CN105384296B - 一种scr脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的回用处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16。本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明充分利用来水特点设计工艺，处理效果好，并实现了废水回用与固体产物合理处置，完全解决SCR脱硝催化剂再生产生的含砷废水问题。

Description

一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统及处理方法

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体地涉及一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统及处理方法。

背景技术

烟气选择性催化还原技术(Selective Catalyst Reduction，简称SCR)。随着经济发展，火力发电在国民生产中仍然占据着举足轻重的地位，火电厂排放的氮氧化物已成为大气环境主要污染物之一，因此，去除氮氧化物的SCR脱硝催化剂在国内电厂得到了广泛应用。SCR脱硝催化剂失活后通过再生技术能够再次恢复活性从而延长催化剂寿命，降低企业的运行成本，同时还可以减少催化剂固体废弃物对环境造成的污染压力和危废处理成本，是SCR脱硝催化剂行业发展的必由之路。

SCR脱硝催化剂再生需经过漂洗、酸洗、碱洗等工艺过程，不可避免地会产生大量废水，根据不同工程应用中飞灰的组分不同，进行失活催化剂再生时产生的废水中污染成分的组成、含量也会有所不同。其中，有的SCR脱硝催化剂再生废水中会含有大量的砷，是一种具有类金属特性的原生质毒物，具有广泛的生物效应，现已被美国疾病控制中心和国际防癌研究机构确定为第一类致癌物。因此，必须对该类废水进行处理。

SCR脱硝催化剂再生过程中产生的废水主要包括来自清洗工艺段的清洗废水、来自酸洗工艺段的酸洗废水和来自碱洗工艺段的碱洗废水等三股废水。其中，来自清洗工艺段的废水含有一定的悬浮物，经过静置后进入清洗废水收集池，具有很强的酸性，pH＜3，含有少量砷等重金属离子；来自酸洗工艺段的废水同样经过静置后进入酸洗废水收集池，具有强酸性，pH＜2，并含有砷等重金属离子；来自碱洗工艺段的废水经过静置后进入碱洗废水收集池，具有很强的碱性，pH＞12，含有大量的砷，砷含量高达800mg/L。SCR脱硝催化剂再生废水必须经过合适的处理，达到相关标准要求方可进行排放或回收处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括：用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16；

其中，所述清洗废水收集池1、酸洗废水收集池2和碱洗废水收集池3通过可控制的管道与调节池4连通；

所述调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16依次通过可控制的管道连通；

所述加药系统16分别与预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9通过可控制的管道连通；

优选地，所述清洗废水收集池1、酸洗废水收集池2和碱洗废水收集池3分别设置有与各自出口的提升泵联锁的液位控制装置，所述每个提升泵出口设置有流量计；

优选地，所述调节池4设有搅拌装置，并设置有与调节池4出口提升泵联锁的液位控制装置，在所述调节池4的提升泵的出口设置有流量计；

优选地，第一沉淀池7和/或第二沉淀池8为斜板沉淀池；

优选地，所述预氧化池5设置有曝气装置和氧化剂加药点，所述加药点通过可控制的管道加药系统16相连；

优选地，所述多介质过滤器11的进水与中间水池10的提升泵连通，所述多介质过滤器11的出水通过提升泵与吸附罐12连通；

优选地，所述浓缩结晶装置选自利用振动膜、蒸发结晶或电渗析离子膜的浓缩结晶装置中的一种。

在根据本发明的一个实施例中，所述处理系统还包括污泥浓缩池17、污泥脱水系统18；

第一沉淀池7和第二沉淀池9的底部分别与污泥浓缩池17通过可控制的管道连通；

所述污泥浓缩池17通过可控制的管道与污泥脱水系统18连通；

污泥脱水系统18通过可控制的管道与调节池4连通；优选地，所述污泥浓缩池17底部通过具有污泥泵的可控制的管道与污泥脱水系统18连通。

在根据本发明的一个实施例中，所述加药系统16包括氧化剂加药装置、盐酸加药装置、氢氧化钠加药装置、氯化钙加药装置、混凝剂加药装置、重金属捕捉剂加药装置、聚丙烯酰胺(PAM)加药装置。

