CN110723228B - 一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法，首先复位最边缘的脱链轮，通过千斤顶顶起支撑轮安装架将该最边缘的脱链轮顶起，待其脱离履带后，将挑杆车的冲击杆对准该最边缘的脱链轮下方的履带板并进行冲击，使该脱链轮复位；然后移动千斤顶顶起与最边缘的脱链轮相邻的第二个脱链轮，以此类推，直到剩余2个脱链轮未复位，摘下千斤顶，用挑杆车冲击剩余2个脱链轮对应的履带板进行复位。本发明在不拆卸履带的前提下，使用千斤顶支撑及改造挑杆车冲击调整，完成履带复位。该种方法无需拆卸履带，操作简单可行，大大降低工作强度，缩短工期。

Description

一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法
技术领域
本发明属于履带支撑轮技术领域，具体涉及一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法。
背景技术
履带行走机构是工程机械中常用的行走机构，其具备道路适应性强、运行可靠、维护简单等诸多优势。若履带张紧力不足，在行走时容易发生支撑轮脱链事故，当面临该问题时，通常采用拆卸履带整体吊装履带底盘的方式进行复位，使工期过长、劳动强度大而影响生产。
发明内容
本发明提供一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法，在不拆卸履带的前提下，完成履带复位。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法，其特征在于，采用尾部带有冲击杆的挑杆车；具体包括以下步骤：
首先复位最边缘的脱链轮，通过千斤顶顶起支撑轮安装架将该最边缘的脱链轮顶起，待其脱离履带后，将挑杆车的冲击杆对准该最边缘的脱链轮下方的履带板并进行冲击，使该脱链轮复位；
然后移动千斤顶顶起与最边缘的脱链轮相邻的第二个脱链轮，待其脱离履带后用挑杆车冲击脱链轮的履带板，直至复位；以此类推，直到剩余2个脱链轮未复位，摘下千斤顶，用挑杆车冲击剩余2个脱链轮对应的履带板进行复位。
有益效果：本发明在不拆卸履带的前提下，使用千斤顶支撑及改造挑杆车冲击调整，完成履带复位。该种方法无需拆卸履带，操作简单可行，大大降低工作强度，缩短工期。
附图说明
图1为挑杆车结构示意图；
图2为脱链轮复位顺序示意图；
图3为挑杆车冲击脱链轮附近链板示意图；
图4为脱链轮复位顺序示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法，其特征在于：采用设备包括挑杆车1台和千斤顶若干个；
所述挑杆车由装载机改造而成，拆除装载机的前铲斗，在相应位置安装一根冲击杆，该冲击杆可以实现上下前后运动；
具体包括以下步骤：
对于连续脱链若干的支撑轮，如图2所示，
S1、首先复位最边缘的脱链轮，通过两个千斤顶顶起支撑轮安装架将该脱链轮顶起；
S2、待其脱离履带后，如图3所示，将挑杆车的冲击杆对准该最边缘的脱链轮下方的履带板并进行冲击，使该支撑轮复位；
S3、移动千斤顶顶起与其相邻的第二个脱链轮②，待其脱离履带后用挑杆车冲击脱链轮②附近链板，直至复位。
以此类推，直到剩余2个脱链轮未复位，摘下千斤顶，用挑杆车冲击复位，履带行走机构支撑轮脱链处理完毕。
实施例：
如图4所示为自移式布料机履带脱链示意图，①-⑤为脱链轮，1#-5#为千斤顶可支撑位点，共计5个连续支撑轮脱链，首先将千斤顶放置2#位点及3#位点，顶起脱链轮，待脱链轮①脱离履带后，用挑杆车冲击1#位点，直至脱链轮①复位。将千斤顶放置3#位点及4#位点，顶起脱链轮，待脱链轮②脱离履带后，用挑杆车冲击2#位点，直至脱链轮②复位。将千斤顶放置4#位点及5#位点，顶起脱链轮，待脱链轮③脱离履带后，用挑杆车冲击3#位点，直至脱链轮③复位。剩余脱链轮④、⑤未复位，此时无需支撑千斤顶，直接由挑杆车冲击4#位点及5#位点，完成脱链轮④、⑤复位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种处理工程机械履带行走机构支撑轮脱链的方法，其特征在于，采用尾部带有冲击杆的挑杆车；具体包括以下步骤：
首先复位最边缘的脱链轮，通过千斤顶顶起支撑轮安装架将该最边缘的脱链轮顶起，待其脱离履带后，将挑杆车的冲击杆对准该最边缘的脱链轮下方的履带板并进行冲击，使该脱链轮复位；
然后移动千斤顶顶起与最边缘的脱链轮相邻的第二个脱链轮，待其脱离履带后用挑杆车冲击脱链轮的履带板，直至复位；以此类推，直到剩余2个脱链轮未复位，摘下千斤顶，用挑杆车冲击剩余2个脱链轮对应的履带板进行复位。
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