CN105384279B - 一种scr脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、第一合反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、加药系统9、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15。本发明还提供了利用上述系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明相比于传统工艺而言，该工艺易于控制，运行过程中加药量少，污泥产生量少，具有处理效率高、运行成本低、出水水质稳定等优点。

Description

一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体地涉及一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统及处理方法。
背景技术
烟气选择性催化还原技术(Selective Catalyst Reduction，简称SCR)。随着经济发展，火力发电在国民生产中仍然占据着举足轻重的地位，火电厂排放的氮氧化物已成为大气环境主要污染物之一，因此，去除氮氧化物的SCR脱硝催化剂在国内电厂得到了广泛应用。SCR脱硝催化剂再生技术可以延长催化剂使用寿命，降低运行成本，同时还可以减少催化剂固体废弃物对环境造成的污染压力和危废处理成本，将成为SCR脱硝行业发展的必由之路。
SCR脱硝催化剂再生过程中不可避免地会产生大量废水，产生的废水具有砷、钒、钨等重金属浓度高的特点，钒属于有毒金属离子，钒在水体中主要以五价钒为主，该五价钒离子的毒性最大，能够溶于水中，通过饮水、食物等途径进入人体，对身体健康产生影响，导致急性、慢性中毒，对呼吸道有明显的刺激作用，钒化物对肾脏、神经系统、造血系统、心血管系统都有严重的损伤并导致明显的病理变化。砷具有类金属特性的原生质毒物，具有广泛的生物效应，现已被美国疾病控制中心和国际防癌研究机构确定为第一类致癌物。因此，必须对该类废水进行处理。
SCR脱硝催化剂再生过程中产生的废水主要包括来自清洗工艺段的清洗废水、来自酸洗工艺段的酸洗废水和来自碱洗工艺段的碱洗废水等三股废水。其中，来自清洗工艺段的废水含有一定的悬浮物，经过静置后进入清洗废水收集池，具有很强的酸性，pH＜3，含有少量砷、钒等重金属离子；来自酸洗工艺段的废水同样经过静置后进入酸洗废水收集池，具有强酸性，pH＜2，并含有砷、钒等重金属离子；来自碱洗工艺段的废水经过静置后进入碱洗废水收集池，具有很强的碱性，pH大于12，含有大量的砷和钒，砷含量高达800mg/L，砷含量约200mg/L。SCR脱硝催化剂再生废水必须经过合适的处理，达到排放标准方可进行排放或回收处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括：用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、第一反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、加药系统9、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15；
其中，所述清洗废水收集池1、酸洗废水收集池2和碱洗废水收集池3分别通过可控制的管道与调节池4连通；
所述调节池4、第一反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15依次通过可控制的管道连通；
所述加药系统9分别通过可控制的管道与第一反应池5、第二反应池7连通。
在根据本发明的一个实施方案中，所述处理系统还包括污泥浓缩池10、污泥脱水系统11；第一沉淀池6和第二沉淀池8的底部分别与污泥浓缩池10连通；所述污泥浓缩池10通过可控制的管道与污泥脱水系统11连通；污泥脱水系统11通过可控制的管道与调节池4连通。
在根据本发明的一个实施方案中，所述污泥浓缩池10底部通过具有污泥泵的可控制的管道与污泥脱水系统11连通。
在根据本发明的一个实施方案中，所述加药系统9包括盐酸加药装置、氢氧化钠加药装置、氯化钙加药装置、混凝剂加药装置、重金属捕捉剂加药装置、聚丙烯酰胺(PAM)加药装置；优选地，所述第一反应池5和第二反应池7内分别设置氧化还原电位/pH(ORP/pH)在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点、氯化钙加药点、混凝剂加药点、重金属捕捉剂加药点，各加药点分别通过管道与加药系统9中的相应药物的一体化加药系统相连通。所述第二反应池7中还设置有聚丙烯酰胺(PAM)加药点、重金属捕捉剂加药点
本发明还提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理方法，所述方法是利用上述系统实现的，所述方法包括：
1)以一定比例将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水在调节池中混匀，使调节池4的出水水质为pH 7～8，砷含量＜400mg/L，钒含量＜80mg/L；