优选地，所述第一反应池6内设置氧化还原电位/pH(ORP/pH)在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点、氯化钙加药点和混凝剂加药点，所述加药点通过管道与加药系统16连接。

优选地，所述第一沉淀池7设有加药控制槽和配水进水槽，所述加药控制槽设置有聚丙烯酰胺(PAM)加药点，所述聚丙烯酰胺(PAM)加药点通过可控制的管道与加药系统16连接，所述配水进水槽与第一沉淀池7的沉淀区连通。

优选地，所述第二反应池8内设置有ORP/pH在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点、氯化钙加药点、混凝剂加药点、重金属捕捉剂加药点，所述加药点通过管道与加药系统16连接；更优选地，所述加药点与加药系统16中对应药物的一体化加药装置连接。

优选地，所述第二沉淀池9设置有加药控制槽和配水进水槽，所述加药控制槽设置聚丙烯酰胺(PAM)加药点，所述聚丙烯酰胺(PAM)加药点通过管道与加药系统16连接，所述配水进水槽与第二沉淀池9的沉淀区连通。

优选地，所述中间水池10内设置有液位控制装置、ORP/pH在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点，所述加药点分别通过管道与加药系统16连接；

更优选地，所述加药点分别与加药系统16中对应的各加药装置连通。

本发明进一步提供了一种SCR脱硝催化剂再生废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法是利用如权利要求1～3中任一项所述处理系统实现的，所述方法包括：

1)以一定比例将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水在调节池中混匀，使调节池4的出水水质为pH为7～8、砷含量＜250mg/L；

2)调节池4的出水输送至预氧化池5，通过加药系统16加入氧化剂，反应时间大于0.5小时，优选为0.5～6小时，使水中的三价砷离子氧化为五价砷离子；

3)将预氧化池5的出水输送至第一反应池6，通过加药系统16加入混凝剂；同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH为7.5～10.5；第一反应池6的反应时间大于0.5小时，优选为0.5～6小时；

4)第一反应池6的出水进入第一沉淀池7，通过加药系统16向第一沉淀池7中加入聚丙烯酰胺(PAM)，在第一沉淀池7中的沉淀时间大于3小时，优选为3～8小时；

5)第一沉淀池7的出水进入第二反应池8，第二反应池8的反应时间为大于1小时，优选为1～6小时；其中，通过加药系统16加入混凝剂、重金属捕捉剂和聚丙烯酰胺(PAM)；同时加入氢氧化钠、氯化钙，控制出水pH为7.5～10.5；

6)第二反应池8中的出水输入第二沉淀池9，通过加药系统16向第二沉淀池9中加入聚丙烯酰胺(PAM)，在第二沉淀池9中的沉淀时间大于4小时，优选为4～8小时；

7)将第二沉淀池9的出水输入中间水池10，通过加药系统16控制加入的盐酸和氢氧化钠的量，使中间水池10中水的pH值为6.0～9.0；

8)将中间水池10的出水输入多介质过滤器11，去除水中悬浮物；

9)多介质过滤器11的出水进入吸附罐12，吸附水中残余的高价金属离子；

10)将吸附罐12中的出水输入膜处理系统13，进行脱盐处理，得到浓水；所述浓水输入结晶浓缩装置15进行处理，得到的冷凝液输入到回用系统14；优选地，所述膜处理系统13包括超滤机构和反渗透机构；更优选地，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。

在根据本发明的一个实施例中，步骤3)和5)中，所述混凝剂选自聚合氯化铁、氯化铁、氯化铝和聚合氯化铝中的一种或多种，优选为氯化铁；在第一反应池6中所述氯化铁的加入量与调节池4的出水中砷的质量比大于2.5：1，优选为2.5～10：1。

在根据本发明的一个实施例中，步骤5)中，根据调节池4内砷的含量，通过加药系统16向第二反应池8中加入氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷的质量比大于3：1，优选为3～10：1。

