杂板27晃动，促进集杂板27上的油液通孔进行疏通，同时通过电动滑块22带动除油板23上下往复运动，对油液箱21的四周内壁进行刷洗，清除内壁吸附的杂质。通过辅助气缸291工作带动辅助板292往复运动，使得下端的刷板294始终与油液箱21底部的内壁接触，对油液箱21底部吸附的毛刺残渣等进行刮除。

所述的一级过滤单元3包括一级收集箱31、隔屑板32、限位弹簧33、限位块34和手拉杆35，所述一级收集箱31的底端均匀设置有圆形细孔；且位于一级收集箱31的内壁通过铰链设置有隔屑板32，所述的隔屑板32上均匀设置有导流孔；位于隔屑板32的一端通过滑动配合方式安装有限位块34，且所述的限位块34通过限位弹簧33与隔屑板32的一端相连接；所述的限位块34上均匀设置有滚轮与一级收集箱31的内壁相配合；位于一级收集箱31的下端圆形细孔处通过滑动配合方式设置有手拉杆35；所述的手拉杆35与一级收集箱31的下端圆形细孔位置处相互连通；通过将切削液内部稍大的碎铁屑等杂质初步过滤到隔屑板32上端，且内部的切削液通过一级收集箱31下端的圆形细孔漏出；且为了避免碎铁屑等杂质堵塞一级收集箱31底端的圆形细孔，通过操作手拉杆35可以疏通底部的圆形细孔；保证内部切削液的流动。

所述的二级过滤单元4包括二级收集箱41、阻隔板42、离心电机43、轴杆44、离心滚筒45、细底网46、执行架47、执行弹簧48和执行板49；所述二级收集箱41的左端内壁设置有阻隔板42，且阻隔板42上均匀设置有导流孔；位于阻隔板42上通过电机座安装有离心电机43，离心电机43的输出轴通过联轴器安装在轴杆44的一端，轴杆44的另一端通过法兰安装在离心滚筒45的底端，所述离心滚筒45的顶端连接在执行架47上，执行架47的顶端通过均匀设置执行弹簧48连接在执行板49上，所述的执行板49安装在二级收集箱41的右端内壁上；位于离心滚筒45的底端内壁设置有细底网46，所述的离心滚筒45的圆周内壁设置有磁性吸块；在离心滚筒45的内壁设置磁性吸块可以很好的对切削液内部的碎铁块等杂质进行吸附过滤,提高切削液的洁净度。通过离心电机43进行工作将内部循环流动的切削液进行二次离心过滤，提高内部切削液的纯净度；保证内部切削液的质量；且为了防止离心滚筒45在转动的过程中发生晃动；通过执行架47进行限位，且通过执行弹簧48的作用提高离心滚筒45在转动的过程中产生的进给余量；保证离心滚筒45平稳转动进行稳步过滤切削液内部的杂质。

所述的油液抽动单元5包括抽油泵51和导油管52，所述的抽油泵51通过电机座安装在环形集液箱1内部，位于抽油泵51的出油口连接有导油管52，所述导油管52的另一端位于油液箱21内；通过抽油泵51将过滤后的切削液由环形集液箱1底部抽送到上部形成循环流动状态；使得内部的切削液得以过滤，始终保持内部的切削液的洁净，保证切削液与机械刀片接触时提高刀片的锋利度、快速降低刀片表面的温度且保证切削液内部的杂质不会刮伤刀片的表面。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机加工切削液利用循环系统，包括环形集液箱(1)、辅助装置(2)、一级过滤单元(3)、二级过滤单元(4)和油液抽动单元(5)；其特征在于：所述的环形集液箱(1)上端设置有辅助装置(2)，位于环形集液箱(1)的下端通过滑动配合方式设置有二级过滤单元(4)，位于环形集液箱(1)的右端内部通过滑动配合方式设置有一级过滤单元(3)，所述的油液抽动单元(5)设置在环形集液箱(1)的内部；其中：

