CN110726306B - 一种高利用率带式烧结机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高利用率带式烧结机，该烧结机包括台车、台车运行轨道装置和履带装置；台车运行轨道装置包括回形轨道，回形轨道的上、下层轨道上下平行，台车在回形轨道上循环行驶，台车顶部具有料口；履带装置包括履带板、履带主动轮和履带从动轮，履带主动轮和履带从动轮均转动连接在固定支架上，履带主动轮位于上层轨道结束位置处台车上方，履带从动轮位于下层轨道处台车下方预定位置，多块履带板依次铰接形成履带链并套在履带主动轮和履带从动轮上，履带链通过履带主动轮驱动与台车同步循环移动，履带链宽度不小于台车料口宽度；履带链的外侧封闭相接的台车料口。本发明有效改善了烧结矿过于紧密及孔隙较小的问题，且降低了对抽风风压的要求。

Description

一种高利用率带式烧结机

技术领域

本发明涉及烧结机技术领域，具体涉及一种高利用率带式烧结机。

背景技术

高炉炼铁是现代冶炼金属铁的主要方法之一，为了提高高炉炼铁的冶炼强度、增强炉内透气性以及增加铁矿石的入炉品味，常通过烧结法将铁矿石粉等制成烧结矿供高炉使用。

烧结过程主要在烧结台车上进行，烧结台车沿烧结机轨道行进，在一定位置布料装置将由细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂等原料制成的烧结料铺设在烧结台车上。烧结台车装满烧结矿后沿轨道行进至点火器所在位置，点火器给料层表面一定温度，使烧结料中的燃料燃烧放热进行烧结矿烧结，在风机的抽风作用下，烧结由上而下进行，直至烧结料烧结完成得到烧结矿。烧结完成后，烧结台车沿轨道翻转卸料，卸料完成后，翻转状态的烧结台车进入烧结机轨道后半段，空车行进后半轨道后回到烧结机起点。

现有烧结矿烧结过程是烧结台车在烧结机轨道前半段行进过程中完成，烧结台车翻转卸料后，烧结台车行进于后半段轨道时为空车状态，该运行方式下，烧结机后半段轨道未得到充分利用，而且烧结机轨道总体占地较大。此外，在风机抽风作用下，烧结从上而下进行，在此过程中上层烧结矿主要受向下的抽风风压作用，而下层烧结矿主要受上层烧结矿重力与向下的抽风风压作用。对比上层烧结矿，下层烧结矿受到向下的作用力更大，且在压力作用下，下层烧结矿更为紧密，孔隙较小。因此，在烧结台车中，自上而下烧结矿孔隙率逐渐降低，堆积逐渐紧密化，该现象不仅增大了对抽风风压的要求，下层紧密堆积的烧结矿烧结亦难以进行，易出现烧结不彻底的情况。

因此如何提高烧结机利用率，降低烧结工序对抽风风压的要求，使下层烧结矿烧结完全，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有烧结方式的不足之处，本发明提供了一种高利用率带式烧结机，可实现台车在烧结带上翻转到下方后也能持续烧结，并增大烧结空隙来提高烧结利用率，同时能有效减少占地面积。

本发明的具体技术方案如下：

一种高利用率带式烧结机，其特征在于，所述烧结机包括台车、台车运行轨道装置和履带装置；

所述台车运行轨道装置包括回形轨道，所述回形轨道的上、下层轨道上下平行设置，所述台车在所述回形轨道上循环行驶，所述台车顶部具有料口；

所述履带装置包括履带板、履带主动轮和履带从动轮，所述履带主动轮和所述履带从动轮均转动连接在固定支架上，所述履带主动轮位于所述上层轨道结束位置处所述台车上方，所述履带从动轮位于所述下层轨道处所述台车下方预定位置，多块所述履带板依次铰接形成履带链并套在所述履带主动轮和所述履带从动轮上，所述履带链通过所述履带主动轮驱动与所述台车同步循环移动，所述履带链宽度不小于所述台车料口宽度；所述履带链的外侧封闭相接的所述台车所述料口。

进一步地，所述履带装置还包括履带调节轮，在所述台车沿所述回形轨道向下翻转处外侧所述履带调节轮转动连接在所述固定支架上，所述履带链套在所述履带主动轮、所述履带从动轮和所述履带调节轮上。