在根据本发明的一个实施例中，步骤5)中通过所述加药系统16向第二反应池8内加入重金属捕捉剂量为大于200mg/L，优选为200～3000mg/L。

在根据本发明的一个实施例中，步骤6)中通过加药系统16向所述第二沉淀池9中的加入聚丙烯酰胺(PAM)的量大于0.5mg/L；优选为0.5～5mg/L。

在根据本发明的一个实施例中，在步骤9)中，所述吸附罐中装有钠型离子交换树脂，以吸附水中残余的高价金属离子。

在根据本发明的一个实施例中，所述方法还包括：

11)将第一沉淀池7和第二沉淀池9中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池17，污泥浓缩池17将污泥输入到污泥脱水系统18，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水中得到的废水输入到调节池4中。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果。

(1)针对清洗废水、酸洗废水、碱洗废水的水质特性及重金属离子存在状态，首先将三股废水进行混合，可达到互相调节pH的作用，有利于后续反应的进行；

(2)通过预氧化改变砷的价态后，经过两级反应沉淀使砷得到较为彻底的去除；

(3)通过设置多介质过滤器和吸附罐等保障措施，确保出水不含有重金属成分，保证出水安全；

(4)通过膜处理系统和浓缩结晶装置使吸附处理后的出水全部转化为可回收利用的淡水和冷凝液，以及能够进行外送处置的结晶盐，无外排废液产生；

本发明充分利用来水特点设计工艺，处理效果好，并实现了废水回用与固体产物合理处置，完全解决SCR脱硝催化剂再生产生的含砷废水的问题。

附图说明

图1是一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水回用的处理系统示意图。图中所示的处理系统包括：清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16、污泥浓缩池17、污泥脱水系统18。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

实施例1

将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池中混匀，使调节池4的出水水质为pH 7～8，As含量＜250mg/L。采用如下方法来进行处理：

1)将调节池4出水通过提升泵输送至预氧化池5，将废水中的三价砷氧化为五价砷，废水在预氧化池5的停留时间控制在1小时；

2)预氧化池5的出水进入第一反应池6，根据水中砷的具体含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷总量的质量比为3：1。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH为8.0～8.6。废水在第一反应池6中的反应时间控制为1小时。

3)第一反应池6的出水进入第一沉淀池7，第一沉淀池7的沉淀时间为4小时。

4)第一沉淀池7的出水进入第二反应池8，第二反应池8的反应时间控制1.5小时。并根据砷的含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷的质量比为4：1。通过加药系统16向第二反应池8内加入重金属捕捉剂量为1000mg/L。通过加药系统16向所述的第二反应池8中的加入PAM的量为2mg/L。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化钙，使出水pH为7.8～8.4。

5)第二反应池8的出水进入第二沉淀池9，在第二沉淀池9中的沉淀时间为5小时。

6)第二沉淀池9的出水进入中间水池10，中间水池10的停留时间为1小时。

7)中间水池10的出水进入多介质过滤器11，进行水中悬浮物的去除。

8)多介质过滤器11的出水进入吸附罐12，吸附水中的钙、镁等结垢性离子以及残留的少量重金属离子。

9)吸附罐12中的出水进入膜处理系统13进行脱盐处理，得到浓水。其中，膜处理系统13包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。

10)将膜处理系统13的浓水进入浓缩结晶装置15进行处理，得到的冷凝液回用到回用系统。

11)第一沉淀池7和第二沉淀池9产生的污泥进入污泥浓缩池17，经污泥脱水系统18脱水后，得到的泥饼外运处置。

12)由浓缩结晶装置15得到的结晶盐外运处置。

在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池可实现出水As含量可达到小于0.2mg/L，满足相关要求要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。

实施例2

将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池中混匀，使调节池4出水水质为pH 7～8，砷含量＜250mg/L的废水。还可以采用如下方法来进行处理：

1)将调节池4出水通过提升泵输送至预氧化池5，将出水中的三价砷氧化为五价砷，预氧化池5的停留时间控制在0.5小时。

2)预氧化池5的出水输入第一反应池6，根据水中砷的具体含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷的质量比为4：1。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0～8.6。在第一反应池6中的反应时间控制为1.5小时。

