CN110731604A - 炮筒除铜刷 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了炮筒除铜刷，它包括刷头、刷毛组件、刷柄、定位装置以及驱使所述刷毛组件相对于所述刷柄转动的驱动组件，所述刷毛组件包括筒体以及安装在所述筒体的外侧壁上的刷毛，所述筒体上均匀开设有若干连通其内部与外界的出液孔，所述定位装置活动套设在所述刷柄上，且所述定位装置为以所述筒体的轴线为对称轴的轴对称结构，所述定位装置包括内侧的连接部和外侧的由柔性材质所制的抵紧部，所述抵紧部抵在炮筒的内壁上。因此，相比现有技术，本发明具有劳动强度小，涂油效果好的优点。

Description

炮筒除铜刷
技术领域
本发明涉及工业刷领域，具体涉及炮筒除铜刷。
背景技术
炮筒武器在启封、发射后和封存时都必不可少地进行清洁保养工作，炮筒发射使用后需进行炮膛除垢清洗，因炮弹高速通过并接触炮筒时留下的金属微粒、火药燃烧残留物、烟灰等残余物会黏附在炮膛的内壁上，这些残余物随射击使用次数增多会越积越厚，导致炮筒内壁发生变形、腐蚀而影响炮弹发射的准确性、可靠性和使用寿命。
炮筒在清洁时，不仅要刷炮筒内壁还要涂油。现有的管刷在炮筒清洁时，将除铜刷伸进炮筒后，如果无法固定住，不仅费力，劳动强度大，涂油效果还差。因此，有必要提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明提出炮筒除铜刷，解决现有技术存在的不仅劳动强度大，涂油效果还差的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：炮筒除铜刷，包括刷头、刷毛组件、刷柄以及定位装置，所述刷毛组件包括筒体以及安装在所述筒体的外侧壁上的刷毛，所述筒体上均匀开设有若干连通其内部与外界的出液孔，所述定位装置活动套设在所述刷柄上，且所述定位装置为以所述筒体的轴线为对称轴的轴对称结构，所述定位装置包括内侧的连接部和外侧的由柔性材质所制的抵紧部，所述抵紧部抵在炮筒的内壁上。
优选的，所述连接部的内侧壁设有内螺纹，所述刷柄的外侧壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述定位装置与所述刷柄通过螺纹配合连接。
优选的，沿靠近至远离所述刷头的方向，所述抵紧部表面与所述筒体的轴线之间的距离先相等后逐渐增大。
优选的，还包括驱使所述刷毛组件相对于所述刷柄转动的驱动组件，所述刷柄的内部开设有腔体，所述驱动组件包括转动件和活动设置在所述转动件上并随转动件的转动而轴向移动的活动塞，所述活动塞位于所述腔体内，且所述活动塞的端部与腔体的内侧壁滑动面接触，所述转动件一端转动安装在所述筒体的一端，其另一端穿出所述腔体。
优选的，所述驱动组件还包括相啮合的内齿轮和外齿轮，所述内齿轮套设安装在所述转动件上，所述外齿轮安装在所述筒体的外侧壁上。
优选的，所述转动件上设有丝杠部，所述丝杠部穿过所述活动塞并与之配合。
优选的，所述转动件穿出所述腔体的一端还设有把手。
优选的，所述刷柄与所述筒体通过轴承相连。
优选的，所述刷柄靠近筒体的一侧端部设有朝向筒体的一圈第一防脱折边，所述筒体上设有一圈朝向刷柄的第二防脱折边，所述第二防脱折边位于第一防脱折边与轴承之间。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的炮筒除铜刷在清洁炮筒内壁时，将刷头、刷毛组件和刷柄伸进炮筒内，然后移动定位装置，使得定位装置的抵紧部抵在炮筒的内壁上，然后通过驱动组件来控制刷毛组件转动来为炮筒内壁进行清洁作业，因此，相比现有技术，本发明具有劳动强度小，涂油效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的纵剖图；
图3为本发明中A部分的局部放大图。
图中：1—刷头，2—刷毛组件，3—刷柄，4—驱动组件，5—轴承，6—定位装置，21—筒体，22—刷毛，23—出液孔，31—腔体，32—第一防脱折边，41—转动件，42—活动塞，43—内齿轮，44—外齿轮，45—把手，61—连接部，62—抵紧部，211—第二防脱折边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的纵剖图；图3为本发明中A部分的局部放大图。
本发明提出的炮筒除铜刷，包括炮筒除铜刷，包括刷头1、刷毛组件2、刷柄3、定位装置6以及驱使刷毛组件2相对于刷柄3转动的驱动组件4，刷柄3与筒体21通过轴承5相连。这样通过驱动组件4，再通过轴承5就可以实现两者的相对转动。刷毛组件2包括筒体21以及安装在筒体21的外侧壁上的刷毛22，筒体21上均匀开设有若干连通其内部与外界的出液孔23，刷柄3的内部开设有腔体31，在清洁炮筒前，在筒体21和腔体31内罐装油，而驱动组件4一端位于筒体21内，其另一端伸出腔体31。