2)将调节池4的出水输送至第一反应池5，通过加药系统9加入混凝剂；同时通过加药系统9控制加入的盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0～8.5；第一反应池5的反应时间控制为1h；
3)第一反应池5中的出水进入第一沉淀池6，第一沉淀池6的沉淀时间大于0.5小时，优选为1～3小时；
4)第一沉淀池6中的出水进入第二反应池7，第二反应池7的反应时间为0.5h；其中，通过加药系统9加入混凝剂、重金属捕捉剂和聚丙烯酰胺(PAM)；同时加入盐酸、氢氧化钠、氯化钙，控制出水pH8.0～8.5；
5)将第二反应池7中的出水输入第二沉淀池8，第二沉淀池8的沉淀时间为大于2小时，优选为3～5小时；
6)将第二沉淀池8中的出水输入中间水池12，中间水池12的停留时间为2h；
7)将中间水池12中的出水输入多介质过滤器13，去除水中悬浮物；
8)将多介质过滤器13中的出水进入吸附罐14，吸附水中的钙、镁等结垢性离子；
9)将吸附罐14中的出水输入膜处理系统15，进行脱盐处理，得到回用水；优选地，所述膜处理系统15包括超滤机构和反渗透机构；更优选地，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
在根据本发明的一个实施方案中，步骤2)中，所述混凝剂为氯化铁，加入的氯化铁的质量与调节池4的出水中砷钒总质量之比大于1，优选为2～3.5：1。
在根据本发明的一个实施方案中，步骤4)中，根据调节池4内砷、钒的含量，通过加药系统9向第二反应池7中加入混凝剂；优选地，所述混凝剂为氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷钒总质量之比大于3：1，优选为4～8：1。
在根据本发明的一个实施方案中，步骤4)中通过所述加药系统9向第二反应池7内加入重金属捕捉剂量为大于200mg/L，优选为800～2000mg/L。
在根据本发明的一个实施方案中，步骤4)中通过加药系统9向所述第二反应池7中的加入聚丙烯酰胺(PAM)的量大于0.5mg/L；优选为1～3mg/L。
在根据本发明的一个实施方案中，所述方法还包括：
10)将第一沉淀池6和第二沉淀池8中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池10，污泥浓缩池10将污泥输入到污泥脱水系统11，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水得到的废水输入到调节池4中。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果。
(1)本发明设计的工艺路线简单，具有投资成本低，运行稳定性高的特点。
(2)相比于传统工艺而言，该工艺易于控制，运行过程中加药量少，污泥产生量少，具有处理效率高、运行成本低、出水水质稳定等优点。
附图说明
图1是一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统示意图。图中所示的系统包括清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、第一反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、加药系统9、污泥浓缩池10、污泥脱水系统11、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。
实施例1
将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水在调节池中混匀，使调节池4的出水水质为pH7～8，As含量＜250mg/L，V含量＜40mg/L的废水。可以采用如下方法来进行处理：
(1)将调节池4的出水通过提升泵输送至第一反应池5，根据调节池4的出水中砷、钒的具体含量，通过加药系统9进行混凝剂氯化铁加药，氯化铁量与水中砷钒总量的质量比为2：1。同时通过控制加药系统9控制加入的盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0～8.5。第一反应池5的反应时间控制为1h。
(2)将第一反应池5中的出水进入第一沉淀池6，第一沉淀池6的沉淀时间为3h。
(3)将第一沉淀池6中的出水进入第二反应池7，第二反应池7的反应时间控制0.5h。并根据调节池4中砷、钒的含量，通过加药系统9加入混凝剂氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷钒总质量的质量比为4：1。通过加药系统9向第二反应池7内加入重金属捕捉剂量为2000mg/L。通过加药系统9向所述的第二反应池7中的加入PAM的量为3mg/L。同时通过加药系统9控制加入盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使控制出水pH8.0～8.5。
(4)将第二反应池7中的出水输入第二沉淀池8，第二沉淀池8的沉淀时间为3h。
(5)将第二沉淀池7中的出水输入中间水池12，中间水池12的停留时间为2h。
(6)将中间水池12中的出水输入多介质过滤器，进行水中悬浮物的去除。
(7)将多介质过滤器13中的出水输入吸附罐14，吸附水中的钙、镁等结垢性离子。