所述的辅助装置(2)包括油液箱(21)、电动滑块(22)、除油板(23)、橡胶塞(24)、上震动弹簧(25)、下震动弹簧(26)、集杂板(27)、限位凸块(28)和辅助单元(29)；所述的油液箱(21)内部设置有与环形集液箱(1)相互连通的导孔，且位于油液箱(21)的内壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块(22)，所述的除油板(23)连接在电动滑块(22)上；所述的下震动弹簧(26)均匀设置在油液箱(21)的下端中部设置的切槽外壁上，位于下震动弹簧(26)的上端连接有集杂板(27)，集杂板(27)的上端通过均匀设置的上震动弹簧(25)与油液箱(21)的下端中部设置的切槽外壁相连接；且位于油液箱(21)的底端中部设置有导流孔，所述的导流孔上设置有橡胶塞(24)；所述的集杂板(27)上端均匀设置有油液通孔；且集杂板(27)的上端为向中部凹陷聚拢的结构；所述的集杂板(27)下端面均匀设置有限位凸块(28)，且所述限位凸块(28)上通过轴承安装有滚轮；所述的辅助单元(29)对称设置在油液箱(21)底端的内壁上，且辅助单元(29)与集杂板(27)上的限位凸块(28)相互配合；

所述的二级过滤单元(4)包括二级收集箱(41)、阻隔板(42)、离心电机(43)、轴杆(44)、离心滚筒(45)、细底网(46)、执行架(47)、执行弹簧(48)和执行板(49)；所述二级收集箱(41)的左端内壁设置有阻隔板(42)，且阻隔板(42)上均匀设置有导流孔；位于阻隔板(42)上通过电机座安装有离心电机(43)，离心电机(43)的输出轴通过联轴器安装在轴杆(44)的一端，轴杆(44)的另一端通过法兰安装在离心滚筒(45)的底端，所述离心滚筒(45)的顶端连接在执行架(47)上，执行架(47)的顶端通过均匀设置执行弹簧(48)连接在执行板(49)上，所述的执行板(49)安装在二级收集箱(41)的右端内壁上；位于离心滚筒(45)的底端内壁设置有细底网(46)。

2.根据权利要求4所述的一种机加工切削液利用循环系统，其特征在于：所述的一级过滤单元(3)包括一级收集箱(31)、隔屑板(32)、限位弹簧(33)、限位块(34)和手拉杆(35)，所述一级收集箱(31)的底端均匀设置有圆形细孔；且位于一级收集箱(31)的内壁通过铰链设置有隔屑板(32)，所述的隔屑板(32)上均匀设置有导流孔；位于隔屑板(32)的一端通过滑动配合方式安装有限位块(34)，且所述的限位块(34)通过限位弹簧(33)与隔屑板(32)的一端相连接；所述的限位块(34)上均匀设置有滚轮与一级收集箱(31)的内壁相配合；位于一级收集箱(31)的下端圆形细孔处通过滑动配合方式设置有手拉杆(35)；所述的手拉杆(35)与一级收集箱(31)的下端圆形细孔位置处相互连通。

3.根据权利要求4所述的一种机加工切削液利用循环系统，其特征在于：所述的辅助单元(29)包括辅助气缸(291)、辅助板(292)、辅助弹簧(293)和刷板(294)；所述辅助气缸(291)的顶端设置有辅助板(292)，位于辅助板(292)的下端通过滑动配合方式安装有刷板(294)，且所述的刷板(294)通过辅助弹簧(293)与辅助板(292)的外壁相连接，所述的刷板(294)下端均匀设置有刷毛与油液箱(21)的底端内壁相配合。

4.根据权利要求4所述的一种机加工切削液利用循环系统，其特征在于：所述的油液抽动单元(5)包括抽油泵(51)和导油管(52)，所述的抽油泵(51)通过电机座安装在环形集液箱(1)内部，位于抽油泵(51)的出油口连接有导油管(52)，所述导油管(52)的另一端位于油液箱(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种机加工切削液利用循环系统，其特征在于：所述的除油板(23)外壁均匀设置有刷毛与油液箱(21)的内壁相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种机加工切削液利用循环系统，其特征在于：所述的油液箱(21)的底端内壁为向中部凹陷的倒锥形结构。

7.根据权利要求4所述的一种机加工切削液利用循环系统，其特征在于：所述的离心滚筒(45)的圆周内壁设置有磁性吸块。