3)第一反应池6的出水输入第一沉淀池7，第一沉淀池7的沉淀时间为5小时。

4)第一沉淀池7的出水输入第二反应池8，在第二反应池8中的反应时间控制1小时。并根据砷的含量，通过加药系统16向第二反应池8中加入氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷总量的质量比为4：1。通过加药系统16向第二反应池8内加入重金属捕捉剂量为600mg/L。通过加药系统16向所述第二反应池8中的加入PAM的量为1.5mg/L。同时加入氢氧化钠、氯化钙，控制出水pH7.8～8.4。

5)将第二反应池8的出水输入第二沉淀池9，在第二沉淀池9中的沉淀时间为4小时。

6)将第二沉淀池9的出水输入中间水池10，废水在中间水池10中的停留时间为1小时。

7)将中间水池10的出水输入多介质过滤器11，去除水中的悬浮物。

8)将多介质过滤器11的出水输入吸附罐12，吸附水中的钙、镁等结垢性离子以及残留的少量重金属离子。

9)将吸附罐12的出水输入膜处理系统13进行脱盐处理，得到浓水。其中，膜处理系统13包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。

10)将膜处理系统13产生的浓水输入结晶浓缩装置15进行处理，得到的冷凝液输入到回用系统14。

11)将第一沉淀池7和第二沉淀池9产生的污泥输入污泥浓缩池17，经污泥脱水系统17脱水后，得到的泥饼外运处置。

12)浓缩结晶装置15得到的结晶盐外运处置。

在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池可实现出水As含量可达到小于0.2mg/L，满足相关要求要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。

实施例3

将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池4中混匀，使调节池4出水水质为pH 7～8，砷含量＜400mg/L。还可以采用如下方法来进行处理：

1)将调节池4出水通过提升泵输送至预氧化池5，将废水中的三价砷氧化为五价砷，在预氧化池5中的停留时间控制在2小时；

2)将预氧化池5的出水输入第一反应池6，根据水中砷的具体含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷总量的质量比为4：1。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH范围为8.0～8.6。第一反应池6的反应时间控制为2小时。

3)将第一反应池6的出水输入第一沉淀池7，第一沉淀池7的沉淀时间为5小时。

4)将第一沉淀池7的出水输入第二反应池8，第二反应池8的反应时间控制1.5小时。并根据砷的含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷总量的质量比为6：1。通过加药系统16向第二反应池8内加入重金属捕捉剂量为1200mg/L。通过加药系统16向所述的第二反应池8中加入PAM的量为3mg/L。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH为7.8～8.4。

5)将第二反应池8的出水输入第二沉淀池9，第二沉淀池9的沉淀时间为5小时。

6)将第二沉淀池9的出水输入中间水池10，中间水池10的停留时间为1小时。

7)将中间水池10的出水输入多介质过滤器11，去除水中的悬浮物。

8)将多介质过滤器11中的产水输入吸附罐12，吸附水中的钙、镁等结垢性离子以及残留的少量重金属离子。

9)将吸附罐12的出水进入膜处理系统13进行脱盐处理，得到浓水。其中，膜处理系统13包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。

10)将膜处理系统13的浓水输入结晶浓缩装置15进行处理，得到的冷凝液输入到回用系统14。

11)第一沉淀池7和第二沉淀池9产生的污泥进入污泥浓缩池17，经污泥脱水系统17脱水后，得到的泥饼外运处置。

12)由结晶浓缩装置15得到的结晶盐外运处置。

在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池可实现出水的砷含量可达到小于0.2mg/L，满足相关要求要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。

尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。

Claims (28)

1.一种选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池(1)、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池(2)、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池(3)、调节池(4)、预氧化池(5)、第一反应池(6)、第一沉淀池(7)、第二反应池(8)、第二沉淀池(9)、中间水池(10)、多介质过滤器(11)、吸附罐(12)、膜处理系统(13)、回用系统(14)、浓缩结晶装置(15)、加药系统(16)、污泥浓缩池(17)、污泥脱水系统(18)；