(8)将吸附罐14中的出水输入膜处理系统15，进行脱盐处理，得到回用水。其中，膜处理系统15包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
(9)第一沉淀池6和第二沉淀池8中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池10，污泥浓缩池10将污泥输入到污泥脱水系统11，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水中得到的废水输入到调节池4中。
在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池8可实现出水As含量可达到小于0.5mg/L，V小于0.5mg/L，满足排放要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。
实施例2
将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池中混匀，使调节池4出水水质为pH 7～8，As含量＜250mg/L，V含量＜40mg/L的废水。还可以采用如下方法来进行处理：
(1)将调节池4出水通过提升泵输送至第一反应池5，根据调节池4出水水中砷、钒的具体含量，通过加药系统9进行混凝剂氯化铁加药，加入的氯化铁的质量与水中砷钒总质量的质量比为3.5：1。同时通过加药系统9控制加入的盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0～8.5。第一反应池5的反应时间控制为1h。
(2)第一反应池5中的出水进入第一沉淀池6，第一沉淀池6的沉淀时间为1h。
(3)第一沉淀池6中的出水进入第二反应池7，第二反应池7的反应时间控制0.5h。并根据调节池内砷、钒的含量加入氯化铁，通过加药系统9加入混凝剂氯化铁，氯化铁的量与水中砷钒总量的质量比为8：1。通过加药系统9向第二反应池7内加入重金属捕捉剂量为500mg/L。通过加药系统9向所述的第二反应池7中的加入PAM的量为1mg/L。同时通过加药系统9控制加入的盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH8.0～8.5。
(4)将第二反应池7的出水输入第二沉淀池8，第二沉淀池8的沉淀时间为5h。
(5)将第二沉淀池8的出水输入中间水池12，中间水池12的停留时间为2h。
(6)将中间水池12的出水输入多介质过滤器13，进行水中悬浮物的去除。
(7)将多介质过滤器13的出水输入吸附罐14，吸附水中的钙、镁等结垢性离子。
(8)将吸附罐14的出水输入膜处理系统15，进行脱盐处理，得到回用水。其中，膜处理系统15包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
(9)第一沉淀池6和第二沉淀池8中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池10，污泥浓缩池10将污泥输入到污泥脱水系统11，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水中得到的出水输入到调节池4中。
在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池8可实现出水中砷含量小于0.5mg/L，钒含量小于0.5mg/L，满足排放要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。
实施例3
将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池中混匀，使调节池出水水质为pH 7～8，砷含量＜250mg/L，钒含量＜40mg/L的废水。还可以采用如下方法来进行处理：
(1)将调节池4的出水通过提升泵输送至第一反应池5，根据调节池4的出水水中砷、钒的具体含量，通过加药系统9进行混凝剂氯化铁加药，加入的氯化铁的质量与水中铁钒总质量的质量比为3：1。同时通过加药系统9控制加入的盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0～8.5。第一反应池5的反应时间控制为1h。
(2)将第一反应池5的出水输入到第一沉淀池6，第一沉淀池6的沉淀时间为2h。
(3)将第一沉淀池6的出水输入第二反应池7，第二反应池7的反应时间控制0.5h。并根据调节池4内砷、钒的含量，通过加药系统9加入混凝剂氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中铁钒总质量的质量比为6：1。通过加药系统9向第二反应池7内加入重金属捕捉剂量为1000mg/L。通过加药系统9向所述的第二反应池7中的加入PAM的量为2mg/L。同时加入盐酸、氢氧化钠、氯化钙，控制出水pH8.0～8.5。
(4)将第二反应池7的出水输入第二沉淀池8，第二沉淀池8的沉淀时间为4h。
(5)将第二沉淀池8的出水输入到中间水池12，中间水池12的停留时间为2h。
(6)将中间水池12的出水输入至多介质过滤器13，进行水中悬浮物的去除。
(7)将多介质过滤器13中的出水输入吸附罐14，吸附水中的钙、镁等结垢性离子。
