CN110723865A - 一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,操作步骤包括调节垃圾渗滤液的pH;采用吸附法处理;采用混凝法处理;采用浓缩法处理;采用中温厌氧法处理;采用MBR法处理;垃圾渗透液进入RO&N膜系统;将剩余及老化污泥回灌至填埋区。本发明首先采用吸附法、混凝法和浓缩法进行预处理,去除去除有机物、金属离子、色度悬浮物和胶体,再通过中温厌氧法、MBR法和RO&N膜系统联用,进行深度净化,去除有机污染物、氨氮及总氮,使COD得到充分降低,最终达到治理垃圾渗透液的目的,垃圾渗滤液达到排放标准,工艺简单、操作简单、绿色环保,工艺能耗大为降低,节约运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾治理领域,尤其涉及一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物,主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质,包括物理因素、化学因素以及生物因素等,所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说,其pH值在4~9之间,COD在2000~62000mg/L的范围内,BOD5从60~45000mg/L,重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排入环境,会造成严重的环境污染。以保护环境为目的,对渗滤液进行处理是必不可少的。
传统的垃圾渗滤液多采用活性污泥法治理,方式单一,不能实现对渗滤液COD的有效去除,必须增加深度处理工艺。
为解决上述问题,本申请中提出一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,本发明首先采用吸附法、混凝法和浓缩法进行预处理,去除去除有机物、金属离子、色度悬浮物和胶体,再通过中温厌氧法、MBR法和RO&N膜系统联用,进行深度净化,去除有机污染物、氨氮及总氮,使COD得到充分降低,最终达到治理垃圾渗透液的目的,垃圾渗滤液达到排放标准,工艺简单、操作简单、绿色环保,工艺能耗大为降低,节约运行成本。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供了一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,包括以下步骤:
S1、调节垃圾渗滤液的pH,使其在4-6之间;
S2、采用吸附法处理:将调节后的圾渗滤液依次加至吸附池;吸附池内添加有吸附剂,用于去除有机物、金属离子和色度;
按照重量配比,吸附剂的组成配比包括:沸石5-7份、活性炭10-12份、粉煤灰8-10份和垃圾焚烧炉底渣15-17份;
S3、采用混凝法处理:将圾渗滤液转移至混凝池;混凝池内添加有混凝剂,使得悬浮物和胶体聚集,形成絮凝体沉降;
按照重量配比,混凝剂的组成配比包括:生石灰7-9份、聚丙烯酰胺9-10份、硫酸铝5-7份、明矾4-6份、硫酸亚铁6-8份、乙二胺四醋酸二钠3-5份、三氯化铝4-6份和聚乙烯吡咯烷酮3-5份;
S4、采用浓缩法处理:将圾渗滤液转移至沉淀浓缩罐,圾渗滤液中的悬浮物快速下降形成泥浆,再由泥浆泵将泥浆从进污水口送入内筒中的进料缓冲区,泥浆通过缓冲挡板时减速分散进入泥浆沉降区,污泥通过自然比重沉淀,由底部排渣口排出,过滤后的圾渗滤液从溢流口流出进入缓冲池;
S5、采用中温厌氧法处理:用泵把垃圾渗滤液从缓冲池提升至中温厌氧系统主设备厌氧罐内,经过酸化、产酸、产甲烷过程,把渗滤液中大部分有机污染物去除,使COD得到充分降低;
S6、采用MBR法处理:垃圾渗透液进入浸没式MBR膜池;MBR膜池底部设置有曝气器;垃圾渗透液充分硝化与反硝化,最终脱除氨氮及总氮;