进一步地，所述台车运行轨道装置还包括头部星轮和尾部星轮，所述回形轨道左右两端的上下翻转处由所述头部星轮和所述尾部星轮连接。

进一步地，所述履带调节轮设置在所述尾部星轮处所述台车的外侧，所述履带调节轮与所述尾部星轮中心轴线平齐，位于同一高度。

进一步地，在所述履带调节轮与所述固定支架的连接位置处设有导向条孔，所述导向条孔呈水平方向设置，在所述导向条孔内安装有弹簧，所述履带调节轮在所述导向条孔内安装在所述固定支架上，所述弹簧与所述履带调节轮相连，通过所述弹簧所述履带调节轮能够沿着所述导向条孔滑动。

进一步地，所述履带板上开设有均匀分布的小孔。

进一步地，所述履带板上的所述小孔直径不大于烧结矿料的平均直径。

进一步地，在所述下层轨道下方的所述固定支架的尾部安装有卸料挡板，所述卸料挡板安装在所述固定支架上，并沿所述台车运动方向向下倾斜；所述卸料挡板的宽度不小于所述台车料口宽度。

进一步地，多个所述履带从动轮均布在所述下层轨道处所述台车下方。

进一步地，所述台车的四个边均固定有栏板，所述履带链与相接的所述台车同步移动时，所述履带链的外侧贴紧所述台车的所述栏板上方，封闭所述台车所述料口。

本发明的有益效果：

本发明通过履带板封闭台车料口，实现台车在上下轨道上行驶时都能烧结，能够减少台车数量，节省烧结机占地面积；同时烧结矿在半烧结矿料反转后，空隙变大，更易于抽风机工作，从而提高烧结效率，降低了对抽风风压的要求，有效地改善了烧结矿过于紧密及孔隙较小的问题。本发明通过使用履带调节轮，便于履带链的松紧调节，以防漏料，或增大台车运行阻力。卸料挡板还避免了烧结矿磨损履带板。在台车四边安装的栏板，也可有效防止台车的漏料。

附图说明

图1为本发明高利用率带式烧结机的工作原理示意图；

图2为本发明高利用率带式烧结机的整体结构示意图；

图3为本发明中履带板示意图。

其中：1-台车；2-栏板；3-履带板；4-履带主动轮；5-履带从动轮；6-履带调节轮；7-固定支架、8-导向条孔、9-弹簧；10-卸料挡板；11-头部星轮、12-尾部星轮、13-回形轨道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合具体实施例和附图对本发明做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本发明中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例记载了一种高利用率带式烧结机，在该烧结机中，通过履带链封闭台车料口，使台车翻转后可继续进行下层烧结矿烧结，从而有效提高烧结机利用率，使其占地面积可缩小一半，有效改善烧结机占地面积过大的问题，还可有效解决下层烧结矿受上层烧结矿压力而带来的抽风风压过大、烧结效果差的问题。

如图1所示，本实施例烧结机的台车1在台车运行轨道装置上循环运送烧结矿料。台车运行轨道装置包括头部星轮11、尾部星轮12和回形轨道13，回形轨道13的上层轨道和下层轨道上下平行设置，在回形轨道13左右两端的上下翻转处由头部星轮11和尾部星轮12连接，台车1在回形轨道13上行驶，台车1在上层轨道开始行驶位置布料，在行驶过程中烧结矿料进行烧结，行驶至下层轨道预定位置，台车1将烧结矿向预定位置卸载。

如图2所示，台车1的四个边均固定有栏板2，顶部设有料口，通过料口可装卸烧结矿料，栏板2可防止烧结矿料向台车1四周散落。

在上层轨道结束位置至下层轨道的预定位置台车1外侧设有履带装置，如图1所示，履带装置包括履带板3、履带主动轮4、履带从动轮5和履带调节轮6，履带主动轮4、履带从动轮5、履带调节轮6均转动连接在固定支架7上，其中，履带主动轮4位于尾部星轮12处台车1的上方，多个履带从动轮5设置在下层轨道处台车1下方，履带调节轮6设置在尾部星轮12处台车1的外侧，多块履带板3依次铰接形成履带链并套在履带主动轮4、履带从动轮5、履带调节轮6上，履带链宽度不小于台车1料口宽度，在履带主动轮4驱动下，履带链环绕履带主动轮4、履带从动轮5、履带调节轮6与台车1同步循环运动。履带链的外侧贴紧与之相接的台车1的栏杆2上方，封闭台车1的顶部料口。履带调节轮6可避免尾部星轮12外侧上下运动的履带板3贴附在一起，增加摩擦阻力，影响履带链与台车1的同步移动。

优选地，履带调节轮6与尾部星轮12中心轴线平齐，处于同一高度，可最大程度的防止上下运动的履带板3贴附在一起。

在履带调节轮6与固定支架7的连接位置处开有导向条孔8，导向条孔8呈水平方向设置，在导向条孔8内安装有弹簧9，履带调节轮6在导向条孔8内安装在固定支架7上，弹簧9与履带调节轮6相连，通过调节弹簧9的松紧度，能够带动履带调节轮6沿着导向条孔8滑动，以调节履带链的松紧度，进而使履带链更好的封闭台车1料口。