(8)将吸附罐14中的出水输入膜处理系统15，进行脱盐处理，得到回用水。其中，膜处理系统15包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
(9)第一沉淀池6和第二沉淀池8中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池10，污泥浓缩池10将污泥输入到污泥脱水系统11，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水中得到的废水输入到调节池4中。
在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池8可实现出水中砷含量于0.5mg/L，钒含量小于0.5mg/L，满足排放要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。
实施例4
将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池中混匀，使调节池出水水质为pH 7～8，砷含量＜400mg/L，钒含量＜80mg/L的废水。还可以采用如下方法来进行处理：
(1)将调节池4的出水通过提升泵输送至第一反应池5，根据调节池4出水水中砷、钒的具体含量，通过加药系统9加入混凝剂氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中铁钒总质量的质量比为3.5：1。同时通过加药系统9控制加入的盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0～8.5。第一反应池5的反应时间控制为1h。
(2)第一反应池5的出水进入第一沉淀池6，第一沉淀池6的沉淀时间为2h。
(3)第一沉淀池6的出水进入第二反应池7，第二反应池7的反应时间控制0.5h。并根据调节池4内砷、钒的含量，通过加药系统9加入混凝剂氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷钒总量的质量比为8：1。通过加药系统9向第二反应池7内加入重金属捕捉剂量为1500mg/L。通过加药系统9向所述的第二反应池7中的加入PAM的量为1mg/L。同时加入盐酸、氢氧化钠、氯化钙，控制出水pH8.0～8.5。
(4)将第二反应池7的出水输入第二沉淀池8，第二沉淀池8的沉淀时间为5h。
(5)将第二沉淀池8的出水输入中间水池12，中间水池12的停留时间为2h。
(6)将中间水池12的出水输入多介质过滤器13，进行水中悬浮物的去除。
(7)多介质过滤器13的出水进入吸附罐14，吸附水中的钙、镁等结垢性离子。
(8)将吸附罐14中的出水输入膜处理系统15，进行脱盐处理，得到回用水。其中，膜处理系统15包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
(9)第一沉淀池6和第二沉淀池8中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池10，污泥浓缩池10将污泥输入到污泥脱水系统11，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水中得到的废水输入到调节池4中。
在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池可实现出水中砷含量小于0.5mg/L，钒含量小于0.5mg/L，满足排放要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。
尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。

Claims (13)

1.一种选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池（1）、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池（2）、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池（3）、调节池（4）、第一反应池（5）、第一沉淀池（6）、第二反应池（7）、第二沉淀池（8）、加药系统（9）、污泥浓缩池（10）、污泥脱水系统（11）、中间水池（12）、多介质过滤器（13）、吸附罐（14）和膜处理系统（15）；
其中，所述清洗废水收集池（1）、酸洗废水收集池（2）和碱洗废水收集池（3）分别通过可控制的管道与调节池（4）连通；
所述调节池（4）、第一反应池（5）、第一沉淀池（6）、第二反应池（7）、第二沉淀池（8）、中间水池（12）、多介质过滤器（13）、吸附罐（14）和膜处理系统（15）依次通过可控制的管道连通；
所述加药系统（9）分别与第一反应池（5）、第二反应池（7）通过可控制的管道连通；
所述第一沉淀池（6）和第二沉淀池（8）的底部分别与污泥浓缩池（10）通过可控制的管道连通；
所述污泥浓缩池（10）通过可控制的管道与污泥脱水系统（11）连通；
所述污泥脱水系统（11）通过可控制的管道与调节池（4）连通；
所述污泥浓缩池（10）底部通过具有污泥泵的可控制的管道与污泥脱水系统（11）连通；所述加药系统（9）包括盐酸加药装置、氢氧化钠加药装置、氯化钙加药装置、混凝剂加药装置、重金属捕捉剂加药装置、聚丙烯酰胺（PAM）加药装置；
