CN110730691A - 涂敷喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将粘性的材料涂敷到工件上的涂敷喷嘴(10)，包括喷嘴体(12)，所述喷嘴体具有材料入口(16)和在材料排出面(18)中在至少一排中设置的多个材料排出开口(20)。按照本发明设置为，在喷嘴体(12)中，进入通道(22)从材料入口(16)延伸直至至少一个分支位置(24)，在每个分支位置(24)上，两个分配通道(26)沿彼此相反的方向从进入通道(22)出来在喷嘴体(12)中延伸，其中，分配通道(26)分别在其整个长度上相对于材料排出面(18)具有距离地设置，并且至少一个排出通道(28)从每个分配通道(26)在喷嘴体(12)中分别延伸至材料排出开口(20)之一。
Description
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的用于将粘性的材料涂敷到工件上的涂敷喷嘴。
背景技术
这样的涂敷喷嘴例如由US 6,695,923 B1和US 7,332,035 B1已知。所述涂敷喷嘴具有包括材料入口的喷嘴体，计量阀连接到所述材料入口上，通过所述材料入口，粘性的材料可以计量地引入形成在喷嘴体中的空腔的分配室中。分配室向下通过涂敷板限定，成一排或多排设置的材料排出开口处于所述涂敷板中。这样的涂敷喷嘴能够实现面状的材料涂敷。然而在实际中示出，从材料排出开口排出的丝状的材料条没有彼此平行地从材料排出开口延伸至工件，而是尤其是在外部的端部上排出的材料条朝中心方向倾斜。由此不总是确保材料涂敷的希望的均匀性。
发明内容
因此，本发明的任务是，这样进一步构成开头所述类型的涂敷喷嘴，使得可以进行更均匀的材料涂敷。
该任务按照本发明通过具有权利要求1的特征的涂敷喷嘴解决。本发明有利的进一步构成是从属权利要求的主题。
区别于现有技术，在本发明中没有设置分配室，材料排出开口从所述分配室延伸通过涂敷板，而是在喷嘴体中设置至少两个分配通道，所述分配通道在其整个长度上与材料排出面具有距离地设置。排出通道从分配通道出来延伸至每个材料排出开口，要涂敷的材料引导通过所述排出通道。在试验中已发现，这样的几何结构有助于将从材料排出开口排出的材料条与材料条的精确的平行定向的彼此偏差减少。在此可能的是，进入通道延伸至正好一个分支位置。但也可能的是，进入通道具有向至少两个部分进入通道中的前分支部，所述部分进入通道分别延伸至一个分支位置。
多个有利的进一步构成用于进一步提高排出的材料条相对彼此的平行性。尤其是优选，排出通道基本上彼此平行地延伸。此外有利的是，进入通道、必要时连同部分进入通道、分配通道和排出通道在喷嘴体中形成关于中心平面对称的空腔。材料涂敷由此进一步改善，即，分配通道在每个位置上相对于材料排出面具有距离地设置，所述距离为材料排出开口的直径的至少1.5倍并且优选至少2倍一样大。在此可能的是，所有材料排出开口一样大。然而也可能的是，材料排出开口具有不同的大小，其中，分配通道和材料排出面的距离与材料排出开口的直径的优选的比例分别涉及最大的材料排出开口。
按照一种有利的进一步构成设置为，排出通道分别具有从分配通道之一分支的开始区域和朝所属的材料排出开口延伸的端部区域，其中，端部区域的直径小于开始区域的直径。在此优选，每个排出通道的直径在从开始区域至端部区域的过渡部上阶梯形减小。通过该措施简化涂敷喷嘴的制造。该涂敷喷嘴可特别简单地由此制造，即，借助3D打印方法制造喷嘴体的坯件。为了在材料排出开口的区域中实现喷嘴体的对于粘性材料的流动特性有利的尽可能光滑的表面，排出通道的端部区域适宜通过钻孔引入坯件中。此外材料排出面优选通过磨削坯件的表面形成，其中，磨削优选在排出通道的端部区域的钻孔之后进行。因为端部区域的钻孔只可以以高的花费以如下的精度进行，即，限定开始区域的内壁精确地与限定端部区域的内壁对齐，所以端部区域以比开始区域小的直径构成，从而当它们的中轴线没有精确重合时，也没有形成端部区域相对于开始区域的错位。
为了改善在材料排出开口的区域中的粘性材料的流动特性，优选的是，端部区域基本上垂直于材料排出面延伸。这可以以高的精度通过优选的制造方法实现，所述制造方法包括坯件的3D打印和端部区域的随后的钻孔和在构成材料排出面的情况下对坯件的表面的磨削连同必要时随后的硬化，从而端部区域的内表面与材料排出面形成尽可能准确的90°角度。
试验已示出，当多个排出通道从每个分配通道延伸至材料排出面并且所有从分配通道之一分支的排出通道不同长时，可以改善粘性的材料的流动特性。在此优选的是，相关的排出通道从所属的分配通道距离分支位置越远地分支，则排出通道的长度越小。
当每个分配通道具有至少两个相继的沿不同的方向弯曲的区段时，可以获得粘性材料的流动特性的进一步改善。在这里此外有利的是，每个所述分配通道从分支位置出发首先变窄并且然后再次扩宽。在此进一步优选，每个所述分配通道朝其端部再次变窄。
喷嘴体适宜地一件式并且优选由金属、尤其是优质钢或铝制造。