其中，所述清洗废水收集池(1)、酸洗废水收集池(2)和碱洗废水收集池(3)通过可控制的管道与调节池(4)连通；

所述调节池(4)、预氧化池(5)、第一反应池(6)、第一沉淀池(7)、第二反应池(8)、第二沉淀池(9)、中间水池(10)、多介质过滤器(11)、吸附罐(12)、膜处理系统(13)、回用系统(14)、浓缩结晶装置(15)、加药系统(16)依次通过可控制的管道连通；

所述加药系统(16)分别与预氧化池(5)、第一反应池(6)、第一沉淀池(7)、第二反应池(8)、第二沉淀池(9)通过可控制的管道连通；

所述清洗废水收集池(1)、酸洗废水收集池(2)和碱洗废水收集池(3)分别设置有与各自出口的提升泵联锁的液位控制装置，所述每个提升泵出口设置有流量计；

所述调节池(4)设有搅拌装置，并设置有与调节池(4)出口提升泵联锁的液位控制装置，在所述调节池(4)的提升泵的出口设置有流量计；

第一沉淀池(7)和/或第二沉淀池(9 )为斜板沉淀池；

所述预氧化池(5)设置有曝气装置和氧化剂加药点，所述加药点通过可控制的管道与加药系统(16)连通；

所述多介质过滤器(11)的进水与中间水池(10)的提升泵连通，所述多介质过滤器(11)的出水通过提升泵与吸附罐(12)连通；

所述浓缩结晶装置选自利用振动膜、蒸发结晶或电渗析离子膜的浓缩结晶装置中的一种；

所述第一沉淀池(7)和第二沉淀池(9)的底部分别与污泥浓缩池(17)通过可控制的管道连通；

所述污泥浓缩池(17)通过可控制的管道与污泥脱水系统(18)连通；

所述污泥脱水系统(18)通过可控制的管道与调节池(4)连通；所述污泥浓缩池(17)底部通过具有污泥泵的可控制的管道与污泥脱水系统(18) 连通。

2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述加药系统(16)包括氧化剂加药装置、盐酸加药装置、氢氧化钠加药装置、氯化钙加药装置、混凝剂加药装置、重金属捕捉剂加药装置、聚丙烯酰胺(PAM)加药装置。

3.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述第一反应池(6)内设置氧化还原电位/pH(ORP/pH)在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点、氯化钙加药点和混凝剂加药点，所述加药点分别通过可控制的管道与加药系统(16)连接。

4.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述第一沉淀池(7)设有加药控制槽和配水进水槽，所述加药控制槽设置有聚丙烯酰胺(PAM)加药点，所述聚丙烯酰胺(PAM)加药点通过可控制的管道与加药系统(16)连接，所述配水进水槽与第一沉淀池(7)的沉淀区连通。

5.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述第二反应池(8)内设置有氧化还原电位/pH(ORP/pH)在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点、氯化钙加药点、混凝剂加药点、重金属捕捉剂加药点，所述加药点分别通过可控制的管道与加药系统(16)连接。

6.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述加药点分别与加药系统(16)中对应的各加药装置连接。

7.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述第二沉淀池(9)设置有加药控制槽和配水进水槽，所述加药控制槽设置聚丙烯酰胺(PAM)加药点，所述聚丙烯酰胺(PAM)加药点通过可控制的管道与加药系统(16)连接，所述配水进水槽与第二沉淀池(9)的沉淀区连通。

8.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述中间水池(10)内设置有液位控制装置、氧化还原电位/pH(ORP/pH)在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点，所述加药点分别通过可控制的管道与加药系统(16)连通。

9.如权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述加药点分别与加药系统(16)中的对应的各加药装置连通。

10.一种选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂再生产生的废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法是利用如权利要求1～9中任一项所述处理系统实现的，所述方法包括：

1)将清洗废水收集池(1)中的清洗废水、酸洗废水收集池(2)中的酸洗废水、碱洗废水收集池(3)中的碱洗废水在调节池中混匀，使调节池(4)的出水水质为pH 7～8，砷含量＜250mg/L；

