CN102897951B - 一种焦化废水深度处理后回用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法，针对传统生化工艺（A2/O）处理后的焦化废水，采用混凝沉淀、活性炭吸附和低压膜过滤组合工艺处理焦化废水，生化处理后的焦化废水首先进入中间水池；废水由泵注入混凝沉淀池的上部，在搅拌条件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，进行混凝沉淀反应，混凝沉淀池出水流入圆柱型的活性炭吸附罐的上部，停留时间为20-40min；活性炭吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，停留时间为10-20min。本发明的有益效果是：通过本发明处理后的焦化废水，出水COD可以达到国家排放标准的要求，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。<!--1-->

Description

一种焦化废水深度处理后回用的方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水深度处理后回用的方法。
背景技术
随着我国钢铁工业的不断发展，焦化行业的污染问题越来越得到人们的重视，尤其是焦化废水的有效处置。焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其成分复杂多变，除氨氮、氰及硫氰根等无机污染物外，还含有酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物。目前，国内大多数焦化厂废水处理系统都是采用一级处理和二级处理工艺。一级处理指高浓度废水中污染物的回收利用，包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要指酚氰废水无害化处理，以活性污泥法为主，还包括生物强化技术，如生物铁法、投加生长素法、强化曝气法等。由于焦化废水的成分十分复杂，含有大量的难以生物降解的多环和含氮杂环芳香族化合物。二级处理后废水中的COD和氨氮等污染物均难以达标排放，无法满足日益提高的环保要求，所以目前普遍采用增设三级处理的方法。
常用的方法包括絮凝法、吸附法、膜分离法和化学氧化法等。采用混凝沉淀法或吸附法虽然设备简单、投资节省、操作方便，但是由于焦化废水中的污染物成分极其复杂，去除效果十分有限。而采用膜分离法虽然污染物去除效果很好，但膜材料价格昂贵、操作过程复杂，大大提升了废水处理成本。化学氧化法能将废水中呈现溶解态的有机物和无机物转化为无毒物质或转化为容易与水分离的形态，但是化学药剂用量较大，运输、存储和使用均存在一定的危险性。
近几年由于环保要求的提高，特别是对废水中的COD排放浓度提出了更高的要求。《辽宁省地方标准》(DB21/1627-2008)对废水中的COD最高允许排放浓度为50mg/L，因此传统的焦化废水处理工艺均难以达标排放。因此开发经济、高效的焦化废水处理联合工艺，具有重要的现实意义。
发明内容
针对目前日趋严格的环境保护政策和焦化废水处理技术存在的不足，本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法，通过混凝沉淀、活性炭吸附和低压膜过滤组合工艺对焦化废水深度处理，此工艺可以有效的降低处理后废水的COD，实现废水达标排放的目标，并且能够为后续的脱盐工艺奠定基础。
本发明的技术方案是：针对传统生化工艺（A2/O）处理后的焦化废水，采用混凝沉淀、活性炭吸附和低压膜过滤组合工艺处理焦化废水，包括以下几个步骤:
A.生化处理后的焦化废水首先进入中间水池，其不仅能够起到调节水质均匀的目的，而且能够保证混凝沉淀池连续运行。
B.废水由泵注入混凝沉淀池的上部，在搅拌条件下与所加药剂混合后进行混凝沉淀反应，聚合硫酸铁的加药浓度为75-125mg/L，聚丙烯酰胺的加药浓度为2-4mg/L，沉淀时间为40-80min。该工艺主要是进一步去除废水中因生化反应所产生的溶解性有机物和细胞新陈代谢所产生的胞外聚合物，减少后续工艺的处理负荷。
C.混凝沉淀池出水流入圆柱型的活性炭吸附罐的上部，停留时间为20-40min，利用果壳活性炭比表面积大和吸附能力强的特点，去除废水中微小的有机和无机悬浮颗粒，降低溶解性COD类物质的含量，强化出水水质。
D.活性炭吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，停留时间为10-20min。低压膜采用高活性纤维材料，其表面通常能将极其微小的物质吸附，对焦化废水中的难降解有机污染物具有去除效果。
通过上述的三种工艺协同作用，强化了对难降解有机物的去除作用，降低了出水COD浓度，不仅实现了废水达标排放而且为后续的脱盐处理提供了条件。
本发明的有益效果是：提供了一种混凝沉淀、活性炭吸附和低压膜过滤组合工艺作为深度处理焦化废水的方法。废水经过本发明处理后，出水COD可以达到《辽宁省地方标准》(DB21/1627-2008)的排放标准的要求，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
附图说明
图1为本发明实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1
调节池中的生化处理后的焦化废水由泵注入混凝沉淀池，在搅拌的状态下反应药剂，聚合硫酸铁75mg/L，聚丙烯酰胺2mg/L，沉淀时间为40min；混凝沉淀池出水流入活性炭吸附罐，吸附停留时间为20min；活性炭吸附罐出水由泵打入低压膜过滤器，水力停留时间为10min，低压膜过滤器出水即为深度处理后的焦化废水。
实施例2
调节池中的生化处理后的焦化废水由泵注入混凝沉淀池，在搅拌的状态下反应药剂，聚合硫酸铁100mg/L，聚丙烯酰胺3mg/L，沉淀时间为60min；混凝沉淀池出水流入活性炭吸附罐，吸附停留时间为30min；活性炭吸附罐出水由泵打入低压膜过滤器，水力停留时间为15min，低压膜过滤器出水即为深度处理后的焦化废水。
实施例3
调节池中的生化处理后的焦化废水由泵注入混凝沉淀池，在搅拌的状态下反应药剂，聚合硫酸铁125mg/L，聚丙烯酰胺4mg/L，沉淀时间为80min；混凝沉淀池出水流入活性炭吸附罐，吸附停留时间为40min；活性炭吸附罐出水由泵打入低压膜过滤器，水力停留时间为20min，低压膜过滤器出水即为深度处理后的焦化废水。
经过分析测试，此发明处理后的焦化废水COD小于50mg/L，挥发酚小于0.1mg/L，石油类小于2mg/L，氨氮小于8mg/L，TOC小于20mg/L，具体值如表1所示。工艺出水水质达到《辽宁省地方标准》(DB21/1627-2008)的要求，并且能够为后续的脱盐工艺应用提供条件。
表1各实施例对污染物的去除效果

Claims (1)

1.一种焦化废水深度处理后回用的方法，其特征在于，针对传统生化工艺A2/O处理后的焦化废水，采用混凝沉淀、活性炭吸附、低压膜过滤组合工艺处理焦化废水，处理后的废水COD小于50mg/L，挥发酚小于0.1mg/L，石油类小于2mg/L，氨氮小于8mg/L，TOC小于20mg/L，具体步骤如下：
A.生化处理后的焦化废水首先进入中间水池；
B.废水由泵注入混凝沉淀池的上部，在搅拌条件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，进行混凝沉淀反应，聚合硫酸铁的加药浓度为75-125mg/L，聚丙烯酰胺的加药浓度为2-4mg/L，沉淀时间为40-80min；
C.混凝沉淀池出水流入圆柱型的活性炭吸附罐的上部，停留时间为20-40min；
D.活性炭吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，停留时间为10-20min。
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