S7、垃圾渗透液进入RO&N膜系统,分离难降解较大分子有机物和部分氨氮,并进一步进行脱盐处理;
S8、将剩余及老化污泥回灌至填埋区。
优选的,圾渗滤液在吸附池和混凝池的停留时间为20-24h。
优选的,中温厌氧法处理温度为35℃±1℃。
优选的,在S6中,采用陶瓷超滤膜技术,膜孔径为0.1-0.4μm。
优选的,在S7中,垃圾渗透液的SDI15值需要5.0以下。
优选的,在S7中,运行时进水温度应在40 ℃以下,最高不能超过45 ℃。
优选的,处理后的垃圾渗透液出水达标后,选择排放、储存、绿化或用于地面冲刷。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明中,首先采用吸附法、混凝法和浓缩法进行预处理,去除去除有机物、金属离子、色度悬浮物和胶体,再通过中温厌氧法、MBR法和RO&N膜系统联用,进行深度净化,去除有机污染物、氨氮及总氮,使COD得到充分降低,最终达到治理垃圾渗透液的目的,垃圾渗滤液达到排放标准,工艺简单、操作简单、绿色环保,工艺能耗大为降低,节约运行成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提出的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,包括以下步骤:
S1、调节垃圾渗滤液的pH,使其在4-6之间;
S2、采用吸附法处理:将调节后的圾渗滤液依次加至吸附池;吸附池内添加有吸附剂,用于去除有机物、金属离子和色度;
按照重量配比,吸附剂的组成配比包括:沸石5份、活性炭10份、粉煤灰8份和垃圾焚烧炉底渣15份;
S3、采用混凝法处理:将圾渗滤液转移至混凝池;混凝池内添加有混凝剂,使得悬浮物和胶体聚集,形成絮凝体沉降;
按照重量配比,混凝剂的组成配比包括:生石灰7份、聚丙烯酰胺9份、硫酸铝5份、明矾4份、硫酸亚铁6份、乙二胺四醋酸二钠3份、三氯化铝4份和聚乙烯吡咯烷酮3份;
S4、采用浓缩法处理:将圾渗滤液转移至沉淀浓缩罐,圾渗滤液中的悬浮物快速下降形成泥浆,再由泥浆泵将泥浆从进污水口送入内筒中的进料缓冲区,泥浆通过缓冲挡板时减速分散进入泥浆沉降区,污泥通过自然比重沉淀,由底部排渣口排出,过滤后的圾渗滤液从溢流口流出进入缓冲池;
S5、采用中温厌氧法处理:用泵把垃圾渗滤液从缓冲池提升至中温厌氧系统主设备厌氧罐内,经过酸化、产酸、产甲烷过程,把渗滤液中大部分有机污染物去除,使COD得到充分降低;
S6、采用MBR法处理:垃圾渗透液进入浸没式MBR膜池;MBR膜池底部设置有曝气器;垃圾渗透液充分硝化与反硝化,最终脱除氨氮及总氮;
S7、垃圾渗透液进入RO&N膜系统,分离难降解较大分子有机物和部分氨氮,并进一步进行脱盐处理;
S8、将剩余及老化污泥回灌至填埋区。
在一个可选的实施例中,圾渗滤液在吸附池和混凝池的停留时间为20-24h。
在一个可选的实施例中,中温厌氧法处理温度为35℃±1℃。
在一个可选的实施例中,在S6中,采用陶瓷超滤膜技术,膜孔径为0.1-0.4μm。
在一个可选的实施例中,在S7中,垃圾渗透液的SDI15值需要5.0以下。
在一个可选的实施例中,在S7中,运行时进水温度应在40 ℃以下,最高不能超过45 ℃。
在一个可选的实施例中,处理后的垃圾渗透液出水达标后,选择排放、储存、绿化或用于地面冲刷。
实施例2
本发明提出的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,包括以下步骤:
S1、调节垃圾渗滤液的pH,使其在4-6之间;
S2、采用吸附法处理:将调节后的圾渗滤液依次加至吸附池;吸附池内添加有吸附剂,用于去除有机物、金属离子和色度;
按照重量配比,吸附剂的组成配比包括:沸石7份、活性炭12份、粉煤灰10份和垃圾焚烧炉底渣17份;