可能的是，喷嘴体具有仅一个通过进入通道、分配通道和排出通道形成的空腔。然而也可能的是，喷嘴体具有两个或还更多的分别通过一个进入通道、两个分配通道和多个排出通道形成的相同的几何结构的空腔。由此当所述另外的材料排出开口的排连接到所述排出开口的排上时，可以进一步增大要施加到工件上的材料条的宽度。
为了实现均匀的材料涂敷优选的是，每排所述材料排出开口和必要时所述另外的材料排出开口彼此成相同的距离设置。此外优选的是，每排所述材料排出开口或所述另外的材料排出开口的最后的材料排出开口分别与喷嘴体的边缘具有距离地设置，所述距离对应于所述材料排出开口之间或所述另外的材料排出开口之间的距离的一半。于是可能的是，将多个这样的涂敷喷嘴彼此接合，以便将所述排的材料排出开口在保持相互距离的情况下延长。
附图说明
接着借助在附图中示意性描述的实施例进一步解释本发明。其中：
图1示出涂敷喷嘴的透视图；
图2示出按照图1的涂敷喷嘴向其端侧上的俯视图以及
图3示出按照图1、2的涂敷喷嘴在沿线A-A的剖面中的示图。
具体实施方式
在附图中示出的涂敷喷嘴10用于涂敷粘性材料到工件上。所述涂敷喷嘴具有喷嘴体12，所述喷嘴体一件式地由优质钢或铝制造，并且在所述喷嘴体中设置空腔14。通过材料入口16可以将粘性的材料引入空腔14中，计量阀可以连接到所述材料入口上。喷嘴体12向下通过材料排出面18限定，在所述材料排出面中，多个材料排出开口20成一排设置。进入通道22从材料入口16出来延伸直至分支位置24，两个分配通道26从所述分支位置出来彼此沿彼此相反的方向延伸。多个排出通道28从每个所述分配通道26延伸至材料排出面18，其中，每个所述排出通道28在所述材料排出开口20之一上终止。
通过进入通道22、分配通道26和排出通道28形成的空腔14关于垂直于图3的图平面的中心平面30对称。每个所述分配通道26具有基本上S形的弯曲部，所述弯曲部包括沿第一方向的弯曲的第一区段32和沿相反于第一方向的第二方向弯曲的第二区段34。分配通道26的横截面从分支位置24出发首先变窄，该横截面再次扩宽并且向分配通道26的一个端部36再次变窄。所有从所述分配通道26之一分支的排出通道28具有不同的长度，其中，所述长度在相应的分配通道26和材料排出面18之间测量。相应的排出通道28距离分支位置24越远，则排出通道28的长度在此越小。直接在分支位置24上开始的排出通道28在此不仅从一个通道而且从另一个通道26分支。排出通道28的长度对应于材料排出开口20的直径至少一个1.5倍、在示出的实施例甚至多于材料排出开口的直径的3倍，所有所述材料排出开口具有相同的大小。每个排出通道28此外具有直接从相应的分配通道26分支的开始区域38和朝所属的材料排出开口20延伸的端部区域40，其中，端部区域40具有比开始区域38小的直径。在每个所述排出通道28的开始区域38和端部区域40之间的过渡在阶梯部42上实现。
涂敷喷嘴10在其喷嘴体12上具有另一个空腔14'，所述另一个空腔与所述空腔14相同地构成。所述另一个空腔14'通过另一个进入通道22'、两个另外的分配通道26'和另外的排出通道28'形成并且可以通过另一个材料入口16'以粘性的材料填充。所述另外的排出通道28'在另外的材料排出开口20'上终止，所述另外的材料排出开口在材料排出面18中成一排设置，所述排是通过所述材料排出开口20形成的排的继续。计量阀也可以连接到所述另外的材料入口16'上。所述材料排出开口20和所述另外的材料排出开口20'以相同的相互距离设置。所述材料排出开口20或所述另外的材料排出开口20'的相应外部的材料排出开口与喷嘴体12的边缘44具有距离地设置，所述距离对应于所述相互距离的一半。
在制造涂敷喷嘴10时，首先借助3D打印方法制造喷嘴体12的坯件。在该坯件中还不存在材料排出开口20、20'，因为排出通道28、28'的端部区域40、40'还未构成。所述端部区域在第二方法步骤中通过钻孔引入坯件中。最后材料排出面18通过磨削坯件的向下指向的表面形成。
概括地确定如下内容：本发明涉及一种用于涂敷粘性的材料到工件上的涂敷喷嘴10，所述涂敷喷嘴包括喷嘴体12，所述喷嘴体具有材料入口16和多个材料排出开口20，所述材料排出开口在材料排出面18中在至少一排中设置。按照本发明设置为，在喷嘴体12中，进入通道22从材料入口16延伸直至至少一个分支位置24，在每个分支位置24上，两个分配通道26沿彼此相反的方向从进入通道22出来在喷嘴体12中延伸，其中，分配通道26分别在其整个长度上相对于材料排出面18具有距离地设置，并且至少一个排出通道28在喷嘴体12中从每个分配通道26分别延伸至材料排出开口20之一。
Claims (19)
1.用于将粘性的材料涂敷到工件上的涂敷喷嘴，所述涂敷喷嘴包括喷嘴体(12)，所述喷嘴体具有材料入口(16)和在材料排出面(18)中设置成至少一排的多个材料排出开口(20)，其特征在于，在喷嘴体(12)中，进入通道(22)从材料入口(16)延伸直至至少一个分支位置(24)，在每个分支位置(24)上，两个分配通道(26)沿彼此相反的方向从进入通道(22)出来在喷嘴体(12)中延伸，其中，分配通道(26)分别在其整个长度上与材料排出面(18)具有距离地设置，并且至少一个排出通道(28)在喷嘴体(12)中从每个分配通道(26)分别延伸至材料排出开口(20)之一。
