CN110732512A - 一种水循环泡沫清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水循环泡沫清洗装置，其包括壳体、清洗滚刷以及复合型风扇。壳体内部设置有回收池区以及清洗区，并开设有与回收池区相连通的进气孔；清洗区通过泡沫导出孔与进气孔连通，且通过进水孔与回收池区连通；清洗滚刷转动安装在清洗区内，且在转动时，将水卷入进水孔中以流入回收池区内。复合型风扇转动安装在回收池区内；复合型风扇在转动时，将位于回收池区内的水和泡沫剂进行搅拌混合以产生泡沫；泡沫通过泡沫导出孔流到清洗滚刷上，以清洁设备。本发明中可通过清洗滚刷的旋转将冲洗用的水卷回到回收池区内，以便作为泡沫剂的供水来源，以达到充分高效利用水资源的效果。

Description

一种水循环泡沫清洗装置
技术领域
本发明涉及泡沫清洗领域，具体为一种水循环泡沫清洗装置。
背景技术
在清洗大型设备例如汽车、高铁、飞机、建筑物等场景时，水是必不可缺的介质。水是生命之源，生产之要，生态之基，而在清洗过程中会耗费大量的水资源。在建设节约型社会、倡导“低碳生活“的今天，应广泛推广和使用节水新工艺、新技术、新设备、大力提倡污废水利用和中水回用。
在清洗过程中，通常要用到泡沫清洗剂去溶解污渍。其后需大量的清水将其冲洗。经调查：每清洗100平米平均需耗费2500L水，泡沫量与冲洗水量并没有精准的调控而导致耗水量的进一步增加。
因此，针对清洗大型设备耗水量多的问题，需要一种能够用最少的水量完成整个泡沫清洗流程从而达到节约水资源并高效完成清洗的目的的清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水循环泡沫清洗装置，以解决现有清洗装置在清洗大型设备时，存在耗水量多以及清洁效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水循环泡沫清洗装置，其用于回收清洗设备的水并与泡沫剂混合产生泡沫；所述泡沫用于清洁设备，所述泡沫清洗装置包括：
壳体，其内部设置有回收池区以及清洗区，并开设有与所述回收池区相连通的进气孔；所述清洗区通过多个泡沫导出孔与进气孔连通，且通过多个进水孔与所述回收池区连通；置于壳体外部的所述泡沫剂通过进气孔流入所述回收池区内；
清洗滚刷，其转动安装在所述清洗区内，且在转动时，将所述水卷入进水孔中以流入所述回收池区内；所述清洗滚刷的一段外露于壳体的外部，并与进气孔分别设置在壳体的相对两侧；
复合型风扇，其收容在所述回收池区内，并能够相对壳体旋转；所述复合型风扇在转动时，将位于所述回收池区内的所述水和所述泡沫剂进行搅拌混合以产生泡沫；所述泡沫通过泡沫导出孔流到清洗滚刷上，以清洁所述设备。
优选的，所述泡沫清洗装置还包括：
密封板，其与壳体一体成型，并与壳体围成所述回收池区。
优选的，所述泡沫清洗装置还包括：
直流电机，其固定在壳体靠近清洗滚刷的一端外壁上，且输出轴伸入所述回收池区内并与复合型风扇固定连接。
优选的，所述直流电机通过一个电机底座固定在壳体靠近清洗滚刷的一端外壁上。
优选的，所述泡沫清洗装置还包括：
固定管件，其固定在壳体靠近直流电机的一端外壁上；
至少一个冲洗底座，其均固定在固定管件上；
与至少一个冲洗底座数目相对应的至少一个清洗喷嘴，每个清洗喷嘴分别固定在每个冲洗底座上，并指向清洗滚刷。
优选的，所述泡沫清洗装置还包括：
至少一个冲洗管道固定板，每个冲洗管道固定板的一端安装在壳体靠近直流电机的一端外壁上，每个冲洗管道固定板的另一端固定在固定管件上。
优选的，所述复合型风扇包括：
离心风扇叶片，其呈环状；
桨叶，其安装在离心风扇叶片的内部，并与直流电机的输出轴固定连接。
优选的，壳体上开设有多个起泡导气孔，多个起泡导气孔均收容在所述回收池区内。
优选的，每个清洗喷嘴均为扇形喷嘴。
优选的，电机底座与壳体一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，清洗滚刷旋转让泡沫将设备上的污渍溶解，然后由清洗喷嘴喷出的水流将其冲净。在清洁作业流程中，冲洗往往需大量的水，而呈扇形的清洗喷嘴可根据发泡量精准确定所需最少量的水。并且在本发明中，可通过清洗滚刷的逆时针旋转将冲洗用的水卷回到进水孔中，进一步的通过进水孔流入回收池区内，以便作为泡沫剂的供水来源，以达到充分高效利用水资源的效果。直流电机带动复合型风扇转动搅拌水和泡沫剂，以产生泡沫。泡沫通过泡沫导出孔均匀的排出到清洗滚刷上。清洗滚刷转动将泡沫与设备的表面污渍进行洗刷备，以完成高效的清洁作业。
2、本发明中通过在壳体上开设有收容在回收池区内的多个起泡导气孔，使得复合型风扇在转动产生的泡沫经过起泡导气孔时，又进一步分离成无数细小的气泡，从而产生预定要求的泡沫。
附图说明