当台车1运行至尾部星轮12处，沿回形轨道13向下翻转至下层轨道上行驶，履带链与台车1运动同步，并封闭台车1料口，防止烧结矿掉落。当台车1在下层轨道上行驶时，台车1内的烧结矿继续下层烧结矿的烧结，解决了下层烧结矿受上层烧结矿压力而带来的抽风风压过大、下层烧结矿过于紧密及孔隙较小的问题，提高了烧结机的利用率。此时固定支架7对履带链起到支撑作用，避免履带链脱离台车1料口，烧结矿掉落。

本实施例中履带板3上开设有均匀分布的小孔，如图3所示，避免将台车1的顶部料口封死，无法进行抽风烧结。优选地，履带板3上的小孔直径不大于烧结矿料的平均直径。

优选地，本实施例的固定支架7将与履带链相邻的固定支架设为可转动支架，可转动支架随履带链旋转，可在固定支架7支撑履带链封闭台车1料口的同时，避免增加履带链与固定支架7的摩擦阻力。

在下层轨道下方的固定支架7的尾部安装有卸料挡板10，卸料挡板10固定在固定支架7上，卸料挡板10由两块宽度不小于台车1料口宽度的挡板以预定角度相连而成，如图1所示，卸料挡板10沿台车1运行方向向下倾斜。台车1运行到卸料挡板10位置时，由于没有履带板3的封盖，台车1内部的烧结矿在重力作用下，向下掉落，通过卸料挡板10的左侧挡板引导下落到指定区域，卸料挡板10可防止烧结矿磨损履带板3。卸料挡板10的右侧挡板可进一步防止烧结矿提前散落至履带板3上，影响履带链运行。

虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高利用率带式烧结机，其特征在于，所述烧结机包括台车(1)、台车运行轨道装置和履带装置；

所述台车运行轨道装置包括回形轨道(13)，所述回形轨道(13)的上、下层轨道上下平行设置，所述台车(1)在所述回形轨道(13)上循环行驶，所述台车(1)顶部具有料口；

所述履带装置包括履带板(3)、履带主动轮(4)和履带从动轮(5)，所述履带主动轮(4)和所述履带从动轮(5)均转动连接在固定支架(7)上，所述履带主动轮(4)位于所述上层轨道结束位置处所述台车(1)上方，所述履带从动轮(5)位于所述下层轨道处所述台车(1)下方预定位置，多块所述履带板(3)依次铰接形成履带链并套在所述履带主动轮(4)和所述履带从动轮(5)上，所述履带链通过所述履带主动轮(4)驱动与所述台车(1)同步循环移动，所述履带链宽度不小于所述台车(1)料口宽度；所述履带链的外侧封闭相接的所述台车(1)所述料口。

2.根据权利要求1所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，所述履带装置还包括履带调节轮(6)，在所述台车(1)沿所述回形轨道(13)向下翻转处外侧所述履带调节轮(6)转动连接在所述固定支架(7)上，所述履带链套在所述履带主动轮(4)、所述履带从动轮(5)和所述履带调节轮(6)上。

3.根据权利要求2所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，所述台车运行轨道装置还包括头部星轮(11)和尾部星轮(12)，所述回形轨道(13)左右两端的上下翻转处由所述头部星轮(11)和所述尾部星轮(12)连接。

4.根据权利要求3所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，所述履带调节轮(6)设置在所述尾部星轮(12)处所述台车(1)的外侧，所述履带调节轮(6)与所述尾部星轮(12)中心轴线平齐，位于同一高度。

5.根据权利要求1所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，所述履带板(3)上开设有均匀分布的小孔。

6.根据权利要求5所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，所述履带板(3)上的所述小孔直径不大于烧结矿料的平均直径。

7.根据权利要求1所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，在所述下层轨道下方的所述固定支架(7)的尾部安装有卸料挡板(10)，所述卸料挡板(10)安装在所述固定支架(7)上，并沿所述台车(1)运动方向向下倾斜；所述卸料挡板(10)的宽度不小于所述台车(1)料口宽度。

8.根据权利要求1所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，多个所述履带从动轮(5)均布在所述下层轨道处所述台车(1)下方。

9.根据权利要求1所述的高利用率带式烧结机，其特征在于，所述台车(1)的四个边均固定有栏板(2)，所述履带链与相接的所述台车(1)同步移动时，所述履带链的外侧贴紧所述台车(1)的所述栏板(2)上方，封闭所述台车(1)所述料口。

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