S3、采用混凝法处理:将圾渗滤液转移至混凝池;混凝池内添加有混凝剂,使得悬浮物和胶体聚集,形成絮凝体沉降;
按照重量配比,混凝剂的组成配比包括:生石灰9份、聚丙烯酰胺10份、硫酸铝7份、明矾6份、硫酸亚铁8份、乙二胺四醋酸二钠5份、三氯化铝6份和聚乙烯吡咯烷酮5份;
S4、采用浓缩法处理:将圾渗滤液转移至沉淀浓缩罐,圾渗滤液中的悬浮物快速下降形成泥浆,再由泥浆泵将泥浆从进污水口送入内筒中的进料缓冲区,泥浆通过缓冲挡板时减速分散进入泥浆沉降区,污泥通过自然比重沉淀,由底部排渣口排出,过滤后的圾渗滤液从溢流口流出进入缓冲池;
S5、采用中温厌氧法处理:用泵把垃圾渗滤液从缓冲池提升至中温厌氧系统主设备厌氧罐内,经过酸化、产酸、产甲烷过程,把渗滤液中大部分有机污染物去除,使COD得到充分降低;
S6、采用MBR法处理:垃圾渗透液进入浸没式MBR膜池;MBR膜池底部设置有曝气器;垃圾渗透液充分硝化与反硝化,最终脱除氨氮及总氮;
S7、垃圾渗透液进入RO&N膜系统,分离难降解较大分子有机物和部分氨氮,并进一步进行脱盐处理;
S8、将剩余及老化污泥回灌至填埋区。
在一个可选的实施例中,圾渗滤液在吸附池和混凝池的停留时间为20-24h。
在一个可选的实施例中,中温厌氧法处理温度为35℃±1℃。
在一个可选的实施例中,在S6中,采用陶瓷超滤膜技术,膜孔径为0.1-0.4μm。
在一个可选的实施例中,在S7中,垃圾渗透液的SDI15值需要5.0以下。
在一个可选的实施例中,在S7中,运行时进水温度应在40℃以下,最高不能超过45℃。
在一个可选的实施例中,处理后的垃圾渗透液出水达标后,选择排放、储存、绿化或用于地面冲刷。
实施例3
本发明提出的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,包括以下步骤:
S1、调节垃圾渗滤液的pH,使其在4-6之间;
S2、采用吸附法处理:将调节后的圾渗滤液依次加至吸附池;吸附池内添加有吸附剂,用于去除有机物、金属离子和色度;
按照重量配比,吸附剂的组成配比包括:沸石6份、活性炭11份、粉煤灰9份和垃圾焚烧炉底渣16份;
S3、采用混凝法处理:将圾渗滤液转移至混凝池;混凝池内添加有混凝剂,使得悬浮物和胶体聚集,形成絮凝体沉降;
按照重量配比,混凝剂的组成配比包括:生石灰8份、聚丙烯酰胺9.5份、硫酸铝6份、明矾5份、硫酸亚铁7份、乙二胺四醋酸二钠4份、三氯化铝5份和聚乙烯吡咯烷酮4份;
S4、采用浓缩法处理:将圾渗滤液转移至沉淀浓缩罐,圾渗滤液中的悬浮物快速下降形成泥浆,再由泥浆泵将泥浆从进污水口送入内筒中的进料缓冲区,泥浆通过缓冲挡板时减速分散进入泥浆沉降区,污泥通过自然比重沉淀,由底部排渣口排出,过滤后的圾渗滤液从溢流口流出进入缓冲池;
S5、采用中温厌氧法处理:用泵把垃圾渗滤液从缓冲池提升至中温厌氧系统主设备厌氧罐内,经过酸化、产酸、产甲烷过程,把渗滤液中大部分有机污染物去除,使COD得到充分降低;
S6、采用MBR法处理:垃圾渗透液进入浸没式MBR膜池;MBR膜池底部设置有曝气器;垃圾渗透液充分硝化与反硝化,最终脱除氨氮及总氮;
S7、垃圾渗透液进入RO&N膜系统,分离难降解较大分子有机物和部分氨氮,并进一步进行脱盐处理;
S8、将剩余及老化污泥回灌至填埋区。
在一个可选的实施例中,圾渗滤液在吸附池和混凝池的停留时间为20-24h。
在一个可选的实施例中,中温厌氧法处理温度为35℃±1℃。
在一个可选的实施例中,在S6中,采用陶瓷超滤膜技术,膜孔径为0.1-0.4μm。
在一个可选的实施例中,在S7中,垃圾渗透液的SDI15值需要5.0以下。
在一个可选的实施例中,在S7中,运行时进水温度应在40℃以下,最高不能超过45℃。
在一个可选的实施例中,处理后的垃圾渗透液出水达标后,选择排放、储存、绿化或用于地面冲刷。