2)将调节池(4)的出水输送至预氧化池(5)，通过加药系统(16)加入氧化剂，反应时间大于0.5小时，使水中的三价砷离子氧化为五价砷离子；

3)将预氧化池(5)的出水输送至第一反应池(6)，通过加药系统(16)加入混凝剂；同时通过加药系统(16)控制加入的氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH为7.5～10.5；第一反应池(6)的反应时间大于0.5小时；

4)第一反应池(6)的出水进入第一沉淀池(7)，通过加药系统(16)向第一沉淀池(7)中加入聚丙烯酰胺(PAM)，在第一沉淀池(7)中的沉淀时间大于3小时；

5)第一沉淀池(7)的出水进入第二反应池(8)，第二反应池(8)的反应时间为大于1小时；其中，通过加药系统(16)加入混凝剂、重金属捕捉剂和聚丙烯酰胺(PAM)；同时加入氢氧化钠、氯化钙，控制出水pH为7.5～10.5；

6)第二反应池(8)的出水输入第二沉淀池(9)，通过加药系统(16)向第二沉淀池(9)中加入聚丙烯酰胺(PAM)，在第二沉淀池(9)中的沉淀时间大于4小时；

7)将第二沉淀池(9)的出水输入到中间水池(10)，通过加药系统(16)控制加入的盐酸和氢氧化钠的量，使中间水池(10)中水的pH值为6.0～9.0；

8)将中间水池(10)中的出水输入到多介质过滤器(11)，去除水中悬浮物；

9)多介质过滤器(11)的出水进入吸附罐(12)，吸附水中残余的高价金属离子；

10)将吸附罐(12)中的出水输入到膜处理系统(13)，进行脱盐处理，得到浓水；所述浓水输入结晶浓缩装置(15)进行处理，得到的冷凝液输入到回用系统(14)。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的反应时间为0.5～6小时。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的反应时间为0.5～6小时。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述的沉淀时间为3～8小时。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤5)中所述的反应时间为1～6小时。

15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤6)中所述的沉淀时间为4～8小时。

16.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤10)中所述的膜处理系统(13)包括超滤机构和反渗透机构。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤10)中所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。

18.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤3)和5)中，所述混凝剂选自聚合氯化铁、氯化铁、氯化铝和聚合氯化铝中的一种或多种；在第一反应池(6)中加入的氯化铁的质量与调节池(4)的出水中砷的质量比大于2.5：1。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述混凝剂为氯化铁。

20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述在第一反应池(6)中加入的氯化铁的质量与调节池(4)的出水中砷的质量比为2.5～10：1。

21.如权利要求10-20中任一项所述的方法，其特征在于，步骤5)中，根据调节池(4)内砷的含量，通过加药系统(16)向第二反应池(8)中加入氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷的质量比大于3：1。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述加入的氯化铁的质量与水中砷的质量比为3～10：1。

23.如权利要求10～20中任一项所述的方法，其特征在于，步骤5)中通过所述加药系统(16)向第二反应池(8)内加入重金属捕捉剂量为大于200mg/L。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，步骤5)中通过所述加药系统(16)向第二反应池(8)内加入重金属捕捉剂量为200～3000mg/L。

25.如权利要求10～20中任一项所述的方法，其特征在于，步骤6)中通过加药系统(16)向所述第二沉淀池(9)中的加入聚丙烯酰胺(PAM)的量大于0.5mg/L。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述步骤6)中通过加药系统(16)向所述第二沉淀池(9)中的加入聚丙烯酰胺(PAM)的量为0.5～5mg/L。

27.如权利要求10～20中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤9)中，所述吸附罐中装有钠型离子交换树脂，以吸附水中残余的高价金属离子。

28.如权利要求10～20中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

11)将第一沉淀池(7)和第二沉淀池(9)中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池(17)，污泥浓缩池(17)将污泥输入到污泥脱水系统(18)，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水中得到的废水输入到调节池(4)中。