2.按照权利要求1所述的涂敷喷嘴，其特征在于，所述排出通道(28)基本上彼此平行地延伸。
3.按照权利要求1或2所述的涂敷喷嘴，其特征在于，进入通道(22)、分配通道(26)和排出通道(28)在喷嘴体(12)中形成关于中心平面(30)对称的空腔(14)。
4.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，分配通道(26)在每个位置上与材料排出面(18)具有距离地设置，所述距离为材料排出开口(20)的直径的至少1.5倍并且优选至少2倍那样大。
5.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，排出通道(28)分别具有一个从分配通道(26)之一分支的开始区域(38)和朝所属的材料排出开口(20)延伸的端部区域(40)，其中，端部区域(40)的直径小于开始区域(38)的直径。
6.按照权利要求5所述的涂敷喷嘴，其特征在于，每个排出通道(28)的直径在从开始区域(38)至端部区域(40)的过渡部上阶梯形减小。
7.按照权利要求6所述的涂敷喷嘴，其特征在于，所述端部区域(40)基本上垂直于材料排出面(18)延伸。
8.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，多个排出通道(28)从每个分配通道(26)延伸至材料排出面(18)并且所有从所述分配通道(26)之一分支的排出通道(28)不同长。
9.按照权利要求8所述的涂敷喷嘴，其特征在于，相关的排出通道(28)从所属的分配通道(26)距离分支位置(24)越远地分支，则排出通道(28)的长度越小。
10.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，每个所述分配通道(26)具有至少两个相继的沿不同的方向弯曲的区段(32、34)。
11.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，每个所述分配通道(26)从分支位置(24)出发首先变窄并且然后又扩宽。
12.按照权利要求11所述的涂敷喷嘴，其特征在于，每个所述分配通道(26)朝其端部(36)再次变窄。
13.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体(12)一件式并且优选由金属、尤其是优质钢或铝制造。
14.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，喷嘴体(12)具有至少一个另外材料入口(16')和在材料排出面(18)中的多个另外的材料排出开口(20')，其中，在喷嘴体(12)中的另一个进入通道(22')从所述另外的材料入口(16')延伸直至至少一个另外的分支位置(24')，两个另外的分配通道(26')在每个另外的分支位置(24')处沿彼此相反的方向从所述另一个进入通道(22')出来在喷嘴体(12)中延伸，其中，所述另外的分配通道(26')分别在其整个长度上与材料排出面(18)具有距离地设置，并且至少一个另外的排出通道(28')从每个所述另外的分配通道(26')在喷嘴体(12)中分别延伸直至所述另外的材料排出开口(20')之一，其中，一方面进入通道(22)、分配通道(26)和排出通道(28)并且另一方面所述另一个进入通道(22')、所述另外的分配通道(26')和所述另外的排出通道(28')在喷嘴体(12)中形成相同几何结构的两个空腔(14、14')。
15.按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴，其特征在于，每排所述材料排出开口(20)和必要时所述另外的材料排出开口(20')彼此成相同的距离设置。
16.按照权利要求15所述的涂敷喷嘴，其特征在于，每排所述材料排出开口(20)的或所述另外的材料排出开口(20')的相应最后的材料排出开口与喷嘴体(12)的边缘(44)具有距离地设置，所述距离对应于所述材料排出开口(20)之间或所述另外的材料排出开口(20')之间的距离一半。
17.用于制造按照上述权利要求之一所述的涂敷喷嘴的方法，其特征在于，借助3D打印方法制造喷嘴体(12)的坯件。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，通过钻孔将排出通道(28)的端部区域(40)引入坯件中。
19.按照权利要求17或18所述的方法，其特征在于，通过磨削并且优选随后硬化坯件的表面形成材料排出面(18)。
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