如图1和图2所示，定位装置6活动套设在刷柄3上，且定位装置6为以筒体21的轴线为对称轴的轴对称结构，定位装置6包括内侧的连接部61和外侧的由柔性材质所制的抵紧部62，抵紧部62抵在炮筒的内壁上。这样固定好后，将除铜刷的重力转移到炮筒上，工人就无需负担除铜刷的重力，从而省力，减少劳动强度。
如图2所示，定位装置6与刷柄3的连接方式有多种，本实施例中，两者是通过螺纹配合连接的，具体地，连接部61的内侧壁设有内螺纹，刷柄3的外侧壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹，定位装置6与刷柄3通过螺纹配合连接。沿靠近至远离刷头1的方向，抵紧部62表面与筒体21的轴线之间的距离先相等后逐渐增大。
如图2所示，刷柄3的内部开设有腔体31，驱动组件4包括转动件41和活动设置在转动件41上并随转动件41的转动而轴向移动的活动塞42，活动塞42位于腔体31内，且活动塞42的端部与腔体31的内侧壁滑动面接触，活动塞42在向靠近刷头1的方向发生轴向位移时就会给油压力，使之从筒体21上的出液孔23流出，流到刷毛22上。因此，驱动组件4在本实施例中的作用，不仅在于驱使刷毛组件2相对于刷柄3转动以顺利实现刷炮筒内壁，还在于它在驱动刷毛组件2相对刷柄3转动的过程中，同步挤出筒体21和腔体31内的油以刷到炮筒内壁上，转动件41一端转动安装在筒体21的一端，其另一端穿出腔体31。驱动组件4还包括相啮合的内齿轮43和外齿轮44，内齿轮43套设安装在转动件41上，外齿轮44安装在筒体21的外侧壁上。这样就能实现通过转动转动件41驱使刷毛组件2相对于刷柄3转动。
如图2所示，转动件41上设有丝杠部(图中未示出)，丝杠部穿过活动塞42并与之配合。这样就能实现活动塞42随转动件41的转动而轴向移动的目的。转动件41穿出腔体31的一端还设有把手45。通过把手45就很方便的转动转动件41。
如图3所示，刷柄3靠近筒体21的一侧端部设有朝向筒体21的一圈第一防脱折边32，筒体21上设有一圈朝向刷柄3的第二防脱折边211，第二防脱折边211位于第一防脱折边32与轴承5之间。第一防脱折边32与第二防脱折边211配合，用于防止刷柄3与筒体21意外分离。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.炮筒除铜刷，其特征在于：包括刷头、刷毛组件、刷柄、定位装置以及驱使所述刷毛组件相对于所述刷柄转动的驱动组件，所述刷毛组件包括筒体以及安装在所述筒体的外侧壁上的刷毛，所述筒体上均匀开设有若干连通其内部与外界的出液孔，所述定位装置活动套设在所述刷柄上，且所述定位装置为以所述筒体的轴线为对称轴的轴对称结构，所述定位装置包括内侧的连接部和外侧的由柔性材质所制的抵紧部，所述抵紧部抵在炮筒的内壁上。
2.根据权利要求1所述的炮筒除铜刷，其特征在于：所述连接部的内侧壁设有内螺纹，所述刷柄的外侧壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述定位装置与所述刷柄通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的炮筒除铜刷，其特征在于：沿靠近至远离所述刷头的方向，所述抵紧部表面与所述筒体的轴线之间的距离先相等后逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的炮筒除铜刷，其特征在于：所述刷柄的内部开设有腔体，所述驱动组件包括转动件和活动设置在所述转动件上并随转动件的转动而轴向移动的活动塞，所述活动塞位于所述腔体内，且所述活动塞的端部与腔体的内侧壁滑动面接触，所述转动件一端转动安装在所述筒体的一端，其另一端穿出所述腔体。
5.根据权利要求4所述的炮筒除铜刷，其特征在于：所述驱动组件还包括相啮合的内齿轮和外齿轮，所述内齿轮套设安装在所述转动件上，所述外齿轮安装在所述筒体的外侧壁上。
6.根据权利要求4所述的炮筒除铜刷，其特征在于：所述转动件上设有丝杠部，所述丝杠部穿过所述活动塞并与之配合。
7.根据权利要求4所述的炮筒除铜刷，其特征在于：所述转动件穿出所述腔体的一端还设有把手。
8.根据权利要求1所述的炮筒除铜刷，其特征在于：所述刷柄与所述筒体通过轴承相连。
9.根据权利要求8所述的炮筒除铜刷，其特征在于：所述刷柄靠近筒体的一侧端部设有朝向筒体的一圈第一防脱折边，所述筒体上设有一圈朝向刷柄的第二防脱折边，所述第二防脱折边位于第一防脱折边与轴承之间。
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