图1为实施例1中水循环泡沫清洗装置结构示意图；
图2为复合型风扇结构示意图；
图3为实施例2中水循环泡沫清洗装置结构示意图；
图4为实施例2中水循环泡沫清洗装置结构爆炸图；
图5为实施例2中水循环泡沫清洗装置结构剖视。
图中：冲洗底座1、清洗喷嘴12、固定管件13、直流电机2、壳体3、泡沫导出孔31、进水孔32、起泡导气孔33、进气孔34、电机底座35、冲洗管道固定板36、凹槽37、卡槽38、复合型风扇4、离心风扇叶片41、桨叶42、密封板5、清洗滚刷6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种水循环泡沫清洗装置，其用于回收水并与泡沫剂混合产生泡沫。泡沫用于清洁设备，从而达到解决现有清洗装置在清洗大型设备时，存在耗水量多以及清洁效率低下的问题的效果。
参考图1，泡沫清洗装置包括直流电机2、壳体3、复合型风扇4、密封板5以及清洗滚刷6。
其中，壳体3的内部设置有回收池区以及清洗区，并开设有与回收池区相连通的进气孔34。清洗区通过多个泡沫导出孔31与进气孔34连通，且通过多个进水孔32与回收池区连通。在清洁设备时，人工手动将置于壳体3外部的泡沫剂通过进气孔34流入到回收池区内。泡沫剂可通过液泵等装置定量流出，从而达到精准控制发泡量的功能。且为了产生预定要求的泡沫，在壳体3上开设有多个起泡导气孔33。多个起泡导气孔33均收容在回收池区内。
复合型风扇4收容在回收池区内，并能够相对壳体3旋转。参考图2，复合型风扇4包括离心风扇叶片41以及桨叶42，满足了液体与气体充分混合的目的。本实施例中可通过将桨叶42与离心风扇叶片41的大小和形状定制出特定比例的组合，以达到空气与液体的理想压缩比。离心风扇叶片41呈环状。桨叶42安装在离心风扇叶片41的内部。当复合型风扇4发生转动时，桨叶42可高效的将空气吹向复合型风扇4的中心。同时，离心风扇叶片41在与水接触时，通过离心力将水向四周甩开。在离心风扇叶片41完全浸泡在水中时，桨叶42仍能将空气推送到离心风扇叶片41的中心，从而完成液体与气体的混合。此外，在复合型风扇4的旋转中，离心风扇叶片41通过起泡导气孔33将混合物再次挤压产生无数细小的气泡，从而产生预定要求的泡沫。该复合型风扇4的设计采用将两种风扇结合在一起的方式，实现了气体与液体间充分混合的功能。
密封板5与壳体3一体成型，并与壳体3围成回收池区。本实施例中，壳体3上还可开设一个凹槽。密封板5可拆卸式安装在壳体3上，并与凹槽形成回收池区。
清洗滚刷6转动安装在清洗区内，且在转动时，将水卷入进水孔32中以流入回收池区。清洗滚刷6的一段外露于壳体3的外部，并与进气孔34分别设置在壳体3的相对两侧。这样清洗滚刷6便可与设备的表面接触，以清洁设置。在清洗设备时，复合型风扇4发生转动。复合型风扇4在转动时，将位于回收池区内的水和泡沫剂进行搅拌混合以产生泡沫。泡沫通过泡沫导出孔31流到清洗滚刷6上，以清洁设备。本实施例中，清洗滚刷6可由旋转电机等动力装置带动其逆时针旋转，以将冲洗用的水卷入到回收池区内。旋转电机与外界电源电性连接。
直流电机2固定在壳体3靠近清洗滚刷6的一端外壁上，且输出轴伸入回收池区内并与复合型风扇4固定连接。具体的，直流电机2通过一个电机底座35固定在壳体3靠近清洗滚刷6的一端外壁上。电机底座35与壳体3一体成型。本实施例中可通过加装一个电子调速器，将直流电机2的旋转速度设定成一个特定的转速，以达到精准控制发泡量的功能。直流电机2、电子调速器均与外接电源电性连接。本案中所有零件根据结构需要，可采用卡扣、螺丝、胶黏、螺纹等工艺进行固定或安装。
本实施例中，当利用水冲洗设备时，泡沫清洗装置与设备表面接触。此时，驱动装置带动复合型风扇4转动。复合型风扇4转动将冲洗用的水卷回到进水孔32中，进一步的通过进水孔32流入回收池区内，作为泡沫剂的供水来源，以达到充分利用水资源的效果。与此同时，泡沫剂通过进气孔34流入回收池区内。然后，直流电机2带动复合型风扇4转动搅拌水和泡沫剂，以产生泡沫。泡沫通过泡沫导出孔31均匀的排出到清洗滚刷6上。再然后，清洗滚刷6转动将泡沫与设备的表面污渍进行洗刷备，以完成高效的清洁作业。
实施例2：
参考图3-5，本实施例在实施例1的基础上，在泡沫清洗装置上增加一个清洗装置，以达到边清洗边回收的效果。
清洗装置包括固定管件13、冲洗底座1以及清洗喷嘴12。
其中，固定管件13固定在壳体3靠近直流电机2的一端外壁上。本实施例中固定管件13可通过至少一个冲洗管道固定板36固定在壳体3的外壁上。本实施例中冲洗管道固定板36的数目可为两个。两个冲洗管道固定板36关于直流电机2的输出轴对称。具体的安装方式为：每个冲洗管道固定板36的一端安装在壳体3靠近直流电机2的一端外壁上，每个冲洗管道固定板36的另一端固定在固定管件13上。