本发明中,首先采用吸附法、混凝法和浓缩法进行预处理,去除去除有机物、金属离子、色度悬浮物和胶体,再通过中温厌氧法、MBR法和RO&N膜系统联用,进行深度净化,去除有机污染物、氨氮及总氮,使COD得到充分降低,最终达到治理垃圾渗透液的目的,垃圾渗滤液达到排放标准,工艺简单、操作简单、绿色环保,工艺能耗大为降低,节约运行成本。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、调节垃圾渗滤液的pH,使其在4-6之间;
S2、采用吸附法处理:将调节后的圾渗滤液依次加至吸附池;吸附池内添加有吸附剂,用于去除有机物、金属离子和色度;
按照重量配比,吸附剂的组成配比包括:沸石5-7份、活性炭10-12份、粉煤灰8-10份和垃圾焚烧炉底渣15-17份;
S3、采用混凝法处理:将圾渗滤液转移至混凝池;混凝池内添加有混凝剂,使得悬浮物和胶体聚集,形成絮凝体沉降;
按照重量配比,混凝剂的组成配比包括:生石灰7-9份、聚丙烯酰胺9-10份、硫酸铝5-7份、明矾4-6份、硫酸亚铁6-8份、乙二胺四醋酸二钠3-5份、三氯化铝4-6份和聚乙烯吡咯烷酮3-5份;
S4、采用浓缩法处理:将圾渗滤液转移至沉淀浓缩罐,圾渗滤液中的悬浮物快速下降形成泥浆,再由泥浆泵将泥浆从进污水口送入内筒中的进料缓冲区,泥浆通过缓冲挡板时减速分散进入泥浆沉降区,污泥通过自然比重沉淀,由底部排渣口排出,过滤后的圾渗滤液从溢流口流出进入缓冲池;
S5、采用中温厌氧法处理:用泵把垃圾渗滤液从缓冲池提升至中温厌氧系统主设备厌氧罐内,经过酸化、产酸、产甲烷过程,把渗滤液中大部分有机污染物去除,使COD得到充分降低;
S6、采用MBR法处理:垃圾渗透液进入浸没式MBR膜池;MBR膜池底部设置有曝气器;垃圾渗透液充分硝化与反硝化,最终脱除氨氮及总氮;
S7、垃圾渗透液进入RO&N膜系统,分离难降解较大分子有机物和部分氨氮,并进一步进行脱盐处理;
S8、将剩余及老化污泥回灌至填埋区。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,其特征在于,圾渗滤液在吸附池和混凝池的停留时间为20-24h。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,其特征在于,中温厌氧法处理温度为35℃±1℃。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,其特征在于,在S6中,采用陶瓷超滤膜技术,膜孔径为0.1-0.4μm。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,其特征在于,在S7中,垃圾渗透液的SDI15值需要5.0以下。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,其特征在于,在S7中,运行时进水温度应在40℃以下,最高不能超过45℃。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液组合系统联用处理工艺,其特征在于,处理后的垃圾渗透液出水达标后,选择排放、储存、绿化或用于地面冲刷。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113184942A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-07-30 | 苏州湛清环保科技有限公司 | 三相分离器 |
CN113184942B (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 苏州湛清环保科技有限公司 | 三相分离器 |
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