所述第一反应池（5）和第二反应池（7）内分别设置氧化还原电位/pH（ORP/pH）在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点、氯化钙加药点、混凝剂加药点，各加药点分别通过可控制的管道与加药系统（9）连通；所述第二反应池（7）中还设置有聚丙烯酰胺（PAM）加药点、重金属捕捉剂加药点。
2.一种选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂再生产生的废水的处理方法，其特征在于，所述方法是利用如权利要求1中所述的处理系统实现的，所述方法包括：
1） 将清洗废水收集池（1）中的清洗废水、酸洗废水收集池（2）中的酸洗废水、碱洗废水收集池（3）中的碱洗废水在调节池中混匀，使调节池（4）的出水水质为pH 7~8，砷含量＜400mg/L，钒含量＜80mg/L；
2）将调节池（4）的出水输送至第一反应池（5），通过加药系统（9）加入混凝剂；同时通过加药系统（9）控制加入的盐酸、氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0~8.5；第一反应池（5）的反应时间控制为1h；
3）第一反应池（5）的出水进入第一沉淀池（6），第一沉淀池（6）的沉淀时间大于0.5小时；
4）第一沉淀池（6）的出水进入第二反应池（7），第二反应池（7）的反应时间为0.5h；其中，通过加药系统（9）加入混凝剂、重金属捕捉剂和聚丙烯酰胺（PAM）；同时加入盐酸、氢氧化钠、氯化钙，控制出水pH8.0~8.5；
5）将第二反应池（7）的出水输入第二沉淀池（8），第二沉淀池（8）的沉淀时间大于2小时；
6）将第二沉淀池（8）的出水输入中间水池（12），中间水池（12）的停留时间为2h；
7）将中间水池（12）的出水输入多介质过滤器（13），去除水中悬浮物；
8）多介质过滤器（13）的出水进入吸附罐（14），吸附水中的钙、镁结垢性离子；
9）将吸附罐（14）中的出水输入膜处理系统（15），进行脱盐处理，得到回用水；所述膜处理系统（15）包括超滤机构和反渗透机构；所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤3）中，第一沉淀池（6）的沉淀时间为1~3小时。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤5）中，第二沉淀池（8）的沉淀时间为3~5小时。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2）中，所述混凝剂为氯化铁，加入的氯化铁的质量与调节池（4）的出水中砷钒总质量之比大于1。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，加入的氯化铁的质量与调节池（4）的出水中砷钒总质量之比为2~3.5：1。
7.如权利要求2~6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤4）中，根据调节池（4）内砷、钒的含量，通过加药系统（9）向第二反应池（7）中加入混凝剂；所述混凝剂为氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷钒总质量之比大于3：1。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，加入的氯化铁的质量与水中砷钒总质量之比为4~8：1。
9.如权利要求2~6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤4）中通过所述加药系统（9）向第二反应池（7）内加入的重金属捕捉剂量为大于200mg/L。
10.如权利要求2~6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤4）中通过所述加药系统（9）向第二反应池（7）内加入的重金属捕捉剂量为800~2000mg/L。
11.如权利要求2~6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤4）中通过加药系统（9）向所述第二反应池（7）中加入的聚丙烯酰胺（PAM）的量大于0.5mg/L。
12.如权利要求2~6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤4）中通过加药系统（9）向所述第二反应池（7）中加入的聚丙烯酰胺（PAM）的量为1~3mg/L。
13.如权利要求2~6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
10）将第一沉淀池（6）和第二沉淀池（8）中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池（10），污泥浓缩池（10）将污泥输入到污泥脱水系统（11），对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水得到的废水输入到调节池（4）中。
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