冲洗底座1的数目至少为一个。本实施例中冲洗底座1的数目为两个。每个冲洗底座1均固定套接在固定管件13上。的清洗喷嘴12至少为一个，且数目与至少一个冲洗底座1的数目相对应，也可为两个。每个清洗喷嘴12分别固定在每个冲洗底座1上，并指向清洗滚刷6。每个清洗喷嘴12均为扇形喷嘴，这种扇形喷嘴的喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。本实施例中，水通过水管与清洗喷嘴12相连，以便清洗喷嘴12喷出水流，从而达到冲洗的目的。在清洗过程中，本实施例中的泡沫清洗装置从左向右运动，并且左侧要保持水平或向上，以便从清洗喷嘴12喷出的水能够全部落在设备表面上。即清洗喷嘴12要保持水平或位于壳体3的上方。
本实施例中，清洗滚刷6旋转让泡沫将设备上的污渍溶解，然后由清洗喷嘴12喷出的水流将其冲净。在清洁作业流程中冲洗往往需大量的水，而呈扇形的清洗喷嘴12可根据发泡量精准确定所需最少量的水，并且可通过清洗滚刷6的逆时针旋转回收一部分水作为泡沫剂的供水来源，达到高效利用水的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水循环泡沫清洗装置，其用于回收清洗设备的水并与泡沫剂混合产生泡沫；所述泡沫用于清洁设备，其特征在于，所述泡沫清洗装置包括：
壳体(3)，其内部设置有回收池区以及清洗区，并开设有与所述回收池区相连通的进气孔(34)；所述清洗区通过多个泡沫导出孔(31)与进气孔(34)连通，且通过多个进水孔(32)与所述回收池区连通；置于壳体(3)外部的所述泡沫剂通过进气孔(34)流入所述回收池区内；
清洗滚刷(6)，其转动安装在所述清洗区内，且在转动时，将水卷入进水孔(32)中以流入所述回收池区内；所述清洗滚刷(6)的一段外露于壳体(3)的外部，并与进气孔(34)分别设置在壳体(3)的相对两侧；
复合型风扇(4)，其收容在所述回收池区内，并能够相对壳体(3)旋转；所述复合型风扇(4)在转动时，将位于所述回收池区内的水和所述泡沫剂进行搅拌混合以产生泡沫；所述泡沫通过泡沫导出孔(31)流到清洗滚刷(6)上，以清洁所述设备。
2.根据权利要求1所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，所述泡沫清洗装置还包括：
密封板(5)，其与壳体(3)一体成型，并与壳体(3)围成所述回收池区。
3.根据权利要求1所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，所述泡沫清洗装置还包括：
直流电机(2)，其固定在壳体(3)靠近清洗滚刷(6)的一端外壁上，且输出轴伸入所述回收池区内并与复合型风扇(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，所述直流电机(2)通过一个电机底座(35)固定在壳体(3)靠近清洗滚刷(6)的一端外壁上。
5.根据权利要求3所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，所述泡沫清洗装置还包括：
固定管件(13)，其固定在壳体(3)靠近直流电机(2)的一端外壁上；
至少一个冲洗底座(1)，其均固定在固定管件(13)上；
与至少一个冲洗底座(1)数目相对应的至少一个清洗喷嘴(12)，每个清洗喷嘴(12)分别固定在每个冲洗底座(1)上，并指向清洗滚刷(6)。
6.根据权利要求5所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，所述泡沫清洗装置还包括：
至少一个冲洗管道固定板(36)，每个冲洗管道固定板(36)的一端安装在壳体(3)靠近直流电机(2)的一端外壁上，每个冲洗管道固定板(36)的另一端固定在固定管件(13)上。
7.根据权利要求1所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，所述复合型风扇(4)包括：
离心风扇叶片(41)，其呈环状；
桨叶(42)，其安装在离心风扇叶片(41)的内部，并与直流电机(2)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，壳体(3)上开设有多个起泡导气孔(33)，多个起泡导气孔(33)均收容在所述回收池区内。
9.根据权利要求5所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，每个清洗喷嘴(12)均为扇形喷嘴。
10.根据权利要求4所述的水循环泡沫清洗装置，其特征在于，电机底座(35)与壳体(3